述职范文|工厂钳工实习月总结(经典十五篇)
发表时间：2018-04-18工厂钳工实习月总结(经典十五篇)。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
为期二周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时崴傻某倒?
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外裔松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。一、实习目的1。了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2。了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3。了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4。了解电焊的安全技术。5。初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的.是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得的!
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，十分重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。实习期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实习老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实习成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实习对我自己来说十分有意义，十分实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得十分有意义，虽然有点累，但我们确实学到了很多钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我十分感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
本次的钳工实习让我对这个职业有了更加深入的了解和认识。在实习过程中，我参与了各种类型的钳工工作，从修复小物件到制造大部件，从简单的扭曲到复杂的切割和雕刻。通过这些工作，我深刻认识到了钳工在现代工业中的重要性和钳工技能的必要性。
在实习的第一天，我被分配到车间，负责为准备量产的产品制造模具。这项任务需要用到各种钳工工具，包括铣床、车床、钻床和电焊机。我需要仔细阅读和理解产品图纸，根据要求设计并制造模具。在制造过程中，我还需要不断与领导和同事沟通，以确保最终的产品符合要求。这项工作需要仔细、精确、耐心和有创造力的思维能力。
在实习的第二天，我被分配到维修车间，在这里我接触到了维修钳工。我负责修复一些老旧机器的零部件。由于这些零部件的材料老化，有些甚至已经生锈或者受损，所以我需要利用铣床、切割机、柔性砂轮和其他工具，仔细地进行修复。在这个过程中，我还学会了如何使用砂轮修整和磨削机械零件，并且学会了一个技巧：在工作过程中，要时刻保持清洁，及时清理掉零件上的尘土，以确保最终修复结果的质量。这项工作需要调查问题的本质，制定计划并坚持实行，同时还需要对细节精益求精。
在实习的第三天，我被分配到另一个车间，负责制造一些简单的零部件。这项任务需要利用铣床、车床和钻床制造一些紧固件和其他小部件。我还学会了如何对机床进行调整，以获得所需的割切、打孔和线切割效果。在这项任务中，我需要不断与同事沟通，确保最终产品的质量、成本和时间都得到控制。
总之，这次的钳工实习让我对这个职业有了更加深入的了解和认识。这个职业需要精准的思维能力、优秀的动手能力和细致的工作态度。这些技能在现代工业中无处不在，往往可以创造出许多奇迹性的成果。虽然我在实习过程中遇到了许多困难和挑战，但这些经验让我更加坚信，尽管这个职业需要很多锻炼和实践，但只要脚踏实地，不断学习和成长，我们都可以成为一名优秀的钳工。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
一、实习概况
我是机械工程专业的学生，在大学期间，我选择了设备维护钳工岗位进行实习。在这段时间里，我深入了解了设备维护的工作内容，并通过实践锻炼了自己的技能。下面，我将详细总结我在这个实习期间的经历和收获。
二、工作内容
1. 设备故障排除
在实习期间，我主要负责设备故障的排查和修复。我学会了使用各种测量仪器，并且掌握了处理常见故障的方法。例如，当机器出现油温过高的情况时，我会首先检查润滑系统是否正常运行，然后寻找原因进行修复。通过实践，我不仅提高了自己的技术水平，还增加了解决问题的能力。
2. 设备维护和保养
除了故障排除，我还参与了设备的日常维护和保养工作。我学会了正确的润滑方法和设备清洁的技巧。我意识到定期保养设备对其寿命和性能的重要性，并且意识到预防性维护比事后修复更加经济合理。在这个过程中，我不断提高认识和观察能力，学会了提前发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行预防。
三、成果与收获
1. 技能提升
通过这段实习，我对设备维护的理论知识有了更深入的了解，并且熟练掌握了一系列的实际操作技能。我学会了运用测量仪器、修复设备故障以及进行设备保养等技能，并且能够迅速进行判断和决策。这些技能不仅提高了我在设备维护领域的专业素养，也为我未来的工作和学习打下了坚实的基础。
2. 团队合作
在实习期间，我进一步了解了团队合作的重要性。设备维护钳工需要与其他岗位的员工紧密配合，共同解决问题。我学会了倾听他人的意见和建议，并乐于分享自己的知识和经验。通过与团队成员的密切合作，我感受到了团队的力量，体会到了协作所带来的效益。
3. 学习态度
在这段实习期间，我深刻感受到了学习的重要性。设备维护钳工是一个不断学习和适应的岗位，只有不断学习新知识，才能跟上技术的发展和市场的需求。我养成了良好的学习习惯，不仅积极主动地学习新知识，还善于总结和归纳问题。在这个过程中，我不断调整学习方法，提高学习效率。
四、总结
通过这段设备维护钳工的实习，我获得了宝贵的工作经验和知识。我不仅学会了设备维护与保养的技能，还意识到不断学习和团队合作的重要性。我将这段实习经历视为自己成长的契机，激励自己更加努力学习和实践，为将来的工作打下坚实的基础。
通过实习，我也看到了设备维护钳工职业的广阔前景。现代工业的快速发展，对设备维护人员提出了更高的要求，他们在整个生产过程中发挥着至关重要的作用。因此，我决定将来继续深耕这个领域，并为之努力拓宽自己的知识和技能。
设备维护钳工实习经历对我个人和职业发展产生了深远的影响。我将会继续努力学习和提升自己，在未来的工作中发挥更大的作用。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
我们去的是红旭达公司，进入工厂发现了成排的立式加工中心，32刀库的沈阳机床，走近机床，透过玻璃窗，看到正在加工的钢件，之后同学安排我们跟随大家公司人员，学习观察。公司人员人很高，对我们管的也非常松，我并未跟随员工进行观察生产，我做的第一件事就是认真研究工厂分布，车间拥有的资源，有什么工具和基础材料，工具的使用方式和材料的型号。车间里有诸多各样的工具箱，第一次见到感到很乱，各种东西放的四处都是，后来才发觉似乎乱但很方便，如果是自己，可能也会这样放。
车间不是很大，各种螺母、垫片、锉刀、六角螺、扳手等等工具型号一应俱全，打孔机，切割机等机械工具仍然看上去挺老的，用着也还顺手。之后就是观看工艺步骤卡片，并记录下来。
我们在实践过程中主要是知道工厂的工业生产业务?制造大、中、小型各类零组件的机床的工作过程?工作机理及其制造?加工各类零组件的步骤。实习之后?认真听从了指导教授的安排与朋友们分组进行考察学习?认真听取各工厂师傅和教授的讲解?了解各车间的安全政策和法规?学习师傅给我们讲解的各种小型、中型机器的工作机理和操作规范及各类产品的工艺过程?并与所学理论常识进行对比?获益匪浅。
加工共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，接着同学又具体讲解了一些车削的难题。思想汇报专题之后我们班就分成了三组，每组一台机床，老师又具体给我们介绍了机床的各个个别以及它的种类。等我们全部知道以后，老师在每台机床上安上了一块圆柱形的石块和＊具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的接着练习车削了，我们每个人都按着同学说的那六步来，刚起初每个人都有点紧张，操作不恰当，但是经过每个人多次操练后，熟练了就不会发生以前出现的出错。还真应正那句“熟能生巧”。
通过实习发现成为制造管理者，对每一个人员的的身体健康水平、生活困难状况、业务水平能力、等等一系列直接与人员制造、生活紧密有关的状况都必须关心和帮助，消除其观念负担，解决其后顾之忧。使之感得到来自工厂和领导的关怀，使之感得到在工厂工作过程中也富有人性的温情，也就无法全身心的投入制造工作中来。这只是管理者原本素质的突显。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
不知不觉中，我已经离开学校一段时间了。我总是想起我以前的同学和朋友，想起我们在一起的时光，但现在每个人都分道扬镳了。我似乎是个幸运的人。来CSIC 388厂做装配钳工，终于发现社会生活会这么残酷，这么辛苦。
当我走出校园时，我以为我能呼吸到所谓的社会空气，但在找工作的过程中，我意识到这并不容易。我完全接受了挫折、失望、希望、反复申请和打击。最后，我被上帝感动了。作为钳工，我来到388厂。当我想到我在学校实习的时候，我们已经磨铁了。来了之后，我以为我们会像以前一样磨铁，但见到师父后，他告诉我，我要当老师。师傅好像见过这个。他耐心地告诉我什么是装配钳工，怎么做装配钳工，怎么做装配钳工。一开始，我的心情还是充满了疑惑。令人费解的是，当我们学习模具时，我们如何组装油缸！但现在想想，我学到了很多知识，有些东西可以让我终生受益。多值钱啊！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪后，随着各种机床的发展和普及，虽然大多数钳工的操作已经逐渐机械化和自动化，但钳工仍然是机械制造过程中广泛使用的基本技术。原因如下：划线、刮削、打磨、机械装配等。，而且没有合适的机械化设备来代替它们；一些最复杂的模板、模具、测量工具和配合面(如导向面和轴瓦)。)精密加工仍然需要依靠工人的技能；在小批量生产、维修或缺乏设备的情况下，钳工制造某些零件仍然是一种经济实用的方法。钳工操作的质量和效率在很大程度上取决于操作人员的技能和熟练程度。根据专业性质，钳工分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮刀钳工、装配钳工、机械维修钳工和管道钳工。
这无疑是一个理论与实践相结合的过程，从安全教育、动作要领和工具的使用到文件的实际操作。有些东西需要自己去探索，有些东西需要从理论上去发现，在实践中去运用。从打磨飞机开始，我就明白做好不是那么简单，而是用实践来证明。你看到的不一定是真的(飞机看起来很平，但测光可以发现它的缺点)；这让我想起了学校为什么要我们来这里实习。它希望我们能理解学习的价值。学习就像打磨飞机，需要一丝不苟的精神才能做到最好。同时也让我们意识到动手的重要性。盲目学习理论是远远不够的。没有实践经验，找不到自己的实践能力，需要理论与实践相结合。需要头脑和手的配合。
从平面打磨到划线打点；从塑形到钻孔；从铰孔到攻丝，每一步都是别人拿不走的。
钳工的主要内容有划线、铰孔、锉刀、磨削、钻孔、铰孔、铰孔、攻丝等。了解文件结构；分类、选择、归档姿势、归档方法、质量检验。而且我要做的就是处理阀门的操作和组装。以下是我的工作：调节阀的常见问题是堵塞，这通常发生在新系统投入运行和大修运行的早期阶段。管道中的焊渣和锈蚀导致节流和导向位置堵塞，导致介质流动不良，或调节阀维护时填料过紧，增加摩擦，导致小信号不移动，大信号移动过大。
故障排除：辅助管道或调节阀可快速打开和关闭，使辅助管道或调节阀中的介质冲走污垢。另一种方法是用管钳夹住阀杆。当施加信号压力时，正反旋转阀杆，使阀芯越过夹紧位置。如果没有，问题可以通过增加气源压力和驱动力来解决。如果仍然没有，则需要打开它。
1、泄漏故障处理分为泄漏故障处理
1.阀门泄漏，阀杆长度不舒服。当阀门被空气打开时，阀杆过长，阀杆向上（或向下）距离不够，导致阀芯与阀座之间的间隙，接触不足，关闭不严格，内部泄漏。同样，气密阀的阀杆过短，导致阀芯与阀座之间的间隙，导致接触不足和内部泄漏。
解决方法：调节阀的阀杆应缩短（或延长），使调节阀的长度合适，使其不再向内泄漏。
2.填料泄漏。填料放入填料箱后，通过压盖施加轴向压力。由于填料的塑性，产生径向力，与阀杆紧密接触，但接触不均匀。有的零件接触不紧密，有的零件接触紧密，有的零件甚至不接触。在调节阀的使用过程中，阀杆与填料之间存在相对运动，称为轴向运动。在使用过程中，由于高温、高压、高渗透流体介质的影响，调节阀的填料函也泄漏较多。填料泄漏的主要原因是界面泄漏、纺织填料泄漏（压力介质沿填料纤维之间的小间隙泄漏）。阀杆与填料之间的界面泄漏是由于填料接触压力的.逐渐衰减和填料的自老化造成的。此时，压力介质会沿着填料与阀杆之间的接触间隙泄漏。
解决方案：为方便填料，将填料箱顶部倒角，在填料箱底部放置小间隙耐腐蚀金属保护环（与填料接触面不能倾斜），防止填料被中压推出。填料函与填料接触的金属表面应进行抛光，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料采用柔性石墨，气密性好，摩擦小，长期使用后变化小，烧损小，维护方便。重新拧紧盖螺栓后，摩擦力保持不变，耐压耐热性好，内部介质无腐蚀，与阀杆和填料函接触的金属无腐蚀或腐蚀。这样可以有效保护阀杆填料箱的密封，保证填料的可靠性和长期密封。
3.阀芯和阀座的变形和泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要原因是调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会加剧腐蚀。调节阀的泄漏也可能是由腐蚀性介质和流体介质的冲刷引起的。腐蚀主要以侵蚀或空化的形式存在。通过调节阀时，腐蚀性介质会对阀芯和阀座材料产生侵蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其它形状。随着时间的推移，阀芯与阀座不匹配，会出现间隙，导致泄漏。
解决方案：关键是控制阀芯和阀座的材料选择和质量。选择耐腐蚀材料，坚决消除麻点、沙眼等缺陷。如果阀芯和阀座变形不严重，可用细砂纸打磨，消除痕迹，提高密封清洁度，提高密封性能。如果损坏严重，请更换新的阀门。
二、处理振荡故障
振荡的原因是调节阀弹簧刚度不足，调节阀输出信号的不稳定性和快速变化容易引起调节阀振荡。此外，阀门选择的频率与系统频率相同，或管道和底座振动剧烈，使调节阀相应振动。当调节器在小开口工作时，选择不当会导致流动阻力、流量和压力的急剧变化。当超过阀门刚度时，稳定性变差，振荡严重。
解决方案：由于振荡的原因很多，具体问题具体分析。通过增加刚度，可以消除轻微振动。若选用刚度大的弹簧，则改用活塞驱动结构。管道和底座的剧烈振动通过增加支撑消除振动干扰；如果阀门选择的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀门；小开度工作引起的振荡选择不当，需要选择小循环C或分程控制或子母阀，以克服调节阀小开度工作的问题。
三、阀门定位器故障处理，阀门定位器故障分为
1.基于机械力平衡原理的普通定位器，即喷嘴挡板技术，主要有以下故障类型：
(1)由于机械力平衡原理，运动部件多，容易受到温度和振动的影响，导致调节阀波动；
(2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔小，容易被灰尘或不干净的气源堵塞，定位器无法正常工作；
(3)基于力平衡原理，弹簧弹性系数在不良场所发生变化，导致调节阀非线性，控制质量下降。
2.微处理器是智能定位器(cpu)、A/D、D由/A转换器等部件组成，其工作原理与普通定位器大不相同。给定值和实际值的比较纯粹是电信号，而不是力平衡。因此，可以克服传统定位器力平衡的缺点。但用于紧急停车时，如紧急切断阀、紧急排气阀等。这些阀门需要固定在某个位置，只有在紧急情况下才需要可靠的动作。长时间停留在某个位置很容易使电气转换器失控，造成小信号不动作的危险。此外，由于阀门使用的位置传感电位器在现场工作，电阻值容易发生变化，导致小信号不移动，大信号完全打开。因此，为了保证智能定位器的可靠性和可用性，必须经常进行测试。
通过分析调节阀故障的原因，采取适当的处理和改进方法，大大提高调节阀的利用率，降低仪器故障率，对提高生产效率和经济效益，降低能耗发挥重要作用，有效提高调节系统质量，确保生产装置的长期运行。
过了一段时间，我已经可以自由工作了。现在我对自己未来的工作充满信心，相信自己会有所作为。
以上是我这段时间实习的总工作。希望老师批评指正。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
一、车工安全知识
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识
1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、车床的型号标准注释及说明
CW6140
车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10
表普通车床型
4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中，小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。
5、车床的维护和保养
①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
一、
在过去的几个月里，我有幸在一家专业的工业设备维护公司进行了一段时间的钳工实习。这段实习经历不仅增加了我对工业设备维护的理解，还提供了我与行业专家交流学习的机会。通过这篇文章，我将详细讲述我在实习过程中的经历、学到的知识和技能，以及我对维护钳工职业的认识。
二、实习背景
我所在的公司是一家为各种工业设备提供维护和修理服务的专业公司。他们主要涵盖了机械、电子和电气设备的维修工作。我实习的岗位是钳工，主要负责设备的拆装、维护和备件更换工作。
三、实习经历
在实习的第一天，我的导师带我参观了整个公司，让我对工作环境和设备有了初步的了解。之后，他对我进行了一些基础知识的培训，包括安全规范、设备维护的基本流程以及常见故障的处理方法。在后续的实习过程中，我逐渐接触到了不同类型的设备，如机械加工设备、电子元器件和电气控制系统。
在实际操作中，我学会了如何正确使用各种维修工具，如扳手、镊子、万能表等。我学会了设备拆装的步骤，了解了不同零件的功能和连接方式。通过维修现场的观察和实际操作，我逐渐熟悉了各种常见故障的排查方法，并学会了正确的维修流程。
除了具体的操作技能外，我还学到了团队合作的重要性。在每个维修任务中，我都要与其他技术人员密切合作，共同完成任务。他们会分享自己的经验，提供帮助和建议。通过与他们的互动，我更好地理解了一名维修钳工的职责和要求。
四、学到的知识和技能
通过这段实习经历，我学到了许多有关设备维护和钳工工作的知识和技能。其中包括：
1. 设备维护的基本知识：掌握设备维护的基本流程和方法，了解各种常见故障的排查和处理方法。
2. 维修工具的使用：熟练掌握各种维修工具的使用方法，如扳手、钳子、焊接设备等。
3. 设备拆装技巧：学会了设备的拆装步骤，了解不同零部件的功能和安装方式。
4. 安全注意事项：了解维修操作中的安全规范和注意事项，做到安全第一。
5. 团队合作能力：通过与其他技术人员的合作，学会了团队合作的重要性，并培养了良好的沟通和协作能力。
五、对钳工职业的认识
通过这段实习经历，我对钳工这个职业有了更深的认识。我认识到，维护钳工是一个非常重要的职业，他们的工作直接影响到工业设备的正常运行和生产效率。作为一名优秀的维护钳工，除了必备的技术和操作能力外，还需要具备良好的学习能力和团队合作精神。只有不断学习新知识和技能，不断提升自己的能力，才能适应不断发展的工业领域。
这段设备维护钳工实习经历让我受益匪浅。通过实践操作和与行业专家们的交流学习，我不仅学到了实际技能，更深入了解了钳工这一职业的重要性和要求。我将会将这段经历作为我未来职业发展的契机，不断提升自己的技能，为工业设备维护和行业发展做出更多的贡献。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
我在某公司进行了为期三个月的模具钳工实习，在这段时间里，我学到了很多有关模具制造和钳工技术方面的知识，也体验了真实的工作环境和团队合作的重要性。下面是我对这次实习的总结和所获得的收获。
我要感谢实习期间给予我指导和帮助的老师和师傅们。他们耐心地教会了我不同种类的模具制造方法，包括数控加工、手工制作等。通过他们的指导，我掌握了一系列的技能，如钳工基本操作、使用各种钳工工具、读取施工图纸等。他们还帮助我深入理解模具制造的流程和工艺，并解答了我在学习中遇到的各种问题。这些知识和技能不仅对于我的实习有很大的帮助，而且对于我以后的职业发展也具有重要意义。
这次实习给我提供了一个真实的工作环境，让我亲自参与到模具制造的过程中。在实习期间，我经历了从模具设计、材料选择到加工制作的全过程。这对我的专业素养和实践能力的培养是有益的。我亲身感受到了模具制造中的困难和挑战，比如精密度要求高、制造周期长等。通过这次实习，我深刻理解了模具制造对工匠技艺和细致耐心的要求。我在实际操作中逐渐掌握了一些解决问题的技巧和方法，并且我的工作效率在实习期间有了显著的提高。
除了技能和经验方面的提升，这次实习还让我认识到了团队合作的重要性。在模具制造过程中，不同的工作岗位需要协同工作，互相配合才能完成任务。我和其他实习生、工人们一起合作完成了多个模具的制造任务，每个人都有自己的分工和责任。在这个过程中，我学会了尊重他人的工作、学会了耐心倾听和提出自己的意见。团队合作的经验不仅提高了我的协调能力和责任心，也锻炼了我与他人沟通和协作的能力。
在这三个月的实习期间，我也遇到了一些挑战和困难。比如在加工过程中遇到的技术问题，或者是和其他实习生产生的意见分歧等。但是通过与老师和师傅们的交流、与同事的协作，我逐渐克服了这些问题，并取得了很好的实习成绩。
通过这次实习，我认识到模具钳工是一个富有挑战和机遇的行业。模具的需求在各个领域都非常广泛，而模具钳工作为重要的制造环节，也有着广阔的发展前景。我将会以这次实习为契机，不断提升自己的技能和知识水平，为将来从事模具钳工方面的工作做好充分的准备。
小编认为，这次模具钳工实习对于我来说是一次难得的学习机会和收获经验的机会。通过这次实习，我不仅学到了很多有关模具制造和钳工技术方面的知识，也体验了真实的工作环境和团队合作的重要性。这些经历让我对模具钳工这个行业有了更深入的了解，也为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。我将会牢记所学所得，不断提升自己，为模具钳工这个行业做出更多的贡献。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
我实习的单位是一家五金零部件加工厂。生产的零部件种类很多，主要是以冲压的零部件为主，每一批的`订单都不多，属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少，只有10来个左右的工人。
加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种，而从它们的摆设和厂的规模上可以看出，它是属于工艺对象专业化布置。从下图可以看出，产品的进出口是没有硬性规定，原材料主要是从二车间门口进去，原因是二车间门口刚好正对着正门，汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货，还有一个原因是，二车间放置着大型的冲床，它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口，这主要考虑生产的最终产品究竟是在一车间生产还是二车间生产，因此，两个车间的门口都是产品的出口。
这种布局好吗？当然有好的方面，也有坏的方面。好的方面：布局简单，产品生产过程中出现问题会很容易被发现，车床的利用率很高，只要近期有订单，车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是‘多面手’，只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品。再者，物流路线挺顺畅。人员之间的沟通很方便（虽然机床运作时声音很大，但影响不大），中间产品可以按一定的方向流动（注：虽然这不是最佳的流动方向，在下面会有所叙述，但是，这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好），可以减少一定的搬运量。坏的方面：很明显，二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放，相反地，应该的车床放得分散一点，均衡一下中间产品的存放量。而一车间呢，在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物，使本来可以放置设备的位置利用不了，降低车间空间的利用率。当然，在这里不摆放设备，主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说，设置得不是很理想，这么大面积，中间产品的搬运量却不是最少的，可以说，这种布局对整个厂的生产率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析了（很可惜在实践的时候，没有注意到这个问题）。
从车床的种类上看只有一种，冲床，同时还有其它两种设备：压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到，加工模具时还会用到人工电镀，然后再把模具固定在空闲的冲床上，就可以生产零部件了。这样就决定了每一台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序，这又取决于每台车床的承压力，以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床，而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧！
首先看一下二车间的产品流向吧，眨眼看来，这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口，可是，最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中，我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针，而有些却是顺时针。很明显地，这是由于车床摆放不合理所导致的，生产产品方向的一致性是生产效率的基础。它这样一种设置，很明显地，缺乏有序性，会增加下一种产品的准备时间。从另一方面来说，这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧！但是，大家也知道，生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高，各个车床生产能力的不均衡必定会影响最终产品生产效率。但是很遗憾的人，没有人能真正解决这个问题，而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数（但本身这个车床的工人是不够的）。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈，有没有解决方法？有时为了提高车床的利用率，当一台车床闲置了，就开始另一种产品的生产，也顾不上什么中间产品流动的一致性，更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。因为大家都有一个共识，解决这些问题不值钱，所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题，不知道是设备调试人员的技能水平不够，还是车床太旧的原因，总之，这些车床老是出问题，这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决，基本就谈不上说什么解决车床之间生产能力的均衡性了。
再来看一下一车间吧！可以看出这里的设备生产两种不同类型的产品，这里的车床都是小型的，且从中间产品流动的方向来说，好像很不合理，对吧？都是向里面流动的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系，因为它们生产是以重量比较轻的小零件为主。但是上面那套车床这样摆是不行的，因为它们生产的产品比较重（把一条条空心的铁管压成一定的形状，再把它运到接近门口的那一块空地上，最后把管子焊接起来）。如果可能的话，这两套设备应该对换一下位置。小厂的资金太少了，根本不可能使生产流水线化（除非自己有能力去设计组装，可以说，有这种能力的老板很少），因此尽可能地减少中间产品的搬运量，才能有效地利用人力和物力。
还想到一个问题，有时候，有些产品在二车间加工完以后，再搬到一车间中闲暇的车床去加工剩下的工序。这时，你可以想象到，生产的效率是如何了（虽然管理模式真的很“灵活”）。
从图上，可以明白地看出，该厂根本不设仓库的。在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物，如包装绳和一些装剩料的大袋子。工具和以前用过的模具就放在一车间的左上角，模具被放在铁架子上，而工具多数就放在一张长桌子里。中间产品就地存放（这是毫无疑问的），而一些占据空间比较大的成品一般放在二车间门口的右边那一块地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理，这里一堆，那里一堆。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉，存放得太多，占去了不少空间。但是，这些问题都解决了，能够为这家小厂带来多少效益呢？可能会很小，因为据我了解，该厂的员工都属于比较纯朴的人，不会去偷厂里的剩料，而原料是绝对没有人敢去偷的，因为少了一块铁板是很容易被发现的，然而，剩料卖了折回来的钱也不多吧！偷来也没啥意思。那么，你也许会问，那么，那些放在铁架上的模具或铁块呢？这也不用担心，因为工人做多长时间，厂长几乎就呆多长时间。
我对这个厂的部局有个想法，把中间那一堵墙打通，车床和其它要用到电的设备都靠墙去，把加工接近程度最强的车床放在一起，车床型号由大到小按逆时针方向摆放，同时车床之间的间隔尽可能的均衡。中间划出一定面积来放置可再可加工的剩料，一些以前用过的模具，和平时使用的工具等等。出口定为原一车间的门口，进口定为原二车间的门口。还有一点应该注意的是，最频繁生产最后一个工序的车床应尽可能地靠近原一车间的门口，相反地，最频生产第一个工序的车床应尽可能地靠近原二车间的门口。
在产品的营销方面做得不是很理想，这样导致了生产的不均衡，订单在不同的月份变化很大。生产不均衡引起资源浪费很多，以沉没成本为主，如车床的利用率低，也有变动成本，如工人的工资和一些原材料等等。从另一方面来说，产品营销做得不好，也与生产管理不到位有一定关系。如，为了节省开支，上一年没有用完的原材料，下一年继续使用，或者购买一些廉价的原材料，而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次（注：这只是产品档次提高的基础，要提高产品的档次，必需增加产品的技术含量）。另一方面，生产率的低下使产品的平均成本降不了，而中国的市场规则是，只有产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内厂家这种不道德的价格战，再怎么鄙视也得遵循，至少也得取个中庸的价格。
这一次实践，使我感受到生活的不容易，以及工人的辛苦，天天都干着既单调又辛苦的活，他们的干活动力是什么，是家庭，老幼的要吃饭，幼的还要读书，开支大是不用说的，如果家里的孩子不懂事，花费特别大，那更不用说的了。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
为期x周的钳工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实习期只有短短的x周，在我们x年的大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进展钳工实习，安全问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实习，我了解了金属加工的根本学问、根本操作方法。
主要学习了以下几方面的学问：金属加工根本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
一、辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。
二、轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的.喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。
身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培育学生实践力量的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂训练正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。
三、危急的焊工
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一局部，在教师的带着下通过肯定的动手操作实践，把握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问，受益匪浅。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
我于××××年××月至××月期间在××市××××有限公司实习，××××有限公司是一家从事出口销售高档××××的公司，是小型的但很有特色的出口贸易公司。能来这里实习，我觉得对我以后的从业生涯很有帮助，感到自己很幸运。也因为这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，因此心情很忐忑也很开心。本次实习的目的主要是熟悉文员工作岗位的工作情况，通过实习将个人在学校所学的知识联系实践，在实际的工作中进一步拓宽专业知识面，巩固专业知识。
常言道：工作一两年胜过十多年的读书。我必须克制自己，不能随心所欲地不想上班就不来，而在学校可以睡睡懒觉，实在不想上课的时候可以逃课，自由许多。我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的知识，似乎很容易，又觉得很难，总不喜欢钻研进去。也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。像我就是每天就是坐着对着电脑打打字，显得枯燥乏味。但是工作简单也不能马虎，你一个小小的错误可能会带来巨大的麻烦或损失，还是得认真完成。十周的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
在这实习的十周里，我担任的是文员一职，平时在工作只是打打电话处理文件，几乎没用上自己所学的专业知识。在这一过程中，我认真的观察和学习，初步了解了办公室文员工作中的具体业务知识，拓展了所学的专业知识。我主要负责的工作内容是办公室文员：整理资料，收、发传真，接电话，收拾办公室，接待客户等事情。在这一过程中，我认真的观察和认真的学习，初步了解了公司文员工作中的具体业务知识，拓展了所学的专业知识，并了解了很多关于工艺帽子生产方面的知识和iso××国际质量认证体系的要求和作业流程。为以后正常工作的展开奠定了坚实的基础，从个人发展方面说，对我影响最大的应该是工作作风以及在工作过程中专业知识对工作的作用是重要的，因为这些都是我在校学习中不曾接触过的方面，所以我将在报告中首先讲述我在实习期间积累的这方面的认识和经验。
我是学公共管理的，在书本上学过很多套经典理论，似乎很能说服人，但从未付诸实践过，也许等到真正工作时，才会体会到难度有多大。毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。由于我所在的公司是一家小型的公司，是一家私企，我刚开始的工作因为公司要进行isoxx检验，所以要对大批的文件进行整理。每天都要整理文件、填制表格、打印和复印要进行被检验的文件。第一天去上班的时候，办公室的一个同事向我交代了一下我的工作内容，刚开始我还觉得蛮紧张的，再和他们的交流之后，我渐渐的放松了自己。
工作不是很难，只是很琐碎又很多，也要有耐心和认真的去做。刚步入工作岗位，才发现自己有很多看起来简单的事情做起来却不是那么容易。在办公室，有闲的时候就会到网上去找一些有关iso××方面的资料来看，因为虽然只是简单的资料管理，但很多作业标准我是不懂的。才发现自己在专业方面的学习时，学的是多么的少，尽管和完成工作任务没多大的关系，但我觉得应该多学点，有几个技能在以后找工作也可以给自己我几个选择。我在那实习了十周，在这短短十周中，曾有几次想过要放弃。
刚出校门的我们很多时候无法适应。比如我们招工的同事，他们很注意对自己客户的保密，以防被同事抢去自己的饭碗，因而关系显得有点淡漠。也许我是刚开始工作，有时受不了工作的重复和繁琐，自己心里很不舒服，就想辞职再重新换个工作得了。但静下心来仔细想想，再换个工作也是的，在别人手底下工作不都是这样么，想着在中山找工作也不是件容易的事情。就慢慢的坚持下来了，就应该踏踏实实的干好自己的工作，毕竟又没有工作经验，现在有机会了就要从各方面锻炼自己。不然，想念以后干什么都会干不好的。我现在的工作，相比其他人来说也不是很难，毕竟自己还是熟悉了这里的一切，关键是学习对人怎么说话、态度及其处事。由于经验少，我现在这方面还有欠缺。
现在才明白，在校做一名学生，是多么的好啊!早晚要工作，早晚要步入社会，早晚要面对这些避免不了的事。所以，现在我很珍惜学习的机会，多学一点总比没有学的好，花同样的时间，还不如多学，对以后择业会有很大的帮助。再说回来，在工作中，互相谅解使我很感激他们。有时同事有事要晚来一点，就要我一个人在办公室办公，偶尔我也会的，大家相处的很好，没有什么隔合。这个时候心里很开心。
"先就业，后择业"。我现在要好好锻炼自己，再好好学习，别的没有什么奢求的，现在当然是把磨练自己放在第一位。在这一个多月中，我学到了一些在学校学不到的东西，即使再容易的事，可是刚刚开始有时还做不好。现在做事，不仅要持有需心求教的态度，还要懂得取长补短，最重要的一点就是坚持不懈。现在，我工作的时间虽然不久，可是我发现自己真的变了点，会比以前为人处事了。人生难免会遇到挫折，没有经历过失败的人生不是完整的人生。在文员这个职位上，技术性的劳动并不多，大多是些琐碎重复的工作，因而文员在工作中所会遇到的挫折主要可能发生在：与上司沟通不好;上司给的某份工作感觉吃力，难以胜任;对琐碎重复的工作感到怨烦;与上司发生争执。
针对文员这个职位的特点，具体到挫折时，不妨从调整心态来舒解压力，面对挫折。古曰"天降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，增益其所不能。"遇到挫折时应进行冷静分析，从客观、主观、目标、环境、条件等方面，找出受挫的原因，采取有效的补救措施。树立一个辩证的挫折观，经常保持自信和乐观的态度，要认识到正是挫折和教训才使我们变得聪明和成熟，正是失败本身才最终造就了成功。学会自我宽慰，能容忍挫折，要心怀坦荡，情绪乐观，发奋图强。善于化压力为动力，改变内心的压抑状态，以求身心的轻松，重新争取成功，从而让目光面向未来。复印、传真、公文处理等文员工作我都基本熟练。文秘管理要制发文件，处理文件和管理文件。在各种文件中，大部分具有不同程度的保密性。所以，文员也和秘书一样在公共场合活动时要注意内外有别，把握分寸，对什么应该说什么不应该说要心中有数。准确，是对工作质量的要求。在一定程度上保证领导工作的准备性。必须态度认真，作风过细，不能疏忽大意，不能马虎潦草。
我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。也许是实习日子短和我并非文秘专业的关系，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对文员和接待方面基本知识的理解，丰富了我的实际知识，使我对文员的日常工作有了一定的感性和理性认识。认识到要做好文员日常工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。通过在职的十周里，我深感自己的不足，我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，需心求教。相信自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加出色!不管是在什么地方任职，都会努力学习，做一个对自己负责任，对工作负责的人。
实习这十周期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。最后，我要感谢中山市致富帽业有限公司给我这样的机会，让我在此而实习，同时也为给公司带来的诸多不便，深感不安。我还要感谢领导和同事在实习期间对我的照顾和包容，教会了我很多课堂上学不到的东西。在临走前何总经理的训话中，再三强调回校后的要注意三件主要事项，注意身体、保证毕业和继续学习。这也算是单位对我现在唯一的期望，在保证自己身体健康和顺利毕业的同时，我们要利用剩余的大学时间好好打好专业基础，以便能很快地融入工作中去。无论做什么工作都要有耐心、毅力和恒心，只要坚持，总有成功的一天。
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钳工实习总结
我在大学期间选择了钳工专业，一直有一个想法，就是要实习一段时间来锻炼自己的实际操作能力。为此，我申请了一份钳工实习工作，并在公司中度过了三个月的实习。
在这三个月里，我学到了很多东西。首先，我对于各种钳工工具的名称和使用方法有了更全面的了解。在实习期间，我的导师会耐心详细地向我介绍每一个工具的用途和操作方式，并且示范操作。当我对某一种工具不熟悉时，他会及时指导调整，直到我掌握为止。在反复实践过程中，我逐渐掌握了各种钳工工具的功能和使用场景。
其次，我学习了如何测量和修复各种机械设备。我经常参与各种设备的检修与修理，包括机床、水泵、风机、减速机等等。我们钳工要做的第一步，就是对设备进行全面的检查，排除故障或者需要修复的地方，并记录下来。在逐步排查整个设备的问题时，我们需要用到各种测量工具，比如卡尺、米尺、万能角度尺等等。在实践过程中，我逐渐掌握了各种设备的测量方法和技巧，并能够熟练操作。
第三，我掌握了机加工的技能。在实际工作中，我们钳工经常需要进行各种材料的加工。在加工过程中，钳工需要根据需要制作各种零部件，然后进行安装和调整。在整个加工过程中，我需要注意各种细节和操作技巧，比如如何正确切割金属材料、如何使用车床制作精密零件等等。通过这些实践，我逐渐掌握了各种机加工技巧，并且能够灵活运用。
最后，我体验了作为一名钳工在工作中所面临的各种问题。在实际工作中，我们经常需要独立思考，迅速应对问题和调整计划。有时候，我们需要在限定的时间内完成一项任务，需要考虑好时间利用和安全性，快速而准确地解决问题。在实习中，我遇到了各种问题和挑战，但我逐渐学会了如何处理和解决这些问题。在处理问题的过程中，我开始变得更加自信、成熟，这对我的职业发展是非常有帮助的。
总之，这次钳工实习是我非常成功的经历。通过这次实习，我深入了解了钳工专业的各个方面，掌握了许多实践技能和专业知识。更重要的是，在工作中的体验，让我提升了自己的职业素养和职业意识，更好地了解了职业生涯的发展路线。我相信这次实习对我的职业生涯和发展会产生持久的影响。
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第一部分实习部分
实习部分又分为：钳工实习和车工实习具体如下：
本课程的性质、目标：
金工实习是一门实践性的技术基础课，是机电专业学生学习必不可少的课。是机械类实践课程三个层次（认识实习、金工实习、综合创新实习）中的第二个层次，也是实习基本实践环节。本课程的目标是：
1．了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2．在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3．在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二部分感想部分
实习中的心得和体会。
１、经验是从实践中得来的。
书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。对工作的感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的实践中的经验积累才能达到的'。
２、每步必小心（以钳工为例）
很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就显得非常重要了。例如在做钳工时，在工件上转孔时一定要小心，一定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。
３、工业发展的从纯手工到自动化、智能化。现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关重要，就如我们的邓小平同志所说“科学技术是第一生产力”。
第三部分：思想品德上的收获
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过4周的金工实习在这方面学生也深有体会。总结如下：
1、劳动人民真伟大
2、规章制度一定要遵守。
3、坚持不懈，再进一步就是胜利
金工实习给了学生一次实际掌握知识的机会，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
为期两周的钳工实习结束了。虽然实习期间我们很累，但我们很开心，因为我们学到了很多有用的东西，锻炼了我们的动手能力。实习虽然只有短短的两个星期，但却是我们三年大学生活中很小但很重要的一部分，对我们来说，很难忘记，毕竟是一次真正的社会体验，体验生活。
重要的安全
为了做一个钳工实习，安全必须是第一要务。通过老师的讲解，我们了解到学员们在练习中容易进行的危险操作。比如在车间里乱跑，未经主人允许就操作机器，操作时傻乎乎的？
车削不是CNC做的，需要很高的手动操作能力。首先，老师让我们看书看车床，熟悉车床的各个部件。该车床主要由变速箱、主轴箱、轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杆、光杆和操纵杆组成。车床由每个手柄操作。老师给我们讲解了每个把手的作用，然后让我们加工一个主轴，两个小轮子和两个大轮子。老师先演示了操作方法并加工了一个零件，然后让我们开始加工。车床加工一个很重要的方面就是选对刀，一开始我们要转动一个锉刀柄。对于我们这些从未使用过车床的人来说，这是一个真正的考验。
我不停地转动水平和垂直控制手柄，仔细处理了一下午。当我以为差不多一样的时候，我打算做最后一次切割，但我太仓促了，把圆弧的直径变小了。 ！我好难过，好难过！最难受的是整天站着，小腿疼。但是当我把车的好零件交给老师时的成功喜悦让我忘记了我的小腿因站立而酸痛。这种成功的喜悦，只有我自己才能体会到参加实习才能体会到。
作为大学生，我们经历了十几年的理论学习，不止一次被告知理论知识与实践之间存在差距，但我们从未认真对待这句话。 ，并且没有机会验证这句话的实际差距。钳工实习给了我们一个真正掌握知识的机会，离开了严谨的课堂环境，我们感受到了车间里的气氛。学员们热切的眼神和导师认真耐心的操作，构成了车间的共同场景。我们在课堂上待了很长时间，都感受到了动手能力的重要性。仅靠思考和弄清楚大脑是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，才能掌握动手能力，包括机械操作和经验。只有不断积累，才能将知识灵活有效地应用到实际工作中。Fitter实践是培养学生实践能力的有效途径。这里是一松的另一款车床
车床不是CNC做的，需要很高的手动操作能力。首先，老师让我们看书看车床，熟悉车床的各个部件。该车床主要由变速箱、主轴箱、轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杆、光杆和操纵杆组成。车床由每个手柄操作。老师给我们讲解了每个把手的作用，然后让我们加工一个主轴，两个小轮子和两个大轮子。老师先演示了操作方法并加工了一个零件，然后让我们开始加工。车床加工一个很重要的方面就是选对刀，一开始我们要转动一个锉刀柄。对于我们这些从未使用过车床的人来说，这是一个真正的考验。
我不停地转动水平和垂直控制手柄，仔细处理了一下午。当我以为差不多一样的时候，我打算做最后一次切割，但我太仓促了，把圆弧的直径变小了。 ！我好难过，好难过！最难受的是整天站着，小腿疼。但是当我把车的好零件交给老师时的成功喜悦让我忘记了我的小腿因站立而酸痛。这种成功的喜悦，只有我自己才能体会到。参加实习才能感受。
作为大学生，我们经历了十多年的理论学习，不止一次被告知说理论知识和实践有差距，但我们从来没有认真对待过这句话，也没有机会去验证。实际的区别是什么？钳工实习给了我们一个真正掌握知识的机会，离开了严谨的课堂环境，我们感受到了车间里的气氛。学员们热切的眼神和导师认真耐心的操作，构成了车间的共同场景。我们在课堂上待了很长时间，都感受到了动手能力的重要性。仅靠思考和弄清楚大脑是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，才能掌握动手能力，包括机械操作和经验。只有不断积累，才能将知识灵活有效地应用到实际工作中。 Fitter实践是培养学生实践能力的有效途径。这是另一个学习班。通过我们的动手实践，我们可以对所掌握的理论知识进行补充和质疑。这与传统的课堂教育完全相反。这两种学习方式相得益彰，相得益彰，可以填补其中一种的空白和一些盲点。通过钳工实践，总体感觉是实际生产方式还是比较落后的。我们仍然无法实际操作书中介绍的先进设备。实践中的设备往往具有劳动强度大、科技含量低的特点，但仍有一些基础知识。在实践中应用。
第2项：危险焊工
在电焊实践中，学习了电焊的精髓，电焊机的组成，焊条的组成；学习了焊条的种类和选择方法。操作焊机。这几天的电焊是我们参与实践活动的一个非常重要的环节。在老师的带领下，通过一定的动手实践，掌握了一定的技能。对电焊常识有一定的了解和深刻的体会。学到了很多课堂上没有学到的知识，受益匪浅。一、练习目的 1、了解常用的焊接方法、设备、材料、工艺和应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3、了解电焊的基本原理、焊接工艺、金属焊接的条件和电焊的应用。 4、了解电焊安全技术。 5、初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然我们在十天的实习中学到的只是皮毛的皮毛，但凡事都有一个过程。我们学到的是基础知识，技术人员已经从简单“进化”到复杂。最可喜的是，在这些不同程度危险的实习中，没有同学受伤。反而是在实习期间不时出现一些甜甜的笑容。这与同学们的认真和勤奋是分不开的。钳工实习让在教室里待了很久的我，亲身感受到了当工人的痛苦和快乐，同时也检验了自己学到的知识。钳工实习让我深刻体会到人生的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵可以磨成针！
时光荏苒，时光荏苒，为期两周的金工实习转眼就结束了。实习期间虽然很累很苦，但是感觉很开心！因为我们作为钳工学到了必要的知识，也锻炼了我们的动手能力。也让我领悟到了大诗人李白那句话的真谛：只要努力，铁杵可以磨成针！
实习第一天，我们读了一张CD，里面有关于金工实习的知识和我在金工实习期间的注意事项。看到纺纱机和飞扬的铁花，我既担心又兴奋。令人担忧的是，如果飞行器的隆隆声让心脏跳动，鲜红的铁花四处飞溅，闪烁着耀眼的光芒；兴奋地，等待了近一年的金工实习即将开始。这是我们作为学生第一次以可敬的工人的身份进厂，也是第一次到每个工科学生实习基地一展身手。我怎么能不那么兴奋？
两周，仅仅两周，对于我们工科学生，尤其是在中国石油行业的大学生来说，是如此宝贵。因为这是一个理论与实践相结合的绝好机会，将全面考验我们的知识水平。
我暗暗下定决心：我会做到最好的！
金属加工实习是机械专业学生必修的实用技术基础课。在金工实践过程中，学生将通过自主实践将与机械制造相关的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机地结合起来，培养工程实践的综合能力和思想品德素质的培养。锻炼。
金工实习是培养学生动手能力的有效途径。也是我校大学生和工科学生的必修课，尤其是石油行业大专院校机电类专业学生的必修课。这是一门非常重要、非常有意义的必修课。金属加工实习是我们实际获取知识的另一个机会。没有教室严谨的环境，我们也能感受到工作坊的气氛。同时，我们更多地感受到了做工人的感觉，这让我们更加清楚自己的责任。
我们这次金工实习的主要任务是做钳工。
通过光盘的演示和老师的讲解。我终于明白什么是钳工了。同时，我也明白为什么有人说“做钳工最累！”
钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、组装和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成不方便或难以完成的任务。
钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工工作在划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰孔、锪孔、攻丝、螺纹加工、装配和修复等等。
其中，钳工的实践安全技巧有：
1、夹台应放置在便于工作、光线充足的地方；钻机和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。
2.使用机床工具（如钻床、砂轮、手电钻等），并经常检查。如果发现它们已损坏，则不应使用它们。它们需要修复和重复使用。
3个虎钳夹住工具时，不要用锤子敲打手柄或钢管来施加夹紧力。
4 使用电动工具时，必须有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时戴上安全眼镜。虎钳上的操作和加工需要有防护网。
5 毛坯及加工件应放置在规定位置，排列整齐，放置平稳，保证安全，取放方便，避免碰伤加工面。
6 钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、螺纹加工时，工件必须夹紧牢固。加工通孔时，应垫好工件或将刀具对准台面凹槽。
7 使用钻床时，不要戴手套或处理棉纱。更换钻头等工具时，请使用专用工具。不要用锤子敲打钻夹头。
以上是钳工必须了解的基本知识。
这次金工实习我一共做了五个部分。
第一天，当我们来到工作室时，老师让我们做的第一部分是一个坚果。
听完老师的要求，看着黑板上看似简单的图案，我们开始了实习。首先是在铁块上量好尺寸，画一条线。这项工作不能马虎。如果您绘制错误的图纸，您的零件将超出尺寸。幸好我听了老师说的注意事项。 , 把尺寸变大一点。然后是我一辈子都不会忘记的锯切。本来以为锯子只是来回拖拉，没什么大不了的，只是小事一桩。但事实是锯锯子，这也是诀窍。锯子不只是来回拖拉，不管它有多用力。这样做的话，一个人再强壮，他的手都会麻木，他的手也会麻木。如果眼睛处于慌乱状态，首先要调整锯刃的方向，并根据锯刃的方向施力。启动锯时，左手拇指应靠在锯片上，防止锯片横向滑动，右手用力推动手柄。锯切角度约为10度至15度。锯切角度过大，锯齿容易折断。锯切角度过小，锯齿不易切入，容易打滑，损坏工件表面。小，锯片应垂直于工件表面。
同时，锯切时，右手握住锯柄，左手握住弓架前端。经过。往复速度不宜过快，在锯头和锯头结束时降低压力和速度，以免撞臂而折断锯片。您也可以添加少量油。
当我开始锯的时候，我真的吃了大亏，因为我总是用尽全力去拉、推、锯。结果，我折断了锯片。吃了两天有问题，右手好像裂了。真的很惨。幸运的是，我终于学会了如何看。
锯完后要锉。归档也是一项累人又困难的工作，但只要掌握了方法，也不难。
首先要做的是正确保存文件。锉的关键是锉平面时要保持锉的直线运动。填充力有两种类型：水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。返回文件时不施加压力。这使我们更容易提交文件。
然后是刮、磨、钻、铰、攻等。一块黑铁在我们的努力下变成了光滑可爱的螺母。虽然不是很标准，但它是我们汗水的结晶，是我们三天奋斗的成果。
一件件一件件的完成，说起来容易，就是这么简单。其实，当我们去做的时候，才能真正体会到成为钳工的艰辛和疲惫，以及为什么有人说钳工是“钳工是地狱！”，但我们也会体会到成为钳工的快乐和快乐钳工。真正体会到“只要努力，黑铁也可以变成光滑可爱的坚果。
为期两周的金工实习结束了。虽然很累，但我学到了一个lot :
1、我们知道钳工的主要内容是划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪、攻丝、穿线、装配、修理，学习了文件的结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检验等。
2.了解机械制造工艺和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。机械制造培养、提高和增强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.金属加工实践锻炼了我们，锻炼了我们，提高了我们的综合综合素质，不仅使我们有了更深的认识有意义的练习金工的能力，也提高了我们的动手能力。让我们能够更好的理论联系实际，巩固所学。
4、同时也学到了老师们的专业和严谨。老师不耐烦地帮我们找出程序中的错误，一遍又一遍。有些程序很长，但老师并不关心它们。只要有一点毛病，一定要找出来，尽最大努力让学生的作品更加完美。有的老师会一遍遍地给学生演示如何操作，直到学生真正理解为止。在此过程中，我们也发扬了团结互助的精神。男学生帮助女学生，动手能力强的学生帮助动手能力弱的学生。大家互相帮助，互相学习，不仅学会了合作，更加强了同学之间的友谊。
5.我们在实习过程中的劳动成果——精致的螺母、螺丝、等等这些曾经令人难以置信的小铁工具实际上是我们自己制造的。这种自豪感和成就感是难以用言语表达的。
金工实习让我在课堂上感受到了长期当工人的痛苦和快乐，同时也考验了我我学到的知识。我深深地明白了生命的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵就会磨成针！
时间就像一把利剑。转眼间，为期两周的实习结束了。整体感觉只能用“虽然辛苦，但很充实”八个字来概括。在过去的两周里，我学到了很多有用的知识，深深体会到了工人们的辛勤工作和伟大。是我校机电学院各专业的必修课之一。也许以后我们不会真正从事工业生产，但这两周留下的宝贵经验永远不会忘记，会成为我一生的财富。
一开始，感觉好像很长，两周，实习的日子什么时候能过。然而，一转眼，最后一周已经到来，最后一天即将到来我们挥手，不知怎的，我们一直在期待最后一天，但当这一天真的到来时，我们突然有了一种浓浓的、形影不离的情愫为了实习，真的不想和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中收获无穷的知识。
实习期间感触很深，非常感谢学校为我们提供了这次实习机会。 ，我以后可能不会担任这个职位了，但是现在学到的知识和感受却是难忘的。虽然有点脏和累，但没关系。重要的是我们已经收获并取得了成果。
第一次去的时候，看到环境这么差，觉得自己来错地方了，很不满意，没忍心去学习掌握。我在心里想，我是一个体面的大学生，忙着这么脏又累的工作。 ，那不是说你上大学是白费的吗？这样想了又想，老师才注意到。终于，经过老师耐心的讲解，和一些有几十年工作经验的高手谈心谈心，我才真正明白了。那些有成就的人和有深厚功底的人，不是经过长期不断的努力才变成这样的。所以，刚开始工作的时候，不应该总是看工作好不好，而应该脚踏实地，认真学习工作经验和技术技能。这是我们工作的目的。
两周看似很长，其实很短。课间休息时，师生欢笑，工作时一脸严肃。一天的五个小时很快就过去了。直到下班才觉得累，但心里却满满当当。虽然每天只有五个小时，但让我感受到了工作的氛围，工作环境是我以前从未感受过的。
每天，每个人都要在5小时的实习中学习新技术，完成从对各类工作一无所知到生产出成品的过程。在老师们耐心细致的讲解和我们的积极配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利完成了为期两周的实习。实习期间，通过学习钳工。我们制作了自己设计的工艺品。钳工是最劳动密集型的。使用锉刀、钢锯等工具，将铁块手工打磨成所需的形状，然后通过钻孔和攻丝的步骤最终制成工件。过了一个下午，虽然很多同学手上都起了水泡，浑身酸痛，但看到他们有生以来第一次在工厂里做出来的成品，大家不禁喜出望外，感慨万千。的成就。通过这次实习，我学到的是：一是在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。二是培育和锻炼劳动观念、质量观念和经济观念，增强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则、爱护国家财产的意识，提高了综合素质。三、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时强化了填写实习报告、清理工作台、遵守各类工种安全操作规程等要求，对学生综合工程素质的培养起到了很好的作用。晋升。第四，实习老师向我们公布了我们加工产品的评分标准，让我们对自己产品的评分有一个清晰的认识，对提高我们的质量意识观念有一定的作用。我们对钳工实践成果实行逐一检验的方法，做到认真对待每一工种、每一个实践环节。
我觉得每一次实习对我来说都是非常有意义和真实的。他们为我的大学生活增添了美妙的一笔。它让我更接近技术工人的生活，让我成长 有了更多的专业知识，我意识到自己的长处和短处。一年后我们入职时，用人单位不会像老师那样把工作的每一个细节都告诉我们，而是需要我们自己去观察和学习。没有这种能力，就很难应对未来的挑战。随着科学的飞速发展和新技术的广泛应用，将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有所突破和创新。就像钳工一样，看似简单的锉磨，需要我们仔细观察，反复练习，失败则重新开始，培养挫败感等等。两周的实习带给我们的，不仅是我们已经接触到的所有操作技能，也不仅仅是我们需要通过几类工作来锻炼的几项能力，更多的是需要我们每个人根据自己的需要去锻炼。实习结束后的要求。了解和反省自己的处境，不时鼓励自己，有所收获，让这次实习达到了自己的真正目的。
总而言之，虽然我们在十天的实习中学到的只是皮草的皮毛，但凡事都有一个过程。我们学到的是基础知识，技术人员已经从简单“进化”到复杂。
实习很快结束了，最后大家都很开心，因为大家都学到了实实在在的东西，不管学得好不好，至少让我们知道Lara的工人们做的也有帮助为以后的工作。
我觉得这次fitter实习很有意义。虽然有点累，但我们确实学到了很多钳工知识。在与钳工师傅的交谈中，我们也学到了工作经验。我们年轻人刚刚在参与工作的时候，无论工作有多么艰巨，都要保持耐心和冷静。看到工作的优点不要觉得累，如果有点难，就应该立即辞职换工作。这样做是不明智和不正确的。年轻人首先要学会掌握工作经验，学习真正的技术知识，这是最重要的。因此，非常感谢学校和老师们给了我们如此难得的实习机会，锻炼了我们的意志。说实话，有这个实习机会是非常有必要的。我们明年去上班。通过这次实习，我明白并想通了。不管在哪里工作，不管工作好不好，我都会坚持下去。继续努力学习技术知识。
▲ 工厂钳工实习月总结 ▼
上星期钳工实习了一周，就一个感觉累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。
本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！
刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望！但是我还是有点令自己高兴的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了！
接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是7612mm,而我的是7815mm，这下可有的磨了！我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！
最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成。
终于完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很高兴的，毕竟是大姑娘上轿头一回，有这样的成果自己已经很满意了！
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