混凝土修补方案|混凝土修补方案（汇编12篇）

混凝土修补方案（汇编12篇）。

[1] 混凝土修补方案

引言：

泡沫混凝土是一种轻质建筑材料，它具有重量轻、保温隔热、隔音防火等优势，被广泛应用于房屋建筑、道路铺设等领域。本文将详细介绍泡沫混凝土的施工方案，涵盖了施工前的准备工作、材料配比、施工步骤及施工后维护等内容。

一、施工前准备工作：

1. 审查图纸：在进行泡沫混凝土施工前，施工方需要审查相关建筑图纸，了解工程的具体要求和设计方案。

2. 建筑基础准备：确保施工现场的基础平整稳固，移除可能导致泡沫混凝土破损的物体和障碍物。

3. 建材准备：准备好所有所需的建材，包括水泥、砂浆、泡沫剂等。

4. 设备检查：检查和准备施工所需的设备，例如搅拌机、喷涂枪等。

二、材料配比：

1. 水泥与砂浆的配比：通常情况下，水泥和砂浆的配比为1:3或1:4。可以根据具体工程要求进行调整。

2. 泡沫剂的配比：根据泡沫混凝土的密度要求，将泡沫剂按照一定比例加入到水泥和砂浆中进行混合。

三、施工步骤：

1. 表面湿润：在施工前，需要将建筑表面进行湿润处理，以防止泡沫混凝土过早干燥而影响粘结效果。

2. 粘结层涂抹：在泡沫混凝土施工面上先涂抹一层粘结层，用来增加泡沫混凝土与建筑结构的粘结强度。

3. 混合材料制备：将事先配好的水泥、砂浆和泡沫剂放入搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。

4. 泡沫混凝土喷涂：使用专业的泡沫混凝土喷涂枪，在建筑表面上均匀喷涂泡沫混凝土，保持一定厚度。

5. 塑性修正：根据施工要求，使用刮刀或抹刀对喷涂好的泡沫混凝土进行塑性修正，以保证表面平整度。

四、施工后维护：

1. 养护时间：完成施工后，需要给泡沫混凝土充分的养护时间，一般为3-5天。在此期间需要保持施工表面湿润。

2. 表面涂层：在养护结束后，可以根据需要在泡沫混凝土表面涂抹防水、防火等涂层，以增强其使用寿命和安全性。

结论：

泡沫混凝土施工方案包括施工前准备工作、材料配比、施工步骤和施工后维护等环节。只有合理的施工方案和严格的施工操作，才能确保泡沫混凝土的质量和性能。在实际施工过程中，务必遵循相关的施工规范和安全操作，确保施工的顺利进行和施工质量的达到。泡沫混凝土的广泛应用，将为建筑行业的可持续发展和提高居民生活质量做出积极贡献。

[2] 混凝土修补方案

[3] 混凝土修补方案

[4] 混凝土修补方案

建筑工程中混凝土施工的问题与加强措施

随着社会经济的不断发展带动了建筑行业的快速发展，在混凝土施工技术方面的发展更为广泛。当前建筑工程中对混凝土施工技术的要求十分广泛，这在一定程度上加大了对混凝土技术的要求。但是在实际的建筑工程混凝土施工过程中存在着一些裂缝、麻面、漏筋等方面问题，因此对混凝土施工的研究应适当加大，采用科学前沿的方法进行混凝土施工在一定程度上可以大大提高建筑物的质量，这具有非常重要的现实意义。

1建筑工程中混凝土施工的特点

混凝土的特点基本包括三点，首先混凝土具有丰富的原材料和低廉的价格，自然界中的水、砂石和水泥等都可以构成混凝土，并且制作过程简单，制造成本相对较低。第二是在实际的施工过程中，自然界对混凝土施工的影响较小，在施工现场和施工用材设备方面的需求相对较低，所以具有非常广泛的应用。第三是对于混凝土本身来说就具有隔热、抗压、耐用等方面的特点，对建筑工程来说具有超强的实用性。

2建筑工程中混凝土施工存在的问题

2．1施工人员没有配备齐全

在混凝土施工概念中有一种错误的理解，施工人员单纯的认为混凝土施工知识混凝土工人的工作，与其他管道工、模板工、钢筋工等方面的工人没有多大的联系，这种观点具有一定的片面性。对于混凝土施工工作是一个相对比较复杂的过程，其不仅与混凝土施工有关，还涉及混凝土工作以外的部分工程。从表面来看这些施工项目都是相对独立的，但是在任何一个工程项目出现问题其余项目必定会受到一定的影响，特别是在混凝土施工部分，如果在这个部分出错，将会对其他部分工程甚至是整个建筑物的工程质量产生影响。

2．2混凝土质量不稳定

建筑工程混凝土施工中，混凝土质量对工程施工时十分重要的，其直接关系着建筑施工质量的稳定性。现实社会中，经常会遇到因混凝土材料比例配备不符合规定而出现的质量问题。混凝土属于一种由多种材料按照一定比例相互搅拌而得到的建筑工程用料，任何一种材料的性能或数量发证变化或未能按照标准配比都将会对混凝土的整体质量带来很大的影响，从而影响整个建筑工程的质量，特别是在遇到恶劣的天气时，配置好的混凝土如未能由必要的防护措施进行遮挡，混凝土中材料的比例配置将会发生改变，直接使用的化将会影响建筑物的质量安全。

2．3混凝土搅拌不均与以及工序混乱

运用混凝土施工时应该遵循一定的次序性，如果不按照混凝土的施工工序进行，很有可能会影响混凝土的浇筑质量，比较严重的结果是影响建筑工程施工造成重大的安全事故，威胁施工人员的生命安全。

对于一些小企业来说，由于其缺少比较完善的安全管理制度和施工注意事项，经常出现工人不按照工序施工的问题，从而引发安全事故，所以对于建筑工程企业来说应当引起重视，注重工程施工次序，保障施工人员的生命安全。另外，在对混凝土进行搅拌时，经常会因为搅拌不均匀、不严密而导致混凝土表面出现蜂窝和麻面等建筑工程质量问题，如果将其应用到建筑工程中将会影响构建的承载能力，从而影响工程的施工质量。

2．4混凝土施工出现裂缝

混凝土出现裂缝目前已经成为混凝土施工中最为突出的问题，也是最常见的问题。如果在建筑工程结构中出现规范允许范围之外的裂缝，不及时对其采取有效措施进行防范将会对工程项目质量造成一定的安全隐患。在施工过程中因浇筑速度不均匀也有可能导致混凝土质量不合格。在交管工作完成后，如果保护互管理工作不到位，在遭遇恶劣天气的影响后，同样会破坏混凝土的质量，对建筑工程整体质量产生影响。

2．5混凝土漏筋和麻面的问题

混凝土在施工过程中漏筋是和麻面是建筑工程施工时最为常见的施工问题。随着我国社会经济快速发展，建筑施工的技术也不断提高，在施工过程中巧妙地利用钢筋和混凝土进行有机结合，在很大程度上提高了建筑结构自身的承载强度和承载能力。在目前的建筑施工过程中，混凝土材料结构建设具有非常广泛的应用，在建设施工过程中最为重要的就是混凝土材料自身的粘合性能否有效的发挥，从这方面增强钢筋结构的稳定性。如果在建筑工程施工过程中发生大面积漏筋现象，未能及时采取及时有效地措施予以防止，建筑工程将会存在严重的安全隐患。另外一方面麻面对建筑工程施工也具有非常大的危害，麻面问题的出现将导致建筑工程项目的混凝土表面和局部位置出现缺浆问题，表面凹凸不平的现象，经过长时间的受潮粉化，会对建筑的美观程度和结构质量带来威胁。因此对于建筑工程混凝土施工的操作过程应当十分仔细、认真，保证施工安全有序的进行，保证施工的质量安全。

3加强建筑工程混凝土施工的主要措施

3．1严格控制原材料，注重材料混合比例

对混凝土的原材料进行控制与管理时，应该做到科学合理，避免出现混凝土存放环境和时间的问题导致其材料破坏，质量下降从而导致整个建筑工程施工质量下降。在选择混凝土的材料时，尽量选择高品质、信誉好的供应商，以保证混凝土的质量安全，在管理过程中，应制定相应的管理制度，提高施工人员的质量安全意识和技术水平，增强建筑施工的质量。在进行混凝土材料比例配置前，检查相关材料的质量安全和完好程度，检查浇筑模板是否完整，按照施工技术的相关要求进行材料的配比，保证混凝土质量达标，从而保证建筑工程的质量。

3．2合理控制混凝土的温度

对于炎热地区和寒冷地区来说，混凝土的温度要求十分重要，随着建筑施工技术的成熟，保证建筑工程施工按照一定的规范有序进行，避免出现事故，应该对混凝土的温度进行控制，通常采用的方法是将干硬性的混凝土加入混合料的骨料级配或者通过加水的方法进行冷却，也可以通过减少浇筑厚度，借助浇筑层面来散热。在拆模的过程中也有可能因为温度的变化而导致混凝土出现裂缝，所以应该准确把握拆模的时间，按照一定的次序进行模具拆除，保证混凝土的质量。

3．3注重对混凝土的后期保养

一般采用浇水养护、浸水养护和塑料薄膜三种方法对混凝土进行保护。浇水养护一般是混凝土在拆模后进行的，浇水量应根据具体的情况而定，时间大约为一周，应当确保混凝土保持湿润和水化的连续性。在冬季或者较冷地区，必要时应为混凝土采取保暖措施，防止其因受冻而硬度降低。对较小部位进行处理时，应该沿着墙体结构垂直留缝，特殊位置严格按照标准进行留置，保证其质量安全。

4总结

对建筑工程来说，混凝土施工是其重要的组成部分，混凝土施工质量的好坏直接影响建筑物的整体质量安全。所以为了有效的提高混凝土的施工质量，就必须对其施工过程进行严格的监管与控制，对每一个施工细节严格要求，按照施工准则和技术要求进行混凝土施工，坚持科学的方法，结合施工的各方面实际情况，有针对性的控制混凝土的质量，促使建筑工程顺利进行，保证建筑物的质量安全。

土木工程混凝土施工技术的控制措施

在我国建筑行业混凝土技术的应用比较广，其技术也是比较成型的，混凝土主要成分是沙子、水泥、水、石子、水和添加剂按需要按一定比例调和而成。在建筑行业中离不开混凝土技术，本论文对混凝土技术进行分析，能为在建筑等行业进一步应用混凝土技术起到理论指导作用。

1 混凝土施工技术的影响因素

1.1 混凝土材料的选择

混凝土的主要成分是水泥，水泥的型号就有很多种，在建筑行业中混凝土材料选择是非常重要的事情，混凝土选择是影响工程质量的主要因素之一。施工单位在混凝土的时候越不是价钱越高的越好，施工单位要根据设计单位设计要求进行合理选择，在混凝土的成分含量选择也要根据设计单位需求要选择，绝对不能偷工减料，这是影响工程质量的关键因素，比如骨料是影响混凝土质量因素，设计单位要求是进口骨料，而施工单位用的是国产骨料，这对混凝土的强度有很大影响，年久以后对工程质量有很深远的影响，因此要根据要求进行混凝土材料选择。

1.2 混凝土的配比

国家对混凝土成分的比例有一定的要求，有的施工单位为了省钱，没有按成分比例要求就行调配，促使混凝土结构不稳，时间长了，混凝土会出现裂痕，对工程质量有一定影响，严重可能促使楼房倒塌等现象发生。

1.3 混凝土的搅拌过程

混凝土搅拌的质量对于混凝土施工技术的质量也有着重要的影响，同时混凝土材料的选择、配合比的确定对其搅拌质量也会产生一定的影响。施工人员如果不能按照正常的比例对混凝土进行搅拌，或者搅拌过度都会对混凝土的强度产生影响。如果在混凝土搅拌的过程中加入过多的水，或者不合比例的添加剂，就会在混凝土搅拌的过程中形成水泡或者过度粘结等现象，当混凝土浇筑完成后就会由于水泡的存在而产生很多气孔，对混凝土结构的强度产生影响。

1.4 混凝土的施工和养护

在建筑行业中应用混凝土施工，是有一定技术的要求，比如在施工过程中，要稳定、连续的浇烧，浇筑和振捣不合理，促使混凝土施工质量有很大影响。在保证混凝土施工的质量，要进行合理的养护，尤其工程比较大，浇筑体积比较大的时候，更需要合理的进行保养，保养不到位会促使混凝土出现裂痕，对外观有影响，更重要对质量产生很大影响，严格说这是不合格产品。

2 土木工程混凝土施工技术的控制措施

2.1 对混凝土原材料和配比进行合理控制

混凝土的原材料选择，科学成分配比对混凝土施工质量要重要影响，对原材料选择要严格把质量关，要有专门负责人进行选材料选择，要终身负责制。混凝土的成分要科学的进行调配，按国家建筑行业标准，设计单位的具体要求，要严格遵守标准进行调配，保证混凝土的质量，这是保障工程质量的重要保障。

2.2 混凝土的施工操作

混凝土施工操作的过程中，要严格按照相关操作规范的要求，不能为了追赶工期而匆匆施工，或者盲目选择施工材料而影响混凝土施工质量。

对于混凝土的施工，要严格按照科学的规划与组织，确保每一步骤的操作都达到施工标准的要求，才能开始下一步骤的施工，如混凝土强度在没有达到 1.2PMa 时，不能在混凝土结构表面施加重力，否则会对混凝土结构产生压力，导致其稳定性受到影响。

2.3 模板质量的控制

模板在土木工程施工过程中是一个重要环节，混凝土施工也有模板，模板的选择对工程质量有很大影响，混凝土在施工过程中，出现不平、空洞、不密实等现象都与混凝土的模板有一定的关系，混凝土的强度没有达到标准，混凝土的支撑力受到很大影响，可能与钢筋不能结合，对工程质量有一定影响，因此一定注重模板质量控制。

2.4 混凝土施工和养护措施

在混凝土搅拌的过程中，水泥和水会产生水化反应，在这种应力的作用下容易导致混凝土结构出现裂缝。混凝土裂缝的形成，主要是由于混凝土结构表面的水分蒸发速度较快，刀子和结构表面的温度与内里结构温差较大，所以要预防裂缝的形成，就需要对浇筑完成的混凝土采取科学的养护措施。首先要对混凝土结构表面的水分蒸发速度进行控制，通过洒水或者铺设保温膜等方法，降低混凝土结构表面和内里的温度差；其次对混凝土结构的连接位置进行格外注意，避免新旧混凝土接缝位置出现不融合的现象；最后，要对混凝土结构所处的温度环境进行有效的控制，避免变化过大的温差对混凝土结构产生不良影响。

2.5 加强施工现场的管理

建筑工程施工过程中要加强施工现在管理，土木工程在混凝土施工过程中，更需要加强施工现场管理，对管理人员要提高责任心，对施工人员要加强安全教育，在保障工程质量的同时，一定要加强人员的安全管理，安全管理要放在第一位。在施工质量管理中，要严格把关，混凝土原材料的选择、混凝土的比例调配、施工的工艺组织、工程的管理、工程的验收，都要科学的，合理的、有效的进行，提高工作效率，保障工程质量。

总之，混凝土技术在土木工程施工中应用比较广泛，混凝土技术也是土木工程中比较成熟的技术之一，在混凝土技术的应用过程中，要严格保障质量关，混凝土的质量对整个工程质量起到重要作用，因此在混凝土技术在土木工程施工过程中，要严格把质量关，保障混凝土质量，对整个土木工程项目至关重要。混凝土技术在实践过程中要不断改革与创新，适应现在土木工程技术的发展，混凝土技术的发展能为建筑行业发展起到促进作用。

1 土木工程抗震设防的现实性意义分析

在地震灾害中，建筑的破坏往往伴随居高不下的伤亡率，而我国是全球地震灾害最多的国家之一，大约有 7 成以下的城市属于 7 度以上的地震带，这些城市中抗震设防水平较低的建筑物，或者由于设计、施工等原因造成的建筑结构失误，均有可能因为结构抗震能力不足而发生不同程度的地震灾害。譬如近几年国内陆续发生的“汶川大地震”、“雅安大地震”等，均从侧面反映出建筑抗震鉴定的现实性意义。在国内和国际上，已经有很多业内学者专家就建筑抗震设防问题，对其抗震性能的鉴定评价进行了深入研究，譬如国内“抗震概念设计”的鉴定理念，就已落成建筑结构的总体布置的宏观检测，从多个视角对整体建筑结构的抗震能力进行综合性衡量。另外也有部分学者探讨了地震动参数鉴定取值的问题，并指出现行抗震鉴定标准目标比较低，认为有必要采用两级鉴定的方法，找出抗震鉴定标准中不足之处。笔者认为，现行的抗震鉴定标准尚存不足之处，有必要就抗震鉴定的程序、内容、评级层次、评级标准等继续展开深入剖析，以明确具体的建筑抗震鉴定方法。

2 某土木工程抗震设防的施工标准及方法

综合以上土木工程抗震设防的现实性意义分析结果，在此将以某建筑土木工程为例，在了解该工程抗震设防现状的基础上，依次从安全性、使用性和可靠性的角度，深入剖析该工程抗震设防的施工标准及方法。

2.1 案例工程

某建筑工程采用箱型基础结构，即在地基的轴线位置，设缝将地基分为独立的两个箱基。该建筑总共 12 层，以框架-剪力墙结构为主，建筑物总长度 34m、总宽度 14.08m、结构房屋高度 25.65m、地下层高 5.1m、出屋面设备层层高 3.68m、X 向主要柱网尺寸 9m、Y 向主要柱网尺寸 3m.后来经过改造，大部分结构功能出现了变化，从而使得内部的局部结构活荷载增大，譬如电梯的增设、管线楼板洞的设置等，按照现有的相关规范，重新加固改造了这些结构。工程以《建筑工程抗震设防分类标准》和《建筑抗震鉴定标准》为加固改造施工依据，具体的工程鉴定内容为：1硂）使用性鉴定，地下室 外观和强度、地下室顶板钢筋保护层厚度、硂 硂上部结构 外观质量、混凝土强度、构件尺寸、梁柱构件钢筋配置、 碳化深度、砌筑砂浆强度、围护墙外观质量、建筑整体倾斜、预制楼板结构性能。2）安全性鉴定，基础、楼板、上部承重结构、结构侧向位移、结构整体性、围护结构、框架梁、框架柱、填充墙体的承载能力、构造、位移变形、裂缝。现场通过检验，发现建筑结构存在以下几方面的问题，其中包括柱类结构问题、梁类结构问题、构件钢筋锈蚀问题、屋面保护层锈涨开裂问题。

2.2 工程抗震设防标准及方法

本工程的抗震设防标准，以《建筑抗震鉴定标准》和《民用建筑可靠性鉴定标准》作为建筑工程抗震的鉴定标准依据，但由于这些标准内容分散，如果独立应用，可能无法胜任复杂建筑抗震鉴定的需求，为此笔者对这些标准进行重新梳理，提炼出本工程抗震设防的施工方法：

标准及方法一：针对构件、子单元、鉴定单元，安全性抗震设防可分为四级标准，一级标准是建筑结构符合安全基本标准，并具有足够的承载能力；二级标准是建筑结构的安全性略低于安全基本标准，不会明显影响结构的正常承载；三级标准是建筑结构的安全性不符合安全基本标准，明显影响结构的正常承载，整体的承载力也明显较低；四级标准是建筑结构的安全性极不符合安全基本标准，并严重影响结构的承载水平，需要即刻采取措施加固处理。在进行加固处理时候，要重点提高结构的承载能力，一方面是使用质量过关的施工材料，另一方面是强化结构施工技艺水平，在原有的工程质量基础上，重修已经出现裂缝的结构部位。

标准及方法二：针对构件、子单元、鉴定单元，使用性抗震设防可分为三级标准，一级标准是建筑结构符合使用性基本标准，不会影响结构功能的正常使用，不需要采取措施处理；二级标准是建筑结构的使用性略低于使用性基本标准，但对建筑结构的功能使用不会造成明显影响，视情况采取措施处理；三级标准是建筑结构的使用性不符合使用基本标准，并明显影响建筑结构的使用功能，亟需采取措施处理。在本工程的建筑使用性方法，已经危及到住户的正常生活，譬如墙体裂缝有漏水迹象。对此，我们不仅需要找出构建、子单元和鉴定单位的适用性问题，而且要围绕问题提高其使用性基本标准，予以针对性整改，譬如预埋线管位置裂缝的防治，在水井区域，由于埋设了多根线管，该位置有应力集中迹象，并容易诱发裂缝。笔者认为在布置线管的时，要设置垂直于管线的加强钢筋网，其中钢筋网两端锚入的长度，至少为 30cm,同时避免线管辐射的立体交叉，尽量用线盒收纳。

标准及方法三：针对构件、子单元、鉴定单元，可靠性抗震设防可分为四级标准，一级标准是建筑结构符合可靠性的基本标准，不会影响结构功能的正常使用，而且不需要或者仅需要处理部分构件；二级标准是建筑结构的可靠性略低于可靠性基本标准，对建筑结构的承载功能和使用功能不会造成明显影响，仅需要对部分影响结构安全的构件进行处理；三级标准是建筑结构的可靠性不符合基本标准，并明显影响建筑结构的承载功能和使用功能，亟需采取措施处理；四级标准是建筑结构的可靠性不符合基本标准，并严重影响建筑结构的安全性，需要即刻采取措施处理。可靠性是建筑抗震设防最为基础的标准之一，在抗震设防施工期间，根据建筑的可靠性现状，重点掌握混凝土的正确使用，由于混凝土施工期间，发现有轻微收缩现象，需要在混凝土中加入适量的膨胀剂。膨胀剂用量的控制难度比较高，笔者认为在掺入时，要密切关注浇筑的混凝土孔洞是否变小，并在极限条件下，检查其应力状态是否正常。另外混凝土的妥善养护，能够避免温度裂缝和伸缩裂缝的产生。施工期间，增加浇水养护的频率，养护时间至少持续 7天。养护时，需要严密封堵住洞口，并利用养护的机会，闭水试验屋面结构的施工效果。

3 结束语

综上所述，现行的抗震鉴定标准尚存不足之处，有必要就抗震鉴定的程序、内容、评级层次、评级标准等继续展开深入剖析，以明确具体的建筑抗震设防施工方法。为此本文以某建筑土木工程为例，在了解该工程抗震设防现状的基础上，依次从安全性、使用性和可靠性的角度，深入剖析该工程抗震设防的施工标准及方法。文章通过研究，基本明确了案例土木工程抗震设防的施工标准及方法，但考虑到不同土木工程抗震设防施工要求的差异性，以上方法在相关工程中应用时，需要紧扣具体工程的实际情况，予以灵活地参考借鉴，同时在施工过程中，归纳总结出更多的施工技术经验，作为本文的辅助和补充内容。

土木工程项目施工进度与施工质量问题及对策

1 前言

土木工程项目的管理非常重要，随着工程项目的不断增多，在项目管理方面的要求也就越来越严格。因此，需要从施工进度上和施工质量上加以保障，对土木工程项目工程进行科学管理，并加强相关规范化管理和进度的有效控制，同时借鉴一些先进的管理办法，提高土木工程的可靠性和安全性，从而保证工程的施工进度的正常进行，最终保证施工的质量。

2 土木工程项目的施工进度管理

在土木工程项目中，其施工进度存在着诸多问题，施工工程需要落实施工计划，加强施工的时间控制，保证在施工的工期内完成相应的施工作业量。而土木工程项目的施工非常复杂，其施工的影响面比较广，涉及到很多问题，容易出现一些意外事件，这些情况都对施工的进度产生一定的影响。

再加上一些施工中的人为因素和其他客观因素的影响，使得施工的进度受到阻碍。在土木工程项目的施工中，由于施工过程中出现的设备操作不当，以及在土木施工现场中工序出现不当，分工不明确等问题，也造成了施工进度受到影响。这些问题都困扰着土木工程项目的施工进度。

施工进度管理有一些有效的方法，主要是关键日期法和横道图方法，以及进度曲线法等等。这些方法的运用，可以有效的控制土木工程的施工进度。例如，施工进度方法中的横道图法，这种方法应用比较方便，主要是对土木工程中的重要工序和作业进行合理的时间安排，这种方法在施工进度管理中是一种比较常用的方法。具体图表如下：

此外，对于施工进度管理中的曲线法也非常实用。这种方法的利用，主要是对项目的工期作为坐标横轴，然后按照累计的工程来作为大小画出抛物线，同时还可以增加一些工序的耗时以及相关费用等信息作为纵轴，使得一个完整的图表一目了然，在施工的进度管理上非常醒目，种施工进度管理的方法非常实用。如施工进度曲线图分析：

在施工的计划进度以及实际进度，在比较的时候，可以用虚线和实线加以区分，一般这种方法比较实用和流行，在土木工程施工进度上比较常用。

3 土木工程项目的施工质量分析

土木工程的施工质量管理重点在于施工质量控制，质量问题包含了施工的工程质量以及工序的质量，同时还包含了施工过程中的质量等。工程建设的质量控制应重点放在对土木工程项目管理的全过程，这也是质量控制首要重视的问题。土木工程项目的质量主要由工程技术质量控制和项目工程的管理质量控制组成。应加强对土木工程项目质量的全过程控制，还要重视工程项目中的各个生产要素的质量控制。此外，还应对土木工程项目中的生产人员和相关管理人员进行有效的控制。

具体来说，影响土木工程施工质量的因素主要有五个要素，主要是人的因素以及材料的因素，还有机械、环境以及方法等的因素。这些施工所造成的工程质量问题有多种方面，应重视这些问题，并实行有效的质量管理目标和方式。土木工程施工的质量管理比较复杂，应重视施工合同中的质量控制目标以及有关控制点。要根据土木工程的具体合同，制定相应的质量控制目标，然后按照一定的工序进行质量控制，进行分级控制的方法。可以有效地设置相应的质量控制点，进行分级设置。

4 土木工程项目的施工进度优化措施和建议

对于土木工程项目的施工进度，应加强控制项目的时间，编制具体、科学的施工进度的计划非常困难。应加强施工工期的进度控制，确定合理的调配人力资源，保证施工的周期和施工人数。在施工季度的计划编制时，要进行优化控制进度，加强施工的专业性，保证施工跟上总体进度。要编制相应的专业进度控制计划。在有关编制程序和方法上，一定要重视施工的总体计划，确定相应的工序和施工周期。要按照相应的工作量和生产效率进行计算和分析，重视土木工程施工中的生产效率和效率系数，采用经验值进行估计和分析，保证施工的合理性，并确定工序的具体时间。

在施工进度优化时，应重视与现场施工的协调性，保证施工按照既定的工期完成任务。由于施工作业中的任务艰巨，且施工的设备较多，且土木工程中应用的工具较多，这些都会造成工期的延长。因此，要加强局部修改施工计划。同时，还要对施工的进行协调，保证施工的预算差距不断缩小。在现场控制进度的过程中，应从项目的施工组织上加强各个岗位的职责。

此外，还要重视相关施工技术，将施工技术方案和相关工艺进行整合和优化，保证施工的准备工作不拖延工期，并做好施工的各项作业。

5 土木工程项目的质量优化管理

首先，要加强施工人员的素质，提高施工人员的质量意识，同时，还要明确质量管理理念，从强化土木工程施工的质量出发，保证施工人员按照具体的施工要求进行施工，明确施工各个工序的操作，严格把好质量关。加强监督管理，可以采用现场准入制度，保证对施工人员的定期安全质量宣传和教育，大力提高施工人员的业务能力，强调工程质量。

其次，要加强质量安全管理目标，安全是第一位，要保证安全的基础上，对现场施工进行质量控制。应加大对施工技术的交底工作的管理，保证在具体的土木工程中对技术有明确的要求和管理。保证施工人员和技术人员的施工水准，还要强化施工的质量安全检查，严肃对待质量问题，出现质量问题应严格追责。

另一方面，加强全过程的质量管理意识，为了确保建设工程质量。各建筑单位在每个施工单位要求建立质量的视察队，排名提高质量的提高认识项目建设，促进思想的质量第一。施工单位、监督人员、质量控制以及站质量监测工作人员代表合作，以加强所有方面的完整控制过程中的质量管理意识。影响的建设、推进和控制质量的主要因素加强施工过程的`所有方面的控制。事后控制主要被着重于预防，主动控制。订单管理施工管理的各种因素的整体结果处理， 以便工程的施工质量，人员、机器、材料、环境、所有方面的每个站点、流程等，始终处于受控状态。

最后，还要加强对土木工程施工的材料质量管理工作，这是优化质量管理的必由之路。施工材料的质量问题，直接关系到土木工程的整体质量。加强预算和采购，保证施工成本的优化和节约。需要提出的是还应加强施工现场管理，提高现场管理的效率，加强现场施工管理，维护好现场施工秩序，做好监督管理工作。抓好质量监督检查，提高现场交叉施工等不良问题，增加施工的技术交流和优化，简化施工工序，保证施工质量。

6 结语

综上所述，本文分析了土木工程项目中的施工进度问题，并提出了相应的改进措施，也对项目工程的施工质量问题进行了详细的分析，也提出了一些建议和措施。对于土木工程施工的进度管理以及施工质量管理中，一定要重视工程的现场施工，结合具体的施工实际问题，不放过细小的施工问题，同时明确施工的责任和义务。加强对土木工程施工的管理，重视对施工的质量管理和进度管理，才能切实提高土木工程的项目建设，使工程项目顺利完成。

土木工程施工项目管理问题与提升策略

1 前言

土木工程施工项目众多，在施工的过程中受到众多因素的影响，导致土木工程施工过程中存在许多问题，难以保证施工质量和施工安全。因此，土木工程在施工阶段需要进行工程进度、工程安全、工程投资、工程质量管理和控制，在实际施工的过程中，管理人员还应该根据施工现场的具体状况作出科学的判断和合理的决定，以此保证土木工程施工能够安全、有序的进行。因此，文章针对提高土木工程施工项目管理有效措施的研究具有非常重要的现实意义。

2 土木工程施工项目管理存在的问题分析

（ 1） 施工成本控制存在问题。土木工程的成本管理直接关系到施工项目的经济效益，然而在实际施工的过程中，施工成本控制并没有引起施工企业的重视，甚至在许多地方存在严重的浪费现象，严重的增加了土木工程施工的资金压力。

（ 2） 施工安全管理存在问题。许多施工单位在施工的过程中存在侥幸心理，认为施工安全事故并不容易产生，将安全事故作为小概率事件，因此并不重视施工安全管理，导致土木工程在施工的过程中存在许多安全隐患，一旦发生安全事故，将会造成严重的损失，同时威胁施工人员的生命安全。

（ 3） 施工质量管理存在问题。目前，土木工程施工项目通常采用招投标的方式，但是招投标工作并不完善，一些施工团队过分的追求施工进度，并不重视施工质量，导致出现了许多劣质工程。此外，工程竣工验收工作不完善，导致劣质工程投入使用，严重的威胁人们的生命和财产安全。

（ 4） 忽视污染管理。土木工程在施工的过程中会对当地环境造成污染，给当地居民的工作、学习、生产以及生活等造成严重的影响，同时受到传统施工思想的影响，许多施工人员并不重视污染管理，导致施工项目管理存在严重的污染问题。

3 提高土木工程施工项目管理的有效措施

（ 1） 提高土木工程施工成本管理的有效措施。从我国土木工程施工项目成本管理的现状分析，存在认识上的误区，一些土木工程项目管理人员并不重视施工成本管理，将成本管理问题归结于财务处的管理范围。同时，土木工程施工项目管理还存在忽视成本管理与成本管理关系的问题。为了提高土木工程施工成本管理，应该从以下几个方面进行： 首先，充分的认识到施工成本管理在土木工程施工项目管理中的重要性，并将其作为一项重要的内容进行管理； 其次，在保证土木工程施工质量、安全的基础上，对土木工程施工过程中所产生的一切费用进行规划与控制，并且通过协调、控制、计划以及组织等管理活动，为土木工程施工项目制定成本控制目标； 再者，采取有效的措施，例如加强日常管理、更新技术等，降低施工成本。总之，土木工程施工成本管理内容非常多，应该从全过程、每个方面进行管理。

（ 2） 提高土木工程施工安全管理的有效措施。所谓“百年工程，安全第一”,因此施工企业必须充分的认识到安全管理的重要性，创建完善的安全责任制度，并认真的贯彻和落实。安全责任制度明确了所有人员的责任，管理人员、施工人员等应该一丝不苟的做好自身的本质工作，同时还应该指派专门的监理人员对整个施工过程进行监督和管理，一旦发现安全问题，应该立刻停止施工，采取有效的措施消除安全隐患之后，才允许再次施工，以此保证施工安全。

（ 3） 提高土木工程施工质量管理的有效措施。为了提高土木工程施工质量管理，应该创建完善的土木工程质量保障体系，并将各项工作贯彻和落实到实处，以此保证土木工程质量的可靠性。施工企业应该根据自身的实际状况，制定相应的质量保证模式，创建自己的质量保证体系，编写质量管理手册、质量方针以及质量技术目标，以此保证质量体系具有更好的可检测性、可操作性。在土木工程施工过程中，应该加强施工机械、施工材料以及施工人员的控制，对于施工机械管理，土木工程在施工的过程中会使用大量的施工机械，并且施工机械的种类和数量众多，如果不能够采取有效的管理措施和运维措施进行处理，将会导致施工机械存在带病工作的现象，不仅影响施工质量，还会影响施工安全和延长施工工期，对此，施工企业应该加强对施工机械的日常维护与定期维修，始终保持施工机械处于最佳运行状态，以此保证施工能够安全、有序、保质保量的进行； 对于施工材料管理，施工材料的质量直接关系到整个工程的质量和施工寿命，因此，施工企业应该加强材料质量管理，在采购材料之前，对材料市场进行调查，选购质量高、价格低的施工材料，这样既能够降低施工成本，又能够保证施工质量； 对于施工人员管理，施工人员的技术水平、责任意识等都会影响施工质量，因此应该加强施工人员的培训和再教育，以此提高施工人员的技术水平与责任心，帮助员工树立质量第一的观念。

（ 4） 控制环境污染问题的有效措施。土木工程在施工的过程中会对当地环境以及居民生活造成一定的影响。对此，施工企业应该加强文明施工管理，加强对施工过程中的有害气体污染、强光污染、噪声污染、粉尘污染等问题的管理，例如，保持空气的湿润度，能够有效的消除粉尘污染，尽可能的降低是甚至是消除土木工程施工对环境和当地居民造成的影响。

4 结束语

总之，土木工程在施工的过程中存在许多问题，需要施工企业在施工的过程中采取有效的措施加强施工项目管理，以此保证土木工程能够安全、有序、保质保量的进行，为社会建造质量良好的土木工程，进而推动整个建筑行业的健康、稳定以及可持续发展。

土木工程施工裂缝原因与解决途径

裂缝对于土木工程的危害是非常大的，对于土木工程项目的实施有着非常巨大的影响，对于项目质量也有着直接的影响，对于土木工程施工中存在的裂缝，必须要深入寻找其中的原则，采取科学的处理措施，下面就针对这一问题进行深入的分析。

一、土木工程施工裂缝原因

（一）混凝土裂缝原因

研究显示，在土木工程施工时，混凝土裂缝是一个必然的问题，出现裂缝的原因是非常多的。

1. 混凝土质量原因

混凝土包括砂、石、水泥、矿物掺合料、外加剂组成，在配合的过程中，各种材料的数量、质量以及混合比都会在一定程度上影响混凝土配合质量，举例来说，选择水泥的过程中，不仅需要考虑到温度、湿度等问题，还要分析具体的工程特点，根据工程要求确定水泥种类。在选择砂浆时也要遵循相关的要求，在选择砂浆的过程中，要分析砂浆性能，还要考虑颗粒级配，根据一定的要求来选择外加剂、水、矿物参合料，如果其中一种材料出现问题，必然会导致混凝土出现裂缝。

2. 运输与养护原因

在运输混凝土时，很容易发生离析与分层问题，如果这一问题，需要进行二次搅拌，在运输完成后，要检查坍落度，如果未达到相关的标准，很容易致使混凝土发生裂缝。在养护的过程中，需要覆盖麻袋与草帘，如果未按照这一标准进行处理，也很容易导致混凝土发生开裂问题，此外，在洒水养护的过程中，如果不及时或者不均匀洒水，也很容易导致混凝土发生裂缝。

（二）地基变形问题出现的裂缝

在混凝土重力因素的影响下，如果颗粒下沉很容易导致水泥浆上浮，如果这种问题与模板和钢筋发生作用，就很容易出现裂缝。除此之外，在塑性环境下，混凝土基础也会发生不均匀沉降，在外力影响下，混凝土很容易变形，继而出现裂缝。

（三）施工技术引起的裂缝

在建筑施工中，技术人员的影响是非常大的，直接影响着建筑施工的质量，部分施工单位为了减少施工费用，私自让技术水平不达标的施工人员参与到施工过程中，他们缺乏施工经验，也未参与过系统的培训，甚至不了解施工常识，在施工时很容易出现错误，继而产生裂缝，这对于建筑工程的影响是非常大的。

（四）混凝土受力不均匀

如果混凝土受力不均匀，很容易出现裂缝，一般情况下，在土木工程混凝土施工时，主要会受到三个作用力的影响，静荷载、动荷载、次应力，这几个力是出现裂缝的主要诱因。

二、土木工程施工中裂缝处理对策

在目前土木工程的施工过程中，裂缝问题是广泛存在的，这一问题也受到了社会各界的广泛关注，裂缝产生的原因是十分复杂的，要解决裂缝问题，必须要深入分析产生裂缝的原因，为工程施工提供系统的保障，在实际施工过程中，可以采取如下的处理对策。

（一）控制好水泥类型与用量

在建筑施工时，必须要选择好水泥品种，这需要综合考虑到施工地的湿度、温度和地质条件，水泥的主要成分包括硅酸二钙、硅酸三钙、铁铝酸四钙、铝酸三钙几种，这些矿物质的水华特征是存在差异的，其凝结硬化速度、水泥强度与水化放热特性也会表现出差异，综合各类因素限制，水泥温度与释放速度主要是由着几种矿物来决定。其中，铝酸三钙发热速率最快，热量最高，凝结硬化速度也是最快的，成分也有着一定的差异。在施工时，可以根据地质环境与自然环境选择其品种和用量，只要可以把好这一关，就可以避免裂缝的产生。

（二）控制好温度

温度对于混凝土的浇筑、搅拌与养护都有着非常大的影响，科学控制好各个阶段的温度可以有效降低裂缝发生率。

一般情况下，建议采用低水化热的水泥，并添加一定量的缓凝剂。在入模时，需要合理降低温度，控制好内外温差，在必要情况下，可以采用冷却水管。

（三）注重混凝土的养护

在水化因素的影响下，混凝土会凝结硬化，但是这种水化作用需要在一定的温度与湿度下才能够进行，对混凝土进行养护就是为了创造一个良好的湿度和温度，让混凝土可以达到理想的强度。就目前来看，养护方式有蒸汽养护法和自然养护法两种类型，可以根据环境来选择养护措施，养护的重点是避免水分的流失。

三、结语

在土木工程施工中，需要针对于出现裂缝问题寻找原因，根据原因进行裂缝的处理，有助于减少裂缝问题的出现，促进土木工程项目的顺利施工和顺利竣工。

土木工程施工技术标准的要点

引言

现代化土木工程施工过程中，需要对施工工程技术要点和施工设计方案进行有效的衡量处理，确保工程施工质量，改善施工设计效果。通过对设计标准和施工实际标准进行沟通，改善土木工程施工过程中的设计标准，优化土木工程施工设计步骤，缩短施工工期，降低施工成本，提高施工工程发展效果，确保土木工程中工程施工和项目设计的有效统一，实现对我国土木工程施工设计的快速发展。

一 提高土木工程技术人员素质

随着土木工程技术水平的快速要求和发展，各类现代化施工技术层出不穷，良好的土木工程施工技术在良好的施工标准要求下，得到有效的提高。对土木施工技术中的各项设计环节进行分析，研究土木工程设计中的基础设计原理，逐步改善土木工程设计技术要点。近年来，我国的土木工程设计和施工技术人才层出不穷，良好的施工设计方案在施工中往往会产生实际问题。因此，土木工程结构设计过程中，需要对施工技术标准进行研究，及时分析国内外优秀的土木施工技术学习，分析适合我国施工工艺的技术标准，提高施工设计人员的技术标准，提高从业者的设计技术能力，从而设计出优秀的高品质设计标准。良好的从业技术人员可以确保施工设计和施工质量的双重提高。

二 施工技术标准的重视内容

1 重视土木灌装砖孔的设计技术标准

灌装砖孔对于土木工程的整体建筑施工极其重要。设计施工在技术设计图纸绘制过程中，需要确定施工设计标尺范围。在土木工程建筑施工过程中，需要合理的参考实际施工标准，考虑实际的施工技术水平，确定土木工程施工环境，核算施工设计成本。在施工技术中选涡锥钻为主要施工设备，采用个体机进行施工，从而降低成本。如果滥用施工设备会造成成本增加，这样就会造成土木工程施工建设成本增加，施工质量问题频繁发生。灌注过程中，转孔桩可能承载的力无法在设计过程中计量。采用不合理的设备会影响施工环境，施工效率会逐步降低。因此，对旋挖土木施工技术进行研究，提高设计施工过程中的施工技术准确程度，确保旋挖技术效果。

在土木制桩过程中，需要采用旋挖技术提高施工技术质量，确保建筑施工效果。旋挖技术比涡锥的实际技术水平高，可以确保桩后期具有良好的承载力，同时控制施工成本，从经济价值方面分析，提高土木工程桩的施工技术，降低施工成本，改善施工环境的整洁程度，确保污泥量逐步减少，提高土木工程施工效果。在施工设计过程中，需要明确旋挖技术设计的施工图纸，分析可能存在的优点和确定，为施工技术队伍提供良好的设计数据参考范围，从而方便后期沟通和施工改进。

2 改善基坑支护设计标准

在土木工程施工设计中，施工设计标准内容中，对于基坑支护问题的设计内容在土木工程设计中一般没有明确的标准。施工设计单位在设计过程中，往往根据土木工程周围环境进行参考，这在土木工程施工设计中会受到影响。对于深基坑施工设计中，设计单位往往根据基础参考数据进行设计，而没有参考实际施工标准。实际的操作中，对深基坑的操作往往没有标准限值。因此，在施工过程中施工单位往往根据施工经验确定施工设计标准，从而完成深基坑施工过程。在土木工程建设过程中，电子信息计算机技术得到广泛的应用，在设计与施工过程中可以采用科学技术方法提高设计准确度，但是这样会造成施工成本增加，严重影响的施工的成本控制范围。据统计，目前设计施工标准与实际的施工技术不符的现象较多，这回造成施工设计水平受到影响。加强土木工程基坑设计施工技术标准，提高基坑支护的设计准确性，保证施工设计和施工技术水平的统一效果。

3 设计施工的有效性

在施工设计过程中，根据施工设计图纸和实际施工技术标准进行区分，缩短施工技术设计和实际施工的偏差。一旦施工设计图纸和施工技术上出现严重的问题，应当调整施工设计图纸，确保施工的可行性和有效性。在土木工程施工设计中，梁筏和地梁一般有相同的设计标准，而在实际的施工现场施工中，往往会出现严重的偏差问题，影响施工的施工进度和施工效果。对于不同钢筋地梁的方向进行连接，一旦出现宽度超标的问题就会造成施工问题。另外，双向地梁在一些设计中不能达到有效高度，这需要采用有效的措施进行弥补。例如，太高地梁高度，但是在改变设计高度的时候，需要和施工设计人员进行沟通，施工单位也需要对施工中的内容进行检查处理，寻求良好的解决办法。在降低成本的情况下，提高施工效果。一旦施工设计图出现问题，需要返工或停工的问题的时候，可以采用设计图纸改进缩小损失。

4 加强施工和设计二者工作人员的有效交流沟通

在土木工程施工和设计过程中，因为施工工程项目时间紧、任务中，施工复杂，常常会出现不可预见性的施工问题，提高施工设计标准，加强设计图纸的准确性，确保施工顺利进行，按时竣工。在施工过程中需要加强施工沟通过程，对设计工作人员进行严格的考核，一旦出现施工设计和施工技术的偏差问题，需要耐心的进行沟通，确保施工的顺利开展。在施工设计和施工技术上，需要二者的工作人员经常沟通，改善书面内容，避免产生各种误会问题。

结语

综上所述，在土木工程施工和设计过程中，合理的加深施工设计和施工技术的标准统一性，确保施工成果的有效性，加深土木施工设计和施工技术标准，提高土木工程施工效果。我国的土木工程正需要加强施工技术标准和施工设计的配合统一，改进施工技术标准，提高施工工作的准确性，完善土木工程施工和设计的配合，提高二者的协调效果，从而确保土木工程施工效果。

[5] 混凝土修补方案

随着建筑技术的不断发展，混凝土结构的使用范围越来越广泛。而在混凝土结构中，露筋问题一直是一个需要关注和解决的难题。混凝土露筋处理方案是指针对混凝土中的钢筋曝露在外的情况，通过特定的处理方法来解决钢筋的保护和美观问题。本文将详细介绍混凝土露筋处理方案，并讨论其具体实施步骤和效果。

混凝土结构露筋处理是建筑工程中非常重要的一环。露筋问题会影响到混凝土结构的美观性。钢筋在混凝土表面暴露出来会破坏建筑整体的外观，给人一种不牢固的感觉。露筋问题也会影响到混凝土结构的耐久性。钢筋若长时间暴露在外，容易受到腐蚀和氧化的影响，从而导致混凝土结构的力学性能下降。因此，提出合理的混凝土露筋处理方案对于保护钢筋和提高混凝土结构的综合性能至关重要。

混凝土露筋处理方案的具体实施步骤如下：

第一步，选取适合的保护材料。在混凝土结构中，常用的保护材料有油漆、腻子、防水涂料等。这些保护材料具有优异的抗腐蚀和耐候性能，可以有效地保护钢筋免受外界环境的侵蚀。

第二步，清洁和处理钢筋。在施工过程中，必须将混凝土表面的杂物清除干净，以确保保护材料能够与之充分接触并形成牢固的保护层。应对钢筋进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。

第三步，涂刷保护材料。在清洁和处理后的混凝土表面涂刷防护材料，形成一层均匀且连续的保护层。涂刷时要注意涂料的适用量和均匀性，以确保保护效果的稳定性和持久性。

第四步，再次检查和修复。在涂刷完成后，必须对处理后的混凝土进行再次检查，确保保护材料的质量和效果。如有需要，应及时进行修复和整改，以提高处理效果和延长使用寿命。

通过以上步骤，混凝土露筋处理方案可以取得较好的效果。选用适合的保护材料可以有效地隔绝外界环境对钢筋的侵蚀，延长其使用寿命。清洁和处理混凝土表面以及涂刷保护材料可以使钢筋得到全面的保护，提高混凝土结构的耐久性和稳定性。通过再次检查和修复，确保处理效果的可靠性和持久性。

小编认为，混凝土露筋处理方案是保护和美化混凝土结构不可或缺的一环。通过选取适合的保护材料、清洁和处理钢筋、涂刷保护材料以及再次检查和修复，可以实现钢筋在混凝土结构中的全面保护和美观处理。这不仅提高了混凝土结构的耐久性和稳定性，同时也提升了建筑的整体质量和美观性。

[6] 混凝土修补方案

一、引言

混凝土是一种应用极其普遍的建筑施工材料，也是组成建筑物主体的主要组成部门。由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。因混凝土的自身特点，施工情形和温度对其质量的影响又较大。温度是除了混凝土组成材料及配合比之外影响混凝土水化浸染速度的最首要的身分，而水泥与水之间的水化浸染是最终抉择混凝土强度的首要身分之一。

此外，混凝土工程在交通、水电、民用等建筑工程中，混凝土工程施工的质量直接关系着后续工程的顺利进行。而影响着混凝土施工质量的因素又很多，在冬季主要是由于气候较低，受到冻害会导致混凝土的强度降低，甚至还能出现返工的现象。只有采取适当的措施，才能够保证施工得到良好的效果。

二、混凝土冬季施工质量问题综述

冬季进行施工，混凝土施工受到四周情形及温度的影响是不成避免的，这就要求施工的相关人员必须运用更为复杂的施工工序和手艺，尽量避免各类质量问题的出现。冬季施工出现的大量质量问题都是不易发现的，并且具有隐藏性和滞后性，一旦发现需要进行实时的修补。

大体上来说，冬季混凝土施工的质量问题包括这样几个方面：

1.混凝土结构松散：这种混凝土在为黄色的冰晶状体，骨料之寄粘滞浸染弱，抵御外部的浸染能力较弱；

2.混凝土裂痕：发生该裂痕主要原因有很多种，钢筋锈蚀引起混凝土体积的扩大，能够造成混凝土箍筋的目的产生大量的裂痕。此外，混凝土配制时水灰比过大，加上早期的混凝土强度低，从而会引起混凝土分歧水平裂痕的发生；

3.混凝土水分转移：当混凝土受到温度差、压力差及湿度差等多重浸染力的浸染时，就会造成其中的水分由边缘向中心转移，最终造成内部空位的发生；

4.混凝土概况起灰：因为混凝土配制时水灰比过大，这就造成了严重的离析及泌水现象，最后就导致了砂浆和骨料分手。

三、在冬季施工中混凝土的一般工作原理

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，主要针对其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度及混凝土的密实性和耐久性等方面的损失，提出防止措施。众所周知，混凝土在负温作用下，会引起混凝土的冻害。因此，水的形态变化又成为了影响混凝土强度增长的关键因素。

此外，在混凝土化冻后仍然需要继续进行养护，对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。对于那些安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。

（一）温度对混凝土强度增长的影响

混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，伴随着温度的升高，当温度升高时，水化作用加快，混凝土的强度也加快增长。当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分会开始结冰，此时的水化作用开始减慢，强度增长也随之相应较慢。水变成冰后，结冰所产生的应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏。当冰凌融化后，又在混凝土的内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。

（二）混凝土允许受冻临界强度

混凝土在早期遭受到冻害后，抗拉强度和抗压强度都有不同程度的损失，尤其是混凝土的粘结强度也受到了较大的损失，降低了混凝土的抗渗性和耐久性。混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，随后遭到冻结，当恢复正常温度养护后，混凝土强度会保持持续的增长状态，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

（三）冻害对混凝土强度的影响

混凝土受到冻害之后，强度停止增长，解冻后的混凝土强度仍然能继续增长。当混凝土遭受到冻害后，内部就会产生大量的微裂纹，从而降低了混凝土的强度和耐久性。

四、混凝土冬季施工方法

在冬季混凝土施工中，重点解决的是三个方面的问题：一是防止混凝土早期冻害；二是确定混凝土最短的养护龄期；三是保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在工程的实际施工中，还要根据施工时的气温情况、工程结构状况、水泥的品种及价格、减水剂、抗冻剂的性能及价格等一系列条件来选择合理的施工方法。

（一）蓄热法

该办法是主要用于气温-10℃左右，且结构比较厚大的工程。采用这种方法十分简单，施工涉及的费用不高，但是要注意内部保温，还要延长养护龄期。

首先，对原材料进行加热，保证混凝土在搅拌、运输和浇灌以后还能留有热量，以使水泥水化放热较快，新浇混凝土具有足够的抗冻能力。

其次，加强保温。加强对混凝土的保温，保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力，还要避免角部与外露表面受冻，在使用蓄热法时，也可以与其他方法联合使用。此外，蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在低温下硬化，强度损失小。

（二）调整配合比方法

冬季混凝土施工使用调整配合比的方法，主要是针对在0℃温度下混凝土施工的。具体做法是：

1.掺用引气剂

掺用引气剂是提高混凝土抗冻性的主要措施，保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，也就相应增加了水泥浆的体积，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。经过实践证明，掺有引气剂的混凝土比不掺有引气剂的混凝土后退10-15年出现表面剥落等冻害现象。

2.控制水灰比

尽量降低水灰比，稍增水泥用量，提高混凝土的密实性，缩短达到临界强度的时间。提高混凝土的抗冻性，必须从降低水灰比入手。当前较有效的方法是掺减水剂特别是高效减水剂，能使混凝土强度及抗冻性都提高。

（三）外部加热法

外部加热法主要是使用于气温在零下10℃以上的工程，通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土。

1.火炉加热

火炉加热比较简单，一般在较小的工地使用，比较干燥，并且所放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。

2.电加热

在施工过程中，将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，可以提高混凝土的温度。这种方法的热损失较少，但是电能消耗量大。

综上所述，混凝土在冬季施工中，必需重点节制混凝土温度。根据施工工地的条件和周围的环境，选用适合本工程的施工方法。此外，还要对各个环节严酷节制施工质量，使冬季混凝土施工达到最佳的效果。

[7] 混凝土修补方案

一、依据标准：

1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）

3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）

4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U1

5、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。

二、工程概况：

1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。

2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。

3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm厚 3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。

4、 路牙：厂区内新建12*30*49.5混凝土立缘石322m，10*20*49.5平缘石98m。

三、施工准备

（1）技术准备

技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。

（2）材料及主要机具

1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求15～18cm。商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。

2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。

3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。

（3）人员准备

根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。

四、主要施工工艺

（1）施工顺序

准备工作→地基处理→铺碎石施工→铺设路牙→模板支护

→混凝土搅拌→砼运输→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光

→砼拉毛→砼养生→锯缝、填缝→成品保护

（2）地基处理

1、地基施工时，首先要求清除所有杂填土，且超挖至路面标高以下690mm，用15T压路机碾压3遍，压路机行驶速度20—25米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.94。厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。

2、本工程20xx年已按原设计完成降土方工作，现需夯实回填土方300mm。

3、上部铺设级配碎石，厚度100mm，碎石粒径5—25mm，拌和均匀铺设后，覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实，压实系数≥0.94，按要求取样实验。

4、新近回填土按要求分层碾压或夯实（用环刀土工试验，路床以下0.8m范围内压实度大于0.94，0.8m以下压实度大于0.9以上）全部清除，然后用级配碎石回填。

（3）路牙施工

1、路牙石必须挂通线进行施工,按侧面顶面示高标线绷紧，按线砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

2、路牙石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；

3、路牙石接缝处错位不超过1mm；路牙石必须在中间均匀错缝。

4、路牙石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分路牙应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形路牙必须人工精凿后抛光处理。

5、路牙后背原土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

6、路牙石勾缝：勾缝时必须再挂线，把路牙缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。

7、路牙石勾缝、安装后适当浇水养护。

（4）定位放线及支侧模

1、施工顺序为龙门吊南侧及龙门吊北侧路面交叉施工，最后是龙门吊西侧路面施工。每个区段内横向（30m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用，进行混凝土的浇筑。路面外模使用路牙或龙门吊基础做模板，内模采用[25槽钢。

2、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度260mm，使用槽钢做侧模，具体做法为事先做好￠50钢管（或￠20螺纹钢）支架，间距不大于2000mm，用DS3水平仪进行抄测，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立筋和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

3、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。

4.在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。

（5）混凝土的摊铺

1、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。本工程分龙门吊南侧和龙门吊北侧两个区域，每个区域内纵向间距≤30m隔跨支模，分别对两区域交错浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，直接浇筑坍落度控制在进场时150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

（6）混凝土的振捣

1、在混凝土浇筑过程中，要对混凝土进行振捣，以保证混凝土密实。

2、混凝土表面提浆（采用振动棒）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。

3、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

（7）混凝土的抹光

1、混凝土整平、振实后，静停2ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。

2、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

4、若遇局部表面有不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。

（8）混凝土的拉毛

根据设计要求，混凝土路面在抹光后，板面应进行拉毛，可采用钢丝刷或排笔，使板面具有明显的横向纹理，深度约0.6-0.8mm。

（9）养护

1、面层施工结束后，应及时喷洒养护，薄膜或草包-养护，保持表面湿润，砼强度达到设计要求的80℅以上停止养护，一般不少于14天，正常保养周期28天，时间越长越好。

2、绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。

（10）地坪缝的处理：

1、路面采用跳仓浇筑，纵向最大间距不超过30米，相邻的仓分期浇筑。

2、施工缝：缝内填料应富有弹性的沥青混合料，可用石油沥青、锯未、石棉料，其重量比为8：1：1。

3、切缝：宽度2-3mm，深度可根据铺设混凝土的厚度而定。切缝间距6*6米。

4、切缝时间视气温而定，正常情况下在浇筑后1天左右切割，也可按混凝土强度发展到C10时切割。

5、地坪与墙、龙门吊等之间采用厚度为10mm泡沫板隔离。泡沫板须高出预计地坪约2cm。地坪施工完成后除去高出部分。

五、成品保护

1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。

2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。

3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。

4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。

5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。

6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。

六、质量控制及验收标准

1、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。

3、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。

4、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。

5、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。

6、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。

7、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。

8、填缝时必须遗留的土壤，锯未等杂物清除干净后，再灌入沥青混合料。

9、质量标准 （略）

七、安全管理措施

除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。

1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。

2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。

3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。

4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应使用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。

5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触电漏保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触电漏保器，防止触电事故的发生。

6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。

[8] 混凝土修补方案

沥青路面修补方案是为了解决路面出现裂缝、坑洞等问题而制定的一套维修方法。随着交通工具的增加和路面老化，路面损坏已成为一个常见的问题。这不仅会给驾驶者带来安全隐患，还会降低行车效率和舒适度。因此，沥青路面修补方案成为了一项至关重要的工作。

为了确定路面修补方案的可行性，需要对路面进行细致的检查和评估。在评估过程中，需要考虑路面材料的现状、损坏程度以及交通量等因素。通过评估，可以确定修补的优先级和方法，并制定维护计划。

针对不同类型的路面问题，需要采取不同的修补方法。对于小面积的裂缝，可以选择热补材料进行修补。这种方法适用于较新的路面，可以快速填补裂缝，并保持修补部分与周围路面的平整度和外观一致性。

当出现较大的裂缝或坑洞时，需要进行全面的修复工作。会使用喷水清洗的方式将路面表面的灰尘和杂质清除干净。然后，将破损的部分进行切割和拆除，确保修补部分与周围路面的粘接效果。将填充和压实专用的维修材料，确保修补部分的稳固性和耐用性。

在路面维修过程中，还需要考虑交通的安排和对行车的影响。为了避免交通拥堵和事故发生，会选择在非高峰期进行维修工作。同时，也会在维修现场设置明确的交通标志和警示牌，引导驾驶员绕行，并确保安全。

定期路面维护和养护也是至关重要的。通过定期巡视和维护，可以及时发现和修复潜在的路面问题，延长路面的使用寿命。还需要注意路面施工质量和材料选择等方面，确保路面的质量和耐久性。

沥青路面修补方案是一项重要的工作，它能够保护路面，提高行车安全和效率。通过合理的维修方法和维护计划，可以保持路面的良好状态，使驾驶者出行更加安心和舒适。因此，在日常交通管理中，应该高度重视路面维修工作，为驾驶者创造更好的出行环境。

[9] 混凝土修补方案

1、编制依据

（1）现场情况及材料特性、适用范围。

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（3）《建筑工程施工及验收规范》

（4）本标段各单位工程主体结构施工图纸

（5）设计要求及相关规定

（6）参考文献：《工程事故分析与工程安全》《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》

2、工程概况

地铁x号线二期十标包含两站三区间，车站分别为xx站、xx站；区间为xx站～xx站～xx站～xx站区间。其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有xx区间明挖段、xx站、xx站以及xx区间盾构始发井。经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，发现xx区间明挖段、xx站和xx站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象，针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况，特编制本方案。

3、混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析

按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析，本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。

（1）干缩裂缝

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从而导致混凝土表面出现微小裂纹。混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

（2）温度裂缝

温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。初凝时刻，混凝土受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成现浇结构中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。本工程施工期间多干热和大风天气导致砼表面失水过快出现裂缝，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。

（3）外力裂缝

由于结构地基土质不匀、松软，浸水而造成不均匀沉降，墙体在基础边级部位产生剪力，导致裂缝出现。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。其次是因为主体施工过程中，模板不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等，也会致使混凝土结构产生外力裂缝。

4、混凝土裂缝监测情况

根据本工程已施工完成的混凝土结构裂缝情况，我项目部委托具有专业资质的混凝土裂缝检测单位——xx检测所有限责任公司对xx站的裂缝情况进行了检测，受检区域共存在12处竖向裂缝，裂缝最大宽度为0.36mm，裂缝最大深度为75mm，长度最大为3.7m，

监测结果如下：

表4-1裂缝监测结果统计表（见附表1）

5、裂缝处理措施

5.1处理原则

根据裂缝的形态以及对结构的影响程度，主要分为以下三种处理方法：

（1）针对裂缝宽度小于0.2mm

且不贯通的裂缝，其对结构没有本质影响，只需进行表面修复即可；

（2）针对裂缝宽度大于0.2mm

且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝，为保证结构强度及性能要求，需对其进行灌浆补强处理；

（3）针对渗水裂缝，考虑到本工程为地下结构，均需进行高压灌浆补强和封堵。

5.2裂缝处理措施

（1）表面修复

该法适用于裂缝宽度小于0.2mm且不贯通的裂缝，用以恢复构件表面的观感质量。将裂缝表面清理干净，采用黑、白相掺配的水泥净浆多层涂刷，靠液体的毛细吸力挤进裂缝，堵塞裂缝。

（2）“壁可”法灌浆补强

对裂缝宽度大于0.2mm且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝进行灌浆补强，采用“壁可”法进行化学灌浆补强处理。基本原理为：先封闭裂缝，在每隔30～50cm处设臵环氧胶体注入座，然后用注射器通过注入座往裂缝内注入环氧胶体，最后拆除注入座，再封闭其表面。环氧胶体具有极强的渗透力和粘结力，良好的柔韧性、耐久性和抗收缩性，能满足修补的需要。根据对裂缝情况原因的分析，以及对北京地铁裂缝施工的调查，裂缝补强主要采用改性环氧灌浆材料。

改性环氧灌浆材料是由过量的多无异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸酯预聚体。常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和聚次甲基聚苯基异氰酸酯3种。

（3）高压灌浆补强和封堵

对渗水裂缝进行高压灌浆补强和封堵，于裂缝最低处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至结构厚度之一半深，循序由低处往高处钻孔，钻孔至最高处后再一次埋设止水针头，然后使用单液SL-999高压堵漏灌注机将改性环氧灌浆材料注入结构，以达到强化和封堵效果。

6、施工方法及步骤

6.1“壁可”法灌浆补强在侧墙外搭设临时脚手架，在脚手架的适当位臵处设臵木板，作为修补用的工作平台。

1、根据裂缝调查结果，对宽度d≥0.2mm裂缝进行标记，将标记作于裂缝的某一末端。

2、用塑料薄膜将裂缝附件没有表面缺陷的混凝土覆盖，以防止在修补时污染完好的混凝土表面。

3、由标记找出宽度d≥0.2mm的裂缝，根据裂缝的长度，在其上每隔30～50cm设臵环氧胶体注入座。

4、对各条裂缝的表面进行打磨，并用棉布将表面清理干净。然后用电吹风吹对裂缝进行除尘。

5、调配环氧胶体并将其装入注射器中，然后从上到下将环氧胶体经过注入座注入裂缝内。注入时从裂缝的一端开始，沿着注入座逐个注入，然后反方向逐个注入，并逐个封闭注入座。

6、待注入的环氧胶体固化后，拆除注入座。

7、利用高分子树脂粘结剂封闭、填平注入座，并用砂纸将其表面打磨平整。

8、清理、打磨裂缝及其周围混凝土表面，使其表面光洁、平滑。清除包裹的塑料薄膜。

9、拆除临时脚手架等临时设施，清理施工现场。

6.2高压灌浆补强和封堵

考虑到裂缝补强时，结构体内的气体要完全排除，才能使注浆材料充分填充结构体内的空隙，达到裂缝补强效果，因此在注浆时，施工顺序尤为重要。裂缝补强注浆时从一端向另一端连续进行；竖向裂缝时，注浆由下往上依次进行。现场注浆压力控制在0.4～0.5MPa，恒压时间应以下部针头注浆液从渗漏水缝隙挤压出为标准，方可进行上部针头的注浆，注浆过程依次进行，不可跳做。

1、施工顺序（见附图1）

2、具体施工方法

（1）于裂缝最低处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至结构厚度之一半深，循序由低处往高处钻孔距为20cm~30cm为宜，钻孔至最高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果。钻孔注浆范围应超过裂缝渗水上下各200mm，以防止堵漏时渗水此阻彼出，从而提高防渗堵漏效果。

（2）高压灌注完成后，即可去除止水针头，再将孔洞以封口胶填补。

7、质量检查

1、修补完工后，目测或用放大镜进行检验。

2、接茬面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。

3、对修补质量有怀疑时，采用跨缝钻芯取样进行检验。钻芯取样可按每100m裂缝修补长度取一个芯样，将芯样送至有资质的检测机构进行强度检验。

8、缺陷跟踪处理组织机构

8.1组织机构人员

针对此次结构裂缝处理工作，项目部尤为重视，成立裂缝跟踪处理组织机构，组织机构以总工xx担任组长，xx、xx为副组长，成员有：xx、xx、xx、xx。

8.2组织机构人员职责

组长（xx）：全面负责裂缝补强和堵漏处理的所有工作；

副组长（xx）：负责裂缝补强和堵漏工作的技术支持，会同工程部解决裂缝补强和堵漏施工的技术问题；

副组长（xx）：裂缝补强和堵漏效果跟踪负责人，具体掌控现场补强施工情况，并负责对外事务的处理工作；

组员：质量管理负责人，对裂缝补强和堵漏施工过程中的质量进行监控管理，对现场裂缝补强和堵漏施工中的各项参数进行现场记录。

9、安全文明施工措施

（1）必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工组负责人必须把安全工作作为第一位的工作来抓，加强员工安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。

（2）进入施工现场人员，必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；严禁班前、班中饮酒。

（3）电工、机械操作工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁非本工种人员违章操作。

（4）施工人员在压浆时还必须戴上防护眼镜和口罩。

（5）操作平台必须安全可靠并设有牢固的防护栏。使用后的工具必须放臵妥当以防坠落。

（6）施工电线路必须由专职电工架设，电气设备在使用前应先进行检测，并应做到“一机、一闸、一漏”。电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，并按章操作，施工现场必须有专职电工值班。

（7）手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用，手持电动工具应选用具有双重绝缘或加强绝缘防护措施的Ⅱ类工具，并应装设漏电保护器；压浆机的外壳、压力表、负荷线等必须完好无损，压力表应校验合格后方可使用，压浆液材料及其配合比应符合方案要求，以防堵管或影响压浆液质量。

（8）如果不慎让浆液溅入眼内，立即用清水清洗，必要时送到医院治疗。

（9）必须将粘附在混凝土表面的浆液和铝管以及压浆完毕后的垃圾清理干净。

[10] 混凝土修补方案

根据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处出现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方研究决定对其进行补强处理，具体施工方案及工艺如下：

1、工程特点

经现场勘察，此工程主要有以下特点：

1）多数裂缝在泵房（主要建筑物）内部，对泵站安全危害极大；

2）裂缝大多为贯穿性裂缝；

3）裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；

4）裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。

2、处理方案

针对该工程的特点，综合考虑现场情况、工期要求等因素，拟采用：

1）贯穿裂缝：采用环氧材料进行化学灌浆处理；

2）表面裂缝：采用环氧砂浆嵌缝处理。

3、材料选择

在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，根据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采用环氧树脂灌浆材料更为合适些，因为它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调节以满足施工不同需要等效果。具体情况见表1、2、3：

表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：（见附表1）

表2.环氧树脂灌浆材料配合比：（见附表2）

表3.环氧砂浆配合比：（见附表3）

4、施工工艺要点

1）贯穿裂缝处理

根据沙湖泵站实际情况，制订灌浆工艺流程为：施工准备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收

先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。

①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；

②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；

③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；

④钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为8~18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用电锤钻孔；

⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；

⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定牢固，另一接头连接手摇灌浆泵；

⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最后再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要均匀；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；

⑨灌浆：灌浆顺序自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按配合比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝结时间而定，以保证其结实强度。

灌浆时按由下而上的顺序逐孔依次进行，灌浆压力采用逐渐升压法控制，根据裂缝的深度，灌浆压力控制在0.3—0.5MPa范围内。在规定的灌浆压力下，如单孔吸浆率小于5mL/min，继续灌注30min，结束该孔的灌浆，改灌相邻灌浆孔。当相邻孔灌浆后，缝面出浆不能连通时，应在两孔间补孔。灌浆过程中注意观察其它灌浆孔出浆情况，如满管出浆，则将其管口封闭（扎死）。如遇裂缝跑浆，可采用限量灌浆法，灌浆量达到该缝理论值的1.5～2.0倍以上即可结束灌浆；

⑩缝面处理：所有孔灌浆结束后，使用环氧沙浆进行封孔，浆液凝固后，凿除早强材料并磨平，表面涂抹一层白水泥浆。

2）表面裂缝处理表面裂缝处理的施工工艺：施工准备→查缝定位→凿槽→涂刷环氧基液→嵌入环氧砂浆→涂刷环氧基液→验收

①沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为5～8cm，开槽长度视情况沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面。

②涂刷环氧基液：涂刷基液时应避免气泡的产生。气泡产生后应轻轻涂抹将其排出。涂刷基液力求薄而均匀，对于凹凸不平难于涂刷的地方，应反复多刷几次，确保表面充分被环氧浆液所湿润，基液厚度应在1mm左右为宜。涂刷时可用毛刷或干净粗纱人工涂刷，将基液均匀刷在混凝土表面上，涂刷时应注意保护，防止灰尘杂物掉在上面。随时检查涂刷质量，不允许有漏刷现象；

③嵌入环氧砂浆：按配合比将配制好的环氧砂浆揉捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触。

④涂刷环氧砂浆：按步骤②工艺进行，涂刷后的基面力求平整。

4、注意事项

①各种化学材料须单独堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料时采用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌；

②环氧材料的组合成分大都易挥发、有毒，须避免有害气体对人体的不良影响。施工操作时，必须注意防火和劳动保护，操作人员须戴口罩和橡皮手套。如人体与环氧材料接触，可用酒精、肥皂与清水多次清洗，严禁用有机溶剂清洗；

③施工工具要清洗。未硬化的环氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶剂清洗若环氧材料硬结在工具上，可加热刮掉，禁止燃烧，以免有毒烟气，危害人体健康；

④施工中，不允许将用过的器具以及残液等随便抛弃或投入河中，以防水质污染和发生中毒事故。

5、质量控制

①环氧材料要求专人配制，按重量比例及需求严格控制，并做好配合比记录，裂缝处理过程中应备齐音像资料。

②开工前，对全体施工人员进行技术交底，明确施工技术要求和操作要领，做到发现问题及时报告、解决；

③坚持现场施工技术员值班制度，做到发现问题，及时解决，避免返工；

④抓好原材料购进及质量检验工作；

⑤坚持四检（班组自检、乙方施工自检、甲方现检、甲方技术总检）制度，每道工序经专职质检员检查验收合格后，方可进行下道工序的作业；

⑥坚持质量抽查制度，项目负责人组织质检人员对各工序进行中间检查，发现问题，及时整改。

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3）施工人员及设备

1）主要施工人员

项目经理、质量安全员1人、现场技术管理2人、操作工12人、杂工2人。

2）主要施工设备

手摇泵1台，空压机1套、电锤2台、搅拌机1台、高压水泵1台。

[11] 混凝土修补方案

近年来，随着我国社会经济和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。商品混凝土搅拌站快速的发展过程中，由于没有科学的理论作指导，许多刚建起来的商品混凝土搅拌站的布局极不合理，亟待进行调整与整合。

一、对混凝土需求量预测和搅拌站布局情况摸底调查（需求分析）

1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。

2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。

二、对混凝土需求量的计算方法

方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法

预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量）

例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。

方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值）

三、对设计产能的计算

根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的40-60%，取中间值为50%，

那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2

例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地区实际情况合理确定。[Page]

四、对拟建搅拌站的数量预测（两套方案）

方案一：目前我国使用的混凝土搅拌站按照设计产量分类，主要有60站（1方机）、120站（2方机）、180站（3方机）和240站（4方机）、60站理论生产率为60立方米/小时，年设计产能大约15万立方米；120站理论生产率为120立方米/小时，设计产能大约30万立方米；180站理论生产率为180立方米/小时，年设计产能大约45万立方米；240站理论生产率为240立方米/小时，设计产能大约60万立方米。其中60站在商品混凝土搅拌站中趋于淘汰，240站因为价格昂贵，采用的较少。

根据我国城市分布情况看，二三线城市较多，建设搅拌站时，建议使用120型搅拌系统，双机配置（1家商品混凝土生产企业，同时建2套120站比较合理，因为120站搅拌系统技术成熟，性价比高，与装载量8立方米的混凝土罐车匹配，能够最大限度提高使用效率。方案二：1、按照“设计产能”模糊预测建设搅拌站数量。

1家搅拌站同时建2套120站。其理论年产量可以达到60万立方米，如果某地区设计产能为160万立方米，那么，某地区拟建搅拌站数量为：160万立方米÷60万立方米=2.67（个）≌3个

2、按照“商品混凝土需求量”模糊预测建设搅拌数量。

1家搅拌站同时建2套120站。其实际年产量可达到30万立方米，如果某地区商品混凝土需求量为80万立方米，那么某地区拟建设搅拌站数量为:80万立方米÷30万立方米=2.67（个）≌3个

五、对商品混凝土常规运输距离情况计算

经济运输距离：15-20公里

商品混凝土搅拌站覆盖范围：一般道路：30-40公里

高速公路：50公里

商品混凝土汽车运输时间一般不超过1小时。

六、对搅拌站的规划原则

必须“坚持一个优先考虑、两个相结合和三个有利于”的原则。

1、优先考虑城市建设需要。混凝土行业发展必须与城市建设规划相协调，顺应城市发展与建设趋势以及混凝土行业的发展趋势，在数量质量上要满足城市建设对混凝土的需求。

2、市场调节与政府调控相结合。在充分考虑预拌混凝土行业容易陷入恶性竞争困境，在发挥市场竞争机制同时，要加强政府对行业发展的合理引导和调控，以促进混凝土行业持续健康发展。

3、统筹规划与突出重点相结合。正确认识和处理混凝土行业在发展过程中所涉及的各种关系，调整，统筹规划、立足全局，着眼长远，合理确定规划重点，保证措施落到实处。

4、有利于建设资源节约型、环境友好型社会。规划布局要就近供应，努力实现社会资源配置最大化，通过减少或避免污染物的产生和排放，加快开发和推广应用资源综合利用技术，缓解资源约束和环境压力，努力实现资源节约、清洁发展和可持续发展。

5、有利于上下游行业的协调发展。处理好预拌混凝土行业与建筑行业的关系，促进行业间的交流与合作，实现共同发展和双赢。

6、有利于提高行业的整体运行效率。通过鼓励适度竞争，优化搅拌站布局调整企业组织结构，推进管理与技术创新等手段，促进预拌混凝土企业以较低的成本提供高质量的产品与服务。

七、对搅拌站的生产能力和数量实行规划和控制。

1、合理布局搅拌站空间。为了防止搅拌站局部分布过于集中，“扎推”现象，充分发挥各个搅拌站的区位优势。在满足城市重点建设区域需求的基础上，按照“既要保证城市建设需要，又要防范过度竞争”的原则，合理设置搅拌站的布点。并根据当地预拌混凝土搅拌站规划要求，提出本区域混凝土搅拌站的生产能力和的数量控制目标，主要内容包括：未来五年本区域预拌混凝土搅拌站控制数量，各年度的实施目标和保证措施。

2、对商品混凝土搅拌站实行备案管理制度。设立商品混凝土搅拌站应符合混凝土搅拌站布点原则和总体要求，向当地散装水泥和预拌混凝土管理机构提出申请，经散装水泥和预拌混凝土行政管理部门审核确认。搅拌站建设的一般程序如下：提出申请；市场调研，提出可行性研究报告；征求国土、规划、建设、环保等部门的意见；行政主管部门确认备案；纳入混凝土搅拌站布点方案；建成后对试验室进行验收；经当地散装水泥和预拌混凝土行政管理部门对混凝土生产企业和产品申报材料进行审核。并对其进行公示和备案。规范搅拌站设立程序，引导预拌混凝土行业健康有序的发展，避免盲目投资造成资源浪费，促使预拌混凝土的生产应用朝着快速、健康、有序的方向发展。

3、各地散装水泥和混凝土行政管理部门、建设、发改委、环保等部门应当按照当地商品混凝土搅拌站布点方案规划要求，严格控制搅拌站的新建项目，建立散装水泥行政管理、建设规划、发改、工商、环保、国土等部门在搅拌站建设项目审批和日常执法方面的联动机制，杜绝不符合布点规划方案要求的新建搅拌站项目上马，对未能获得搅拌站资质违法经营预拌混凝土的搅拌站依法查处，对向无资质的搅拌站采购预拌混凝土的建设单位、施工单位依法查处。

[12] 混凝土修补方案

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混凝土缺陷专项处理方案

编制说明 编制依据

1.1有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件：

广东博意建筑设计院有限公司关于碧桂园•中央公园一期三标段的相关设计图纸； 碧桂园集团工程管理中心《防渗漏、防开裂重点控制》（2015版修订版）1.2 与分部（分项）工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集： 江苏省《住宅工程质量通病控制标准》 DGJ32/J16-2014 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 JGJ/T 17-2008 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50327-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 1.3施工合同及施工现场条件 编制人员 徐 熙本施工方案的发放范围

分公司：生产安全部；技术质量部；商务合约部

项目部：施工技术部；深化设计部；安全部；合约部；物资采购部

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混凝土缺陷专项处理方案

目录

1．工程概况..................................错误！未定义书签。2．组织措施...................................................3 3.管理措施...................................................3 4.合同管理措施..............................错误！未定义书签。5.技术措施..................................错误！未定义书签。5.1 混凝土工程质量通病.......................................4 5.2 内墙常见的质量通病......................错误！未定义书签。5.3 楼板裂缝.................................................8 5.4 楼地面渗漏防治的技术措施.................................9 5.5 外墙常见的质量通病......................................10 5.6 门窗渗漏................................................11 5.7 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏............................11 5.8 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅........................12 5.9 地下室外墙渗漏..........................错误！未定义书签。5.10 尺寸偏差...............................................13

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混凝土缺陷专项处理方案

质量通病防治及缺陷处理施工方案 工程概况

本本项目为碧桂园·中央公园一期三标段总承包工程，位于句容市华阳北路、文昌东路和宁杭南路三路交汇处。本工程一期总建筑面积约为13万㎡，其中地上建筑面积约10.1万㎡，地下约2.9万㎡。

由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方编制了此专项方案。2 组织措施

2.1 成立质量通病防治小组，小组名单如下：

组长：尹吉昌

副组长：黄彪、组员：徐熙、李欢、曹洋、徐金鑫 2.2 防治小组的权限、责任、范围

2.2.1 质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2.2.2 质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

2.2.3 质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。3 管理措施

3.1 工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

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混凝土缺陷专项处理方案

3.2 装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。3.3 建立工序的交接与会签制度； 3.4 建立成品保护制度，发至各参建方。4 合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。5 技术措施

5.1 混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施如下： 5.1.1 蜂窝

（1）原因分析

混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）防治措施

砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。5.1.2 露筋

（1）原因分析

钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

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（2）防治措施

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。5.1.3 麻面

（1）原因分析

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（2）防治措施

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

5.1.4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

5.1.5 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

5.1.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。5.1.7 楼板厚度不够或板厚超标

（1）砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

（2）当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。5.1.8 砼缺陷的修复

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混凝土缺陷专项处理方案

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。5.2 内墙常见的质量通病 5.2.1 砌体墙裂缝防治措施：

（1）砌筑砂浆采用中粗砂。

（2）加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

（3）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

（4）砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

（5）锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

（6）墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝

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分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

（7）在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

（8）按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

（9）砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。

5.2.2 轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

（1）应注意在不同的基体间挂钢板网。

（2）门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

（3）墙体走线管的地方应加设钢板网加强。5.2.3 内抹灰质量通病防治措施：

（1）抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

（2）基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

（3）在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

（4）烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。

（5）内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

（6）移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

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混凝土缺陷专项处理方案

（7）墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。5.3 楼板裂缝

防治措施：

（1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。

（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

（3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

（4）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

（7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

（8）现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

（9）现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

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（10）现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

（11）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

（12）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

5.4 楼地面渗漏防治的技术措施

防治措施：

（1）卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。

（2）上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

（3）采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

（4）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

（5）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

（6）地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

（7）卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

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（8）有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。5.5 外墙常见的质量通病 5.5.1 外墙渗漏的防治措施：

（1）外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。

（2）外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

（3）外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。

（4）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

（5）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

（6）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

（7）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。

（8）飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。5.5.2 外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

（1）打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

（2）外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。

（3）面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

（4）面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

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（5）使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。

（6）外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。5.6 门窗渗漏

防治措施：

（1）门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。

（2）门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。

（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

（4）门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（5）门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

（6）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

5.7 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏

防治措施：

（1）基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

（2）分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的 广东龙越建筑工程有限公司

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卷材保护层。

（3）保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

（4）砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

（5）屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。

（6）对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：

①钢筋网片应采用焊接型网片。

②砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③保水养护不小于14d。

5.8 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅

防治措施:（1）楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。

（2）楼梯粉刷时应做成两防水形式。5.9 地下室外墙渗漏

防治措施：

（1）砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。

（2）墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

（3）固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。

（4）外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

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混凝土缺陷专项处理方案

（5）涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

（6）涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。

（7）防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。5.10 尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：

（1）测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

（2）主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

（3）砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。

（4）装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。

（5）装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

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