制造技术实习总结（经典10篇）
发表时间：2020-08-01制造技术实习总结（经典10篇）。
制造技术实习总结 <一>
制造工程师(技术支持类)
1.根据设计流程,为装配部设计使用的工装夹具,降低工人劳动强度,提高装配质量和效率。自行绘制零部件图及装配图,跟进工装夹具的组装过程以及使用情况,及时优化设计方案。
2.检查新产品的设计方案和图纸,参与设计方案的.技术评审,为产品设计者提供解决问题的参考方案。
3.为装配部提供自动化解决方案以提供质量和效率。
4.与生产pe合作解决生产中出现的图纸或设计问题,对机器模块、组件存在的缺陷进行技术改良。
5.从装角度对bom进行标准化。
6.为降低成本而对bom进行优化设计。
7.参与部门培训并与新同事分享心得。
1.机械设计。机械设计制造及其自动化。机电一体化等相关专业,本科或硕士学位,毕业院校全国排名300以内,985,211优先。
2.有1年相关工作经验,有非标设备结构设计经验者优先。
制造技术实习总结 <二>
一、本次实习的目的是什么？
二、实习的内容是什么？
三、实习的要求是什么？
四、实习单位生产的产品是什么？请写出其生产流程。
五、实习单位使用哪些主要机床？请写出其中两种机床的组成、特点、加工工艺范围。
六、实习单位使用什么夹具？请写出其中两种夹具的'组成，并说明工件如何定位、夹紧。
七、实习单位有哪些主要刀具和量具？刀具如何刃磨、如何换刀？量具如何使用？
八、零件生产采用什么加工方法？有什么工艺文件？请写出两种零件的加工工艺过程。
九、产品（部件）采用固定式装配还是移动式装配？写出其装配流程，采用什么装配方法保证精度？
十、实习单位的讲课内容有哪些？扼要写出听课提纲。
十一、实习小结（扼要介绍实习时间、地点、内容、过程，重点写出收到的效果与实习体会、今后的努力方向，有什么意见、建议）。
制造技术实习总结 <三>
从1月初到现在，我已经在公司工作12个月了。这段时间我收获了许多，对于从一个管理员到一个技术工来说是一个极大的转变这将是我职业生涯中具有重要意义。作为一名技术员，我现将我技术员个人工作总结如下，敬请各位领导及同事提出珍贵看法及建议。
作为一个初来公司，刚开头很担忧不知如何与同事共处、如何做好工作。由于我负责的主打业务公司尚未上马，其间要接触一些我所不是很专业的工作。但是这两个月以来，在公司宽松融洽的工作氛围下，经过部门领导和同事的悉心关怀和急躁指导，我很快的完成了两种工作的相互学习提高，在较短的时间内适应了公司的工作环境，也基本熟识了部门的工作流程，最重要的是接触和学习了不少的相关业务学问，很好地完成了公司交予的任务，做好了自己的本职工作，使我的工作力量和为人处世方面都取得了不小的进步。
在这里对两个月的工作和生活做一下总结，可从中发觉自己的缺点和不足，在以后的工作中加以改进，以提高自己的工作水平。
20xx年1月1日，我正式成为xx新员工，参与了公司组织的新员工入职培训。通过这次培训，了解了xx公司的进展历程、企业文化、产业结构和相关制度，学习如何成为一个优秀的技术指导人员。通过几个学时的培训，我感受到公司对每个员工的关怀，感谢公司领导们!
5月份，我参与了公司新产品的开发，我极积协作公司领导和开发工程师们开发改良产品。并多次提住有效的看法并接受。刚到公司，部门主管xx多次指导并给我推举了大量的相关资料和文档，并指导我尽快地适应公司的工作，如何去与相关部门沟通处理问题。
从7月份开头，我开头接触三楼生产部的生产指导，xx支配同事xx带我进入熟识新工作，并适当赐予支持指导。以后的时间里部门依据我的实际状况，合理的给我支配了任务，让我从基本做起，并逐步深化地接触工作流程，锻炼了我的工作力量，增加了我干好工作的'信念。
我主要负责生产线日常的跟进和数据上报、报表填写，设备的调试。由于我们的工作对生产特别看重，所以在xx的带领和指导下我们开动脑筋想尽方法，争取把工作做到最好。最终生产部对我们的工作表示满足并，我们的工作得到了确定。其间我还负责既将投产的邦定生产线的设计，规划，并极时支配人员装配，调试。现只等相关帮助设备到位就可投产运作。
在这11个月的工作和生活中，我始终严格要求自己，遵守公司的各项规章制度。尽心尽力，履行自己的工作职责，做好个人工作方案，仔细准时做好领导布置的每一项任务。当然我在工作中还存在肯定的问题和不足，比如：对业务不太熟识，处理问题不能得心应手，工作阅历方面有待提高；对相关学问状况了解的还不够具体和充实，把握的技术手段还不够多；需要连续学习以提高自己的学问水平和业务力量，加强分析和解决实际问题的力量；同时团队协作力量也需要进一步增加等。对于这些不足，我会在以后的日子里虚心向四周的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己，充实自己，查找自身差距，拓展学问面，不断培育和提高充实自己的工作动手力量，把自己业务素养和工作力量进一步提高。也盼望请领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要。
这里我要特殊感谢公司领导和我的入职老师主管xx、同事xx对我的入职指引和关心，感谢他们对我工作中消失的失误的提示和指正。在工作中难免消失一些差错需要领导的批判和监督。但这些经受也让我不断成熟，在以后处理各种问题时考虑得更加全面，慎重，对待问题更加严谨。现在的我同老员工相比，在工作阅历和力量上都有不少差距，工作和生活上不懂的问题应虚心向同事请教学习，以不断充实自己。
在公司的这段时间里，我学到了许多，感悟了许多，工作之余看了许多书，须然也有辉煌以前，现在也不尽人意，但还是那句歌曲人生豪迈，从新头来过，肯定做好公。看到公司良好的进展势头，我深深地感到傲慢和骄傲，因此我更加迫切的盼望能以一名正式员工的身份为公司工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的价值，和公司共同成长。我肯定会用虚心的态度和饱满的热忱做好我的本职工作，为公司制造价值，同公司一起展望美妙的将来！
制造技术实习总结 <四>
测量是一份细心的工作，一点也不能马虎，有一点的疏忽，误差就会很大。我们开始用的是水准仪，虽然操作简单，但是刚开始测出的数据，经过我们事后的检查，我们发现测出的数据都是有问题的，我们先是找原因，是操作失误还是我们读数有误差，然后重新测量，进行补测。看到自己组的一个站点也还没有测出来，其他组的已经熟练的操作时，我们很羡慕。但我们没有灰心；虽然我们有很多的东西都不懂，但是我们还是很认真的.和老师及其他同学学习和讨论共同解决实习中遇到的种种问题。
在这实习的日子里，我感觉到数据处理能力在这次实习中也得到了很大的提高，以前接触的数据都不是通过自己实际测量得到的结果，整理时往往误差都在允许范围内，这次通过自己的实际测量练习得到的数据由于种种问题有些是超出误差允许范围的，这就需要我们能够迅速分析错误原因来得到新的数据。进而也对数据检核的重要性有了新的认识。由于数据量大，而且数据计算整理是一项很繁琐的工作，需要我们在整理计算的时候要格外认真小心。另外在记录数据的过程中要随时检核数据是否可用，免得再最后整理时发现误差过大而耽误工程进度。当确定所有的所需数据都计算准确无误后可以开始进行新的操作。操作过程中要严格按照操作顺序进行，各组员要进行明确的分工，每项工作要有专人负责。测量需要建立在准确的数据收集基础上，所以在测各角值和量距的过程中要认真仔细，边测量边校核，确保数据准确无误。如果测量结果出现超出误差允许范围，必须进行重新测量，认真科学地对待。同时我们所使用的仪器很多是很精密也很脆弱的，必须轻轻地拿、轻轻的放置，严格依照操作要求使用，必须时刻注意爱护仪器。这让我们很小心仪器，明白保护仪器的重要性。
测量学这门学科要求非常高，精确度不用说了，非常讲究科学的一门课程，在用光电测距经纬仪的时候，有时不小心碰到了脚架，哎！所以重新开始整平仪器。再有时在一个测回内，有一个半测回超限了，这样又要重新补测。经过这些教训后，我们从不熟练到熟练，不小心到小心翼翼，从失误到无误。
通过这次实习使我们养成了严谨求实、团结协作、吃苦耐劳、爱护仪器和遵守纪律的精神，我想这在以后对给我们无论是工作还是生活都会有莫大的帮助。
制造技术实习总结 <五>
我实习的单位是海宁的一家时装有限公司，集设计、生产、加工、销售于一体的年轻而充满活力的服装企业。公司主营皮革，裘皮类女装，风格定位时尚、成熟、休闲，针对年龄层在28―45岁。公司不是很大，但是很温馨，和团结，每个人都很热心。所以我对这份工作还是很满意的。
我在公司里面做设计助理，主要协助设计师完成设计， 但是公司杂七杂八的事情都做，都是很琐碎的事情，除了协助设计师完成设计以外，我要做很多事情。这段时间我主要在网上收集流行资料，逛淘宝搜集商场爆款，画画设计稿，配色，找面料，跑样衣间，跑辅料市场，做工艺单，整理展厅，登记样衣等。对服装的设计、打版、生产的流程有了一定的认识和把握。因为公司是做皮衣的，跟梭织有些是不一样的，不管是打板还是制作的工艺。总之在实习途中学到了很多以前在学校不能学到的东西。皮衣设计环节包括：讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。我认为一家公司最重要的还是设计这一块。我在公司主要是画画设计稿，不过我觉得公司的设计效果图还是和学校学习的不一样，人体比例一定要正常，款式图更注重细节，特别是领部、口袋、腰部、袖口等细节部分，出来的效果也不像学校里的那么夸张。到了企业，才发现要用很多软件，而自己根本就没学过或者学的只是懂点皮毛。 所以现在有每天学习一下ps软件，以方便画服装效果图。
刚来公司的时候就看到有裁皮的师傅，特别亲切，师傅教会了我很多有关皮衣知识。师傅说过，为了满足皮衣外观的一致性，在使用时应该注意皮头朝上皮尾朝下，竖向裁剪。因为横向裁片会影响整件衣服的垂直感。衣服的前片、后片、袖及其他部位可以一起进行排开裁剪。同时，还要确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁完后不会回缩。 看着师傅裁皮，师傅还会给我解释 ：由于皮革有弹性，皮片裁下后要再次与样板核对，看看大小是否一致，皮边跟样板边相差大小不能超过0.3厘米，使用的腋下松皮长不能超过18厘米，宽不能超过3厘米。在裁剪时，注意收腰的部位要打点位，这些点位在做纸样时已经画好了，也是为了方便后面的缝制，使皮衣对称整齐。还要在领子的里贴上做上记号，以免后面的环节弄混。每片衣片必须在样板上画有点位的地方，打剪口。衣片裁好后还要进行自检，看看是不是多片少片。自检结束后，按顺序把皮子叠放整齐，用绳子捆好，送到下面的验片师傅那里。 还有就是发现梭织和皮衣的缝纫工艺也有很大不一样，皮衣缝制时要放一根硬的细条，听师傅说，这样皮衣不容易皱。不容易踩坏。缝制完成后衣服，还要粘上胶水，用手指按倒线缝，再用锤子敲打几下，这样让皮衣看上去更加整。进入企业后我才知道做皮衣还要这么多的注意事项，所以说不管做什么事情都要认真，没有做不到的事情。
就进入企业后我还有一个收获就是了解了很多的辅料知识和很多皮革皮毛类的知识。这是很大的一个进步，不是书面上的死知识。从刚开始来不知道怎么辨认真皮和毛的品类，到现在能依靠眼观、手感、嗅味来辨别，不过还需要多多实践才能很准确的辨认。从一开始不知道什么叫四合扣到熟悉啪扣，布包扣，钦扣等等。各式各样的纽扣，树脂扣，金属扣还有牛角和果实扣。
我觉得虽然我学的是服装设计专业，但是如果不全面了解皮衣制作甚至到销售的整个流程和每个流程的细节的话，也是很难做好设计的，工艺知识的缺乏会让皮衣设计的不合理，所以说射界需要一步一步来，只有脚踏实地，主动刻苦的去学，从校园到企业，无疑是一个很大的转变。进公司不久的一段时间，觉得自己什么都不懂，在学校学的东西怎么突然到企业里什么都用不上啦，完全不接轨，感觉学校学的东西都没怎么用到。首先在面料上，在学校期间服装材料学课程上学了一点面料知识，但是在企业根本不够用，发现自己对面料的性未来，我期待更多的挑战，战胜困难，抓住每一个机遇，相信自己一定会演绎出精彩的一幕。
我一直觉得在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的.知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的实习更加有意义。
这次的顶岗实习对我来说是一次综合能力的检验。虽然只有短短的三个月，但它对我人生的影响将会是永远永远。毕业实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。此外我还结交了许多朋友、老师，我们在一起相互交流，相互促进。因为我知道只有和他们深入接触你才会更加了解服装设计这个工作的工作的实质、经验、方法。为我们以后进一步走向社会打下坚实的基矗在这次的社会实践中，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,打开了视野，增长了见识，也改掉了很多毛玻知道挣钱的不容易，工作的辛苦，与社会的复杂多变。而为了适应社会，我们要不断的学习，不断的提高自己，在实践中锻炼自己，使自己在激烈的竞争中立于不败之地!此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定啦坚实的基矗
三个月实习很快就过去了，为了梦想，为了成为设计师，我从网上找到了些强化训练，边工作边练习， 第一个月：每天画三个至八个人体，看书时间一个小时 第二个月：每天画八个至十二个人体，看书时间一个小时。前两个月要求画二十六个不同动态的人体，并能默写八至十个人体。第三个月：每天要默写四个人体并开始画五官、手、鞋、服饰。 第四周：重点款式图，要求下笔流畅，掌握手绘技巧。画色环。掌握色彩的应用。第五个月：学习photoshop、coreldraw。每天学习四个小时。第六个月：收集市场资料、采集面辅料。为了梦想而努力。
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1. 六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2. 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3. 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4. 原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5. 误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6. 主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7. 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8. 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9. 工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10. 工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
11. 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的`那部分工序。
13. 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
15. 基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
17. 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？
误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？
磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度 硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。
3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？
传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。
措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。
4.减少工艺系统受热变形的措施?
减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。
制造技术实习总结 <七>
在刚刚结束的暑期实习中，我有幸进入了一家知名汽车制造企业进行实习。这次实习不仅让我深入了解了汽车制造行业的运作模式和核心技术，还让我收获了许多宝贵的经验和教训。以下是我在这次实习中的总结和体会。
我要感谢这家企业给我提供了这次难得的实习机会。在实习期间，我深入了解了汽车制造的整个流程，从零部件的采购到最终的组装生产，再到售后服务，每一个环节都需要精益求精，确保产品的质量和用户体验。我也意识到了汽车制造业的复杂性和技术含量，需要多方面的专业知识和团队合作才能完成一个完整的汽车产品。
我学到了许多关于汽车制造的专业知识和技能。在这家企业里，我参与了多个项目组的工作，学习了汽车设计、材料选择、生产工艺等方面的知识。特别是在实际操作过程中，我学会了如何使用CAD软件进行设计，如何利用CNC机床进行加工，以及如何进行质量控制和检测。这些技能对我未来的职业发展将有很大的帮助。
在这次实习中，我也经历了一些挑战和困难。例如在组装生产线上，我曾经遇到了一些零部件的安装问题，导致整个流水线停滞不前。但是在老师和同事的帮助下，我积极解决了问题，最终顺利完成了任务。在这个过程中，我不仅学会了如何应对挑战，还进一步提升了自己的团队合作能力和沟通技巧。
我还要感谢这家企业的领导和员工们。他们为我提供了良好的学习环境和工作机会，耐心地传授技术，指导我不断进步。在这里，我感受到了企业文化对员工的重视，团队精神的强大力量，以及不断追求创新和进步的精神。这些都将成为我未来发展的宝贵财富。
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- 金工实习技术测量总结 | 汽车制造专业的实习报告 | 智能制造口号 | 技术部实习工作总结 | 制造技术实习总结 | 制造技术实习总结
这次汽车制造企业实习给我带来了很多收获和成长。我深入了解了汽车制造业的运作模式和技术要求，学到了许多专业知识和技能，经历了挑战和困难，感受到了企业文化和团队精神的重要性。我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，让我更加坚定地走在专业道路上，不断追求更高的目标。谢谢！
制造技术实习总结 <八>
实习时间： XXXX年7月6日-7月10日
实习地点: 汽车底盘部件有限公司(万向钱潮·桂林)；
新领跑一站式汽车维修公司；
实习目的：
随着科技的越来越发展，汽车已经成为了我们生活中必不可少的代步工具，而我们作为一名汽车服务工程专业的学生，作为一个汽车人，我们不仅仅要对汽车的各种相关知识要过关，同时，我们也要对汽车的各个零件有大概的认识。通过去汽车厂和4S店的参观，可以让我们对于汽车这个行业有更加深入的了解，并把实际与课本联系起来，对于我们自己的能力，有大大的提升。
实习内容：
我们有幸参观了万向钱潮底盘有限公司和新领跑一站式汽车维修公司，通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，，使我对汽车底盘的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；通过到锻造厂现场参观，我不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，我目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。在新领跑汽车维修公司，我们看到了整个汽车售后的维修，包括从接待到保养，一条龙服务。通过参观比较，我们才认识到自己在学校里学到的知识是多么的少，同时也认识到自己的不足。我希望能通过自己的努力，去改变这些。
知识还是远远不够的，事物是运动、变化、发展的，只有贴身接近它，才能让自己学到的东西融会贯通，不断的丰富自己的知识，我也真正相信，只有通过实践的知识，才是我们自己的知识。虽然参观时间是短暂的，但它留给我的印象是深刻的。
实习总结:
在整个参观过程中，我们都能看到整洁干净的车间、纤尘不染的设备、认真负责的工人，自始至终都能感受到企业的特色文化，细致严谨的工作气氛、一丝不苟的工作态度、科学认真的工作作风。不可否认，我们大家都应该向他们学习，用他们的工作的态度与作风于我们专业基础知识的学习中，使我们能够成为汽车工作方面所需要的人才 。
这次参观，由于汽车底盘生产线的自身的限制和危险性，我们只能通过远距离的参观，不能进一步向技术工人请教和学习而感到遗憾，总的来说，这次活动十分圆满。
通过这一次的参观实习，我们对于汽车行业的有了更加深入的了解，回想我们的专业知识，更加激起了我们对于汽车的兴趣，同时，这一次的参观实习，也促进了我们的学习积极性。而已，我们在理论的基础上，对于实际有了了解，做到了理论与实际的结合，给我们的未来就业提供了一个大概的方向，同时，也让我们对于目前汽车的发展和前景有了一定的了解，有助于我们确立正确的目标，对我们的以后发展有很大的帮助。非常感谢老师和公司给我们提供的这一次实习的机会！！
制造技术实习总结 <九>
数控铣是我实习的第一个工种。数控铣是出现和使用最早的数控机床，在制造业中有举足轻重的地位，在汽车、航天航空、军工、模具等行业中得到了广泛的应用。
刚刚走进数控铣车间，感觉一切都好新鲜，对所有的设备好奇心十足。在我还没有看够的时候，老师过来把我们领到一个电脑房间里，我还感觉很奇怪，不是操作数控铣床吗?怎么来这里。经过老师的介绍，我们了解到数控铣的自动加工是通过编程的程序来执行的，然而由于加工的零件复杂，我们采用电脑软件mastercam自动编程可以快速准确的编制数控加工程序，于是我们的首要任务就是熟悉那个软件的操作。但当我亲自去操作那个软件的时候，我觉得我真的很笨，这有问题，那有问题，这不会那不会，总是要请教同学们还有老师的帮助，还好最后在大家的帮助下，总是把任务完成了。正要高兴的时候，我们来到数控铣床前面，看到操作界面上面密密麻麻的按键，感觉有点晕。老师一步一步的给我们讲解，虽然是明白了一些，但是还是感觉要真正的熟练的操作这样的机器真的不简单。接下来老师让我们去操作，当我们看到自己操作的数控铣工作起来，看到作品的初样的时候，感觉好激动，总算是学到了一点东西。
最后看到自己队员一起加工出来的作品时，不得不感叹，科学技术的力量真的好强大。明白自己对电脑软件方面的了解真的很不足，需要学的东西还有好多。
制造技术实习总结 <十>
汽车制造实习报告1实习对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟悉社会，了解社会的好机会。实习是我们了解社会的第一站，20XX.10月我来到我的实习单位山东凯马汽车有限公司，以下是我的实习情况
刚进入车间的时候，看到严肃的门岗和人员进出制度，就感觉到公司制度的严格。实习的前三天是我们的基本培训时期。开始对我们进行了企业文化的培训，使我们更加的了解公司的情况。然后就是部门的培训，从今天的培训中我看到了这个工作的专业性，最后给我们讲解了车间的安全操作规程，让我们更加适应这里的环境。
山东凯马汽车制造有限公司是全国大型工业企业之一，山东省机械工业百强企业，主导产品有“凯马”“聚宝”“奥峰”牌载货汽车，经国家发改委公告的产品品种目前已达400个。
我实习所在的车间是汽车总装车间，主要是检测下线车辆。我学的是热能动力设备与应用专业，在实习期间学习了课本上所没有学到的知识，所以一切还要从最基本的学起。刚开始实习时，班长和其他的同事对我很关心，他们耐心的教我怎样检漏，只有看懂了，才会用自己的思维去认识，只有认识了才能更好去操作。在这期间我了解到了专业知识的重要性。在学校只能想象，现在通过自己亲自去实践，才能弄清楚整个生产线的流程。而且在实践中也遇到了很多的困难，有问题就去询问，自己也学到了很多东西。这时我才真正感觉到课本的知识应该与实践相结合。从这之后我一遇到不懂的地方就记在笔记本上，没事的时候就看看，经过一段时间的认识和复习我基本掌握了一些技能，之后还对我们进行培训，使我更加了解了一些汽车方面的知识。
在实习期间，我深切地感受到，汽车总装车间是一个团结、上进、充满活力的集体。每天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，车间里仍然会听到笑声;面对同事，大家总是热情真诚;面对工作上的困难，大家总是互相帮助，直至解决难题。整个车间和睦相处，就像一个温馨的大家庭。而领导就是这个家庭中的家长，给每个人很大的空间自由发挥。从他们身上，我真正体会到了凯马人的敬人、敬业、高效、高水平服务的真实意义，体会到了创造完美、服务社会的理念，体会到了凯马汽车有限公司的企业文化，知道了什么是“有激情一切皆有可能”。特别令我感动的是，每当我遇到困难向大家求助时，谁都会无私的告诉我;我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中工作、学习，和同事们一起分享快乐，分担工作。所以我努力向同事学习，不懂就问，认真完成领导和同事交给我的每一项工作。领导和同事也都尽力帮助我，给我讲授知识，耐心解答我的疑难困惑，并给我制定了一系列的实习计划，帮我达到实习的目的。
在这一段时间里，我不仅很好地运用了所学的专业知识，而且还学到了很多在学校学不到的实用的待人处世之道，阔大了知识面，也丰富了社会实践经历，为我即将踏入社会奠定了很好的基础。
十分感谢凯马汽车有限公司，感谢汽车总装车间给我这样一个宝贵的实习机会，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页。其次，我还要感谢技术服务部的各位师傅，感谢他们给我的指导，谢谢!我也要对领导及同事说一声谢谢，感谢他们对我的栽培!
汽车制造实习报告2实习时间： XXXX年7月6日-7月10日
实习地点: 汽车底盘部件有限公司(万向钱潮·桂林)；
新领跑一站式汽车维修公司；
实习目的：
随着科技的越来越发展，汽车已经成为了我们生活中必不可少的代步工具，而我们作为一名汽车服务工程专业的学生，作为一个汽车人，我们不仅仅要对汽车的各种相关知识要过关，同时，我们也要对汽车的各个零件有大概的认识。通过去汽车厂和4S店的参观，可以让我们对于汽车这个行业有更加深入的了解，并把实际与课本联系起来，对于我们自己的能力，有大大的提升。
实习内容：
我们有幸参观了万向钱潮底盘有限公司和新领跑一站式汽车维修公司，通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，，使我对汽车底盘的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；通过到锻造厂现场参观，我不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，我目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。在新领跑汽车维修公司，我们看到了整个汽车售后的维修，包括从接待到保养，一条龙服务。通过参观比较，我们才认识到自己在学校里学到的知识是多么的少，同时也认识到自己的不足。我希望能通过自己的努力，去改变这些。
知识还是远远不够的，事物是运动、变化、发展的，只有贴身接近它，才能让自己学到的东西融会贯通，不断的丰富自己的知识，我也真正相信，只有通过实践的知识，才是我们自己的知识。虽然参观时间是短暂的，但它留给我的印象是深刻的。
实习总结:
在整个参观过程中，我们都能看到整洁干净的车间、纤尘不染的设备、认真负责的工人，自始至终都能感受到企业的特色文化，细致严谨的工作气氛、一丝不苟的工作态度、科学认真的工作作风。不可否认，我们大家都应该向他们学习，用他们的工作的态度与作风于我们专业基础知识的学习中，使我们能够成为汽车工作方面所需要的人才 。
这次参观，由于汽车底盘生产线的自身的限制和危险性，我们只能通过远距离的参观，不能进一步向技术工人请教和学习而感到遗憾，总的来说，这次活动十分圆满。
通过这一次的参观实习，我们对于汽车行业的有了更加深入的了解，回想我们的专业知识，更加激起了我们对于汽车的兴趣，同时，这一次的参观实习，也促进了我们的学习积极性。而已，我们在理论的基础上，对于实际有了了解，做到了理论与实际的结合，给我们的未来就业提供了一个大概的方向，同时，也让我们对于目前汽车的发展和前景有了一定的了解，有助于我们确立正确的目标，对我们的以后发展有很大的帮助。非常感谢老师和公司给我们提供的这一次实习的机会！！
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