模具设计培训总结

模具设计培训总结（分享十二篇）。

【1】模具设计培训总结

2004 /9--2008 /7  沈阳航空工业学院 模具设计与制造  本科

1、负责制定公司模具生产标准和规范；

2、负责确认模具方案，审核模具图，制定模具开发计划；

3、负责验收模具，为其他部门提供技术支持；

4、负责新产品的导入，保证产品品质规范；

5、负责与客户及供应商联系，保证物料符合标准。

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1、负责模具分析，模具方案设计；

2、负责选择合适的.工艺材料，降低生产成本；

3、负责模具的试生产，改进模具的生产技术问题；

4、负责跟踪、掌控模具生产进度和品质；

5、负责为试产、量产过程中发生的问题提供技术支持。

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1、主要负责*****模具的设计规划和审图；

2、负责工艺分析及工艺图纸的设计；

3、负责解决模具设计、加工、调试中涉及到的所有问题；

4、负责制定模具使用寿命的预防性、预测性保养计划；

从事模具设计多年，对于模具加工制造、模具成型理论、模具原料特性方面有熟练的掌握，能够胜任复杂的模具设计工作。平时注意积累和学习，对于新的产品设计、模具结构等都有了解和掌握，能够很好的控制模具制造和注塑产品的品质。工作认真负责，抗压能力强，注重团队合作，能够快速适应新的工作环境。

【2】模具设计培训总结

模具设计和制造简历范文

目前所在： 南海区 年龄： 21 
户口所在： 佛山 国籍： 中国
婚姻状况： 未婚 民族： 汉族
培训认证： 未参加  身高： 171 cm 
诚信徽章： 未申请  体重： 60 kg 
人才测评： 未测评   
我的特长： 
求职意向

人才类型： 　
应聘职位： 模具工程师：，模具工：
工作年限： 0 职称： 无职称
求职类型： 实习 可到职日期： 随时
月薪要求： 面议 希望工作地区： 南海区,佛山,
工作经历

志愿者经历
教育背景

毕业院校： 肇庆科技学院  
最高学历： 大专获得学位:  毕业日期： 2010-12
专 业 一： 模具设计与制造 专 业 二： 
起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号
语言能力

外语： 英语　一般 粤语水平： 精通
其它外语能力： 
国语水平： 一般  
工作能力及其他专长

本人刚出来实习，希望贵公司能给一个表现自我的机会。
详细个人自传

本人性格乐观开朗，做人本分，原则性一般，戒骄戒躁，有沉稳的性格.对工作认真负责，不怕辛苦。

【3】模具设计培训总结

职位信息:

一、 新产品的注塑模具开发

1.负责注塑模具的设计开发及校对,定期上报新产品开发进展情况,及时解决新品开发中的部分技术、质量问题,对无法解决的问题及时上报寻求帮助。

2.定期参加注塑模具设计评审,协助对工艺工装设计方案进行综合评估,与姐妹公司或客户进行图纸及工艺文件的沟通探讨,落实执行最终实施方案。

3.跟踪模具的组装调试,运用质量手段(qfd/fmea/spc/doe等)对不合理或不完善的结构及时评估落实改进措施。

4.协调并追踪注塑模具设计开发进度,追踪手工样的设计开发及试制。

5.协助销售部对新品进行可行性评估,优化客户的产品设计。

二、 解决生产中的技术问题或提供技术支持

1.对公司生产中出现的影响产品质量、设备、环境及人身安全等方面的重大技术问题,协同相关部门进行不定期的技术攻关,参与讨论解决方案及方案的论证实施。

2.定期组织技术人员就目前存在的技术疑难问题召开专题会议,提出具体整改意见及措施的落实追踪。

3.对量产模具定期组织讨论,总结既往经验教训,根据apqp/ppap的工作流程,分析统计结构的.优缺点及后续改善措施方案的推行。

4.协助销售部cft项目小组与姐妹公司或客户进行图纸及工艺文件的沟通探讨。

5.积极参与、指定并推行注塑模具的标准化。

6.对助理、初级和中级注塑模具设计师的帮助、指导和培训工作。

岗位要求:

1.教育水平:全日制大专及以上学历,模具及机械设计专业;

2.工作经验:5年以上注塑模具设计经验,熟悉连接器、接插件、汽车配件精密模具的设计及制造,熟悉塑料材料及工艺;

3.技能技巧:熟练使用autocad、ug等绘图软件;英语读写能力熟练,口语熟练者优先考虑;

4.个人素质:吃苦耐劳,具团队合作精神。

注塑模具设计师岗位职责

职责描述:

1、独立进行模具设计，熟悉塑胶模具设计制作;

2、参与、指导模具的试制，参与模具评审;

3、拟定模具制作所需物料清单;

4、根据产品性能不断改进模具。

5、负责新产品基本报价，熟悉注塑工艺;

6、熟悉apqp、ppap相关文件的制作。

任职资格:

1、大专以上学历，模具设计与制造、机械设计与制造、材料成型及控制工程等相关专业;

2、有注塑模具设计工作经验5年以上，熟悉塑胶模具设计制作;

3、会运用pro/e或ug，creo，solidworks，cad等软件;

4、熟悉模具加工生产制造环节，懂模具设备加工工艺及相关流程。

【4】模具设计培训总结

机械制造模具设计简历

基本信息 个人相片

姓  名： xxx 性  别： 男

民  族： 汉族 出生年月： 1987年4月22日

证件号码： 仅企业会员查看 婚姻状况： 未婚

身  高： 165cm 体  重： 56kg

户  籍： 福建福州 现所在地： 江西南昌

毕业学校： 江西旅游商贸职业学院 学  历： 专科

专业名称： 机械制造类 模具设计与制造 毕业年份： 2009年

工作经验： 一年以内 最高职称：

求职意向

职位性质： 全 职

职位类别： 工程/机械/能源-模具工程师

工程/机械/能源-注塑工程师

工程/机械/能源-工程/机械绘图员

职位名称： 机械类 ;

工作地区： 福建厦门 ; 福建泉州 ;

待遇要求： （面谈）元/月 可面议 ; 需要提供住房

到职时间： 可随时到岗

技能专长

语言能力： 英语 ; 普通话 一般

电脑水平： 能熟练使用Office办公软件

教育培训

教育背景： 时间 所在学校 学历

20xx年9月 - 20xx年7月 江西旅游商贸职业学院 专科

培训经历： 时间 培训机构 培训主题

20xx年4月 - 20xx年6月 江西CAD应用培训网络江西培训中心 AutoCAD

20xx年10月 - 20xx年12月 江西CAD应用培训网络江西培训中心 Pro/E

工作经历

所在公司： 安溪洋子建材

时间范围： 20xx年6月 - 20xx年9月

公司性质： 民营/私营公司

所属行业： 其他

担任职位： 兼职

工作描述： 安装各类建材

离职原因： 回校读书

所在公司： 江西旅游商贸职业学院

时间范围： 20xx年8月 - 20xx年9月

公司性质： 其他

所属行业： 其他

担任职位： 其他类

工作描述： 迎接新生

离职原因： 继续读书

所在公司： 江西旅游商贸职业学院

时间范围： 20xx年7月 - 20xx年9月

公司性质： 其他

所属行业： 其他

担任职位： 其他类

工作描述： 迎接新生

离职原因： 继续读书

其他信息

自我评价： 我是一名性格开朗、积极进取、乐观向上的当代青年，对于知识的不断追求使我在大学里奋力汲取，三年的大学生活给了我丰富的.专业知识和生活经验。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神。

【5】模具设计培训总结

基本信息

姓 名：

性 别： 男

年 龄： 22

民 族： 汉族

户 籍： 广东 梅州

最高学历： 大 专

现所在地： 广东 广州

毕业院校： 广州工程技术职业学院

所学专业： 模具设计与制造

教育/培训

9月-7月 广州工程技术职业学院 模具设计与制造 大专

9月-207月 梅州虎山中学高中

工作经验

东莞XX鞋厂 7月-208月

公司性质：外资企业 行业类别：纺织品业(服饰、鞋类、家纺用品、皮具…)

担任职位：轻工类-制鞋/制衣/制革/手袋

工作描述：在XX鞋厂工作的这两个月里，我基本了解了一个企业底层的基本运作流程，也认识到一个员工必须具有吃苦耐劳，团结合作，服从上级的精神才能更好的为企业服务，

模具设计专业求职简历

，

我也相信我已经具备了这些能力。

技能/专长

语言能力：

发展方向

我是一名模具专业的应届毕业生，如果贵企业能够给我一个发挥自己所长的岗位，我相信我会做得非常好。而且我是一个非常负责任，肯吃苦的人，我的毅力将使我在这个行业坚持发展下去。

【6】模具设计培训总结

机械设计及自动化专业个人简历模

【7】模具设计培训总结

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。下面是小编整理的模具设计习题与答案，欢迎大家参考。

填空

1. 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。

2. 分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开

模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。

3. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。

4. 为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。

5. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。

6. 注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。

7. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。

8. 当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。

9. 浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。

10. 浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。

11. 注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位。最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。

12. 排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

13. 常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。

判断

1. 侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件(√)

2. 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。(√)

3. 大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。(√)

4. 点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。(×)

5. 对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力。(×)

6. 分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。(√)

7. 浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。(√)

8. 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分离。(√)

9. 浇口饿截面尺寸越小越好。(×)

10. 浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。(×)

11. 浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。(×)

12. 绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。(√)

13. 潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的'部位而不影响塑件外观。(√)

14. 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。(√)

15. 为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。(√)

16. 无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。(×)

17. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。(√)

18. 中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。(√)

19. 注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。(√)

问答

1. 分型面有哪些基本形式?选择分型面的基本原则是什么?

分型面的基本形式有平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。 选择分型面的基本原则是：

1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处;

2)分型面的选择应有利于塑件顺利脱模;

3)分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量;

4)分型面的选择应有利于模具的加工;

5)分型面的选择应有利于排气。

2. 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种?每种形式的特点是什么? 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置两种。

平衡式布置的特点是：从主流道到各型腔浇口分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同,可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的，从而使所成型的塑件内在质量均一稳定力学性能一致。

非平衡式布置的特点是：从主流道到各型腔浇口分流道的长度不相同,因而不利于均衡进料，但可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。

3. 在设计注主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用?浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选择?

为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角a为2°~6°，小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5~1mm,小端前面是球面,其深度为3~5mm, 主流道前面球面半径比喷嘴球面半径大1~2mm.，流道的表面粗糙度Ra<=0.8um。

浇口套与模板间的配合采用H7/m6的过度配合，浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。

4. 分别绘出轮辐式浇口内侧进料和端面进料的两种形式。

5. 点浇口进料的浇注系统有哪几种结构形式?

1)直接式;

2)圆锥形的小端有一段直径为d，长度为l的点浇口与塑件相连;

3)圆锥形小端带有圆角;

4)点浇口底部增加一个小凸台的形式;

5)适用与一模多件或一个较大塑件多个点浇口的形式。

6. 潜伏式浇口有哪几种基本形式?设计潜伏式浇口时应注意哪些问题?

1)潜伏浇口开设在定模的形式;

2)潜伏浇口开设在动模部分的形式;

3)潜伏浇口开设在推杆的上部而进料口开设在推杆上端的形式。

设计潜伏式浇口时应注意潜伏浇口的锥角β取10°~20°，倾斜角α=45°~60°推杆上进料口宽度b=0.8~2mm.。

7. 为什么要对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡?采用什么方法进行平衡?

为了提高生产效率，降低成本，使个分流道的塑料分布均匀，才对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡。通常采用试模的方法来达到浇口的平衡。

8. 热流道浇注系统可分为哪两大类?这两大类又如何进行分类?

热流道浇注系统可分绝热流道和加热流道。

绝热流道分为单型腔绝热流道和多型腔绝热流道;加热流道分为单型腔加热流道，多型腔加热流道以及阀式浇口热流道。

9. 两种改进型井式喷嘴与传统井式喷嘴比较，其优点分别在什么地方?

1)浮动式井式喷嘴，每次注射完毕喷嘴后退时，主流道杯在弹簧力的作用下也将随喷嘴后退，可以避免主流道杯始终与定模接触由于散热快而引起贮料内塑料固化;

2)将注射机喷嘴伸入主流道的部分制成反锥度的形式，除具有增加对主流道杯传导热量的作用外，停车后，还可以使主流道杯内凝料随注射机喷嘴一起拉出模外，便于清理流道。

10. 阀式浇口热流道的结构特点是什么?

阀式浇口热流道实际上也是多型腔外加热流道的一种形式，只是在喷嘴出采用了针阀控制浇口进料的形式而已。

11. 注射模为什么需要设计排气系统?排气有哪几种形式?

如果型腔内因各种原因所产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡、凹陷、熔接不牢，表面轮廓不清晰等缺陷;另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。排气形式有利用配合间隙排气;在分型面上开设排气槽;利用排气塞排气。

12. 浇注系统的作用是什么?注射模浇注系统由哪些部分组成?

答 浇注系统的作用是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。

注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴。

13. 分流道设计时应注意哪些问题?

答 分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。

设计时应注意a分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为1.6um即可，这样流道内料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。

14. 注射模浇口的作用是什么?有哪些类型?各自用在哪些场合?

答 浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。 浇口类型：

直接浇口 直接浇口广泛应用于单型腔模具侧浇口 一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。

圆盘浇口 此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。 轮辐式浇口 轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。

薄膜浇口 薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。

护耳浇口 通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力

点浇口 适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用

环形浇口 用于型芯装在两侧的管状塑件

扇形浇口 应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件

针点浇口 应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模

15. 浇口位置选择的原则是什么?

答 浇口的位置的选择应注意：

(1)避免引起熔体破裂

(2)浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。

(3)有利于熔体流动和补缩

(4)有利于型腔内气体排出

(5)防止料流将型芯或嵌件挤压变形

(6)保证流动比在允许范围内

16. 为什么要设排气系统?常见的排气方式有哪些?

答 在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中有原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能被熔融塑料顺利的排除型腔，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部碳化烧焦，或是塑件产生气泡，或是塑料熔接不良而引起塑件强度的降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体从型腔中及时排出，在设计模具时必须要考虑排气的问题。常见的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排气等。

17. 无流道模有哪些特点?它对所成型的塑料有些什么要求?

答 无流道注射模特点：

压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量

有利于实现自动化生产，提高生产率、降低成本

基本上实现了无废料加工，节约塑料原料

模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。

无流道注射模对塑料的要求

对温度不敏感，低温下易流动成型

对压力敏感，但在低压下易流动

热变形温度较高，可迅速从模具内顶出

热传导性能好

比热容小，塑料既易熔融又易凝固

18. 绝热流道注射模有何特点?

答 模具的主流道和分流道都粗大，模具流道部分不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。

填空

1. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。

2. 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸 、表面质量的零件，

它是模具的核心零件。

3. 对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用Cr12MoV钢或4CrMoSiV钢，它们是

加工性好和有极好抛光性的钢。

4. 对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛

光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。

5. 模具失效前所成型的合格产品的数量为模具寿命。

6. 塑料模表面处理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，还有调质和氮化

等表面处理新技术。

7. 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3，成型零件的最大磨损量，对于中小

型塑件取△/6;对于大型塑件则取△/6以下。

8. 塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：(1)成型过程不发生飞边(2)保证塑件精

度 (3)保证塑件顺利脱模。

9. 塑料模失效的形式在变形、断裂、腐蚀和磨损等。

10. 影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差

和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。

扩展阅读

模具设计与制造专业就业方向

模具设计与制造专业人才主要担任机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。

电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

模具设计与制造专业毕业生社会需求量大，待遇较高。

模具加工方向为模具加工生产组织;模具数控编程加工;模具三维设计;产品开发三维设计。

其他技术类方向:电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

模具设计与制造专业就业前景

我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。

据有关资料，全国模具从业人员约缺口30—50万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是优秀的调试工人和模具开发人员。

据悉，目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。

模具设计与制造专业被列为国家紧缺人才需求的专业，其毕业生几乎不为找工作发愁。

拿我所在的学校来说，模具专业是西部高职高专中惟一的“示范专业”，四川省精品专业，学校的龙头专业，也是学校就业率最高专业之一。

该专业毕业生一般都是在制造业内从事生产技术、管理、营销，或生产第一线从事先进数控机床操作，毕业生的主要走向是沿海的经济特区和内地的经济特区，企业对毕业生的评价是能力强、上手快。

模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。

同时，模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。

不难看出，模具设计与制造专业的就业面很广，社会需求很大。

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【8】模具设计培训总结

岗位职责:

1、新产品图纸初期研讨,分析,做dfmea及图纸的可行性分析;

2、新产品模具排样和模具设计工作;

3、模具调试及模具维修方案的给定;

4、 总结科室设计工作中积累的经验,完成模具设计标准的制定与完善工作;

5、商务技术支持,工艺监督评价

6、 提供工厂技术支持,解决难点模具问题,提升品质和效率

7、人才培育和长远规划,技术能力提升,技术后备力量的培养

任职资格:

1、模具专业或机械类相关专业,大专及以上学历;

2、熟练使用日常办公软件;

3、熟练使用autocad、ug等设计软件;

4、熟练使用dynaform或autoform等分析软件;

5、精通连续模具结构,模具加工工艺,熟悉模具钢材及材料特性;

6、具有3年以上汽车连续模具设计的.工作经验;

7、具有较强的设计异常分析解决能力和现场处理问题能力;

8、能看懂较简单的英语相关资料;

9、能独立完成较复杂模具的设计及工艺的给定;

10、具有较强的团队协作能力,易沟通,较强的抗压能力。

【9】模具设计培训总结

莫拉拉

三年以上工作经验 | 男 | 29岁(1980年10月1日)

居住地：北京

电 话：139

E-mail：

最近工作 [ 2 年2个月]

公 司：电子通讯集团有限公司

行 业：通信/电信/网络设备

职 位：CAE分析工程师 最高学历

学 历：硕士

专 业：模具设计与制造

学 校：吉林大学

自我评价

具有良好的机械设计能力和有限元分析能力，从事CAE分析工作，有4年cae分析工作经验，先后在汽车和手机行业从事cae分析工作，在汽车领域，熟悉车身强度、刚度、模态分析，能够完成整车碰撞CAE分析的建模和改进工作，熟悉碰撞法规，和车身性能评价，熟悉车身结构及工艺，有良好的沟通能力，工作认真，责任心强。

求职意向

到岗时间： 一个月内

工作性质： 全职

希望行业： 汽车及零配件，机械/设备/重工

目标地点： 上海

期望月薪： 面议/月

目标职能： 技术研发工程师，机械工程师

工作经验

20xx /7--至今：电子通讯集团有限公司 (500人以上) [ 2 年2个月]

所属行业：通信/电信/网络设备

结构设计部 CAE分析工程师

1. 参与手机项目整机的分析工作，完成手机整机跌落、扭转、按压及相关件的强度分析，写分析报告，给出手机设计修改的建议，提高手机设计质量。

2. 跟踪项目试验情况，完善cae模型，对试验中出现的问题给出解决方案。

3. 维护cae分析数据库，完成材料收集、数据维护等。

20xx /7--20xx /7：汽车有限公司(500人以上) [ 2 年]

所属行业：汽车及零配件

车身处 cae分析工程师

从事车身CAE分析工作，能够完成车身强度、刚度、模态的分析，能够完成整车碰撞的有限元建模工作，熟悉碰撞法规，和车身性能评价，精通Hypermesh、Ansa进行有限元模型的前、后处理，能够熟练使用Abaqus、Nastran、Ls-dyna等分析软件进行整车及其子系统的静力及动力学有限元分析。

教育经历

20xx /9--20xx /7 吉林大学 模具设计与制造 硕士

/9--20xx /7 吉林大学 材料成型及控制工程 本科

语言能力

英语(良好)

英语等级 英语六级

证书

20xx /10 Catia高级培训

20xx /9 全国计算机等级三级B

20xx /6 大学英语六级

【10】模具设计培训总结

应聘职位： 工程/机械绘图员：制图员，模具工程师：模具工程师学徒，注塑工程师/技师：注塑工程师学徒

月薪要求： 1000--1500 希望工作地区： 广州,东莞,佛山

2006-09 2006-12 广东水利电力职业技术学院 模具设计与制造 大学英语二级 -

-09 2007-12 广东水利电力职业技术学院 模具设计与制造 CAD高级 -

2007-12 2008-09 广东水利电力职业技术学院 模具设计与制造 大学英语四级 -

我为人正直，积极乐观，与人相处融洽，有良好的.团队合作精神，积极参加各项社会实践活动、文体活动，勇于面对各种挑战。对待工作热情，责任心强，有一定的组织和协调能力，学习成绩优良，有较强的学习能力，时间观念强，能够合理分配好学习和工作的时间。

在模具设计与制造专业学习中,我能够熟练操作CAD,PROE、UG等的计算机辅助绘图软件.虽然我刚毕业没任何工作经验，但我勤奋好学，愿意在基层做起，我有较强的动手能力以及学习适应能力，可以很快的适应工作岗位的需求。

作为一名应届毕业生，我拥有年轻与知识,我可以用热情和活力,自信和学识来克服生活和工作中的各种困难。在今后的工作中我会加倍努力学习，理论与实践相结合，用全新的心态迎接新的挑战，在学习中不断提升自己各方面的能力，力求超越自我，完善自我！

【11】模具设计培训总结

《冷冲压工艺与模具设计》是高职模具设计与制造专业的专业核心课程之一，冷冲压模具课程设计是从理论知识向实际产品的模具设计过渡的重要环节，其目的是使学生初步掌握模具设计的基本方法和步骤，使学生具备独立查阅模具设计手册等工具书的能力，以及培养学生综合运用所学知识来设计冷冲压模具的能力等。

我在指导学生进行《冷冲压工艺与模具设计》课程设计时，发现学生存在这样一些问题：

一是学生的水平参差不齐，对理论知识理解掌握的差异较大，尤其是综合应用所学知识解决实际问题的能力普遍较差；

二是钻研精神不够，主动性差，遇到一些困难，不愿意自己查阅资料，过于依赖教师的辅导；

三是对自己信心不足，每做完一小部分都要教师的确认，才敢进行下一步的设计。为了改变这种状况，我对课程设计的选题、组织实施以及成绩评定等环节做了一些积极的探索，收到了良好的效果。

一、课程设计的选题

课程设计的选题要有一定的实际应用价值，应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域，其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。我精心挑选了啤酒瓶开启器、方形接触片、蚊香支架、金属瓶盖等都可以作为设计的`选题。考虑到学生水平参差不齐，同一班级中的学生之间存在较大差距，为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应，既让每个学生都能顺利地完成设计任务，又能充分发挥优秀学生的潜能，我确定了复杂程度不同、工作量不同的设计课题，供不同层次的学生完成。学习成绩一般或较差的学生，所要完成的设计课题是“单工序模”的设计，其难度不大，设计工作量适中；难度和设计工作量都较大的“复合模”和“级进模”两个设计课题，供学习成绩好、能力强、肯钻研的优秀学生选择。

二、课程设计任务的组织实施

提前布置设计任务，把课程设计融合到理论教学之中。以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。我在辅导学生设计时发现，有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法，都不会应用，有的甚至已经忘记了，辅导时很费力气，影响课程设计的顺利进行。为了改变这种状况，我采取了提前布置设计任务的做法，把课程设计融合到课程的理论教学之中。在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课计划一起发给学生，让学生从学习本课程开始，就接触设计课题，在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。以“方形接触片的冲裁模设计”为例，把设计的任务分解成产品的工艺性分析、冲压工艺方案确定、模具结构总体方案的确定、冲压工艺计算、模具结构总体设计、模具零部件结构设计、选定冲压设备、绘制总装图和零件图等八个部分。把这八个部分融入到有关章节的理论教学中去，学习完有关章节后，把相应任务作为课外练习布置给学生课后完成。由于这些课外作业与课程设计联系紧密，学生大多十分重视，积极性很高。到进行课程设计时，设计任务中的绝大部分已经经过了一次演练，大多数学生对设计计算的方法和步骤已经不再陌生，只需将所作过的资料进行修改、连接整理，便可以较顺利地完成设计计算说明书的编写，把主要精力和时间用于结构设计和绘图，从而使绝大多数学生都能够顺利地按时完成设计任务。

为保证每个学生都能积极参与课程设计并有所收获，我采取了以下措施：

一是分组进行，每个设计小组一般为两人。每个小组之间选题不同或原始设计数据不相同，这样可以避免小组之间相互抄袭。并在小组内把设计任务分解到人，小组成员之间既相互合作，又都有自己的任务，人人都必须自己动手、相互督促才能按时完成。

二是在设计过程中，强化过程性考核，每天检查各小组的设计进度及完成的情况，将过程性考核纳入学生设计的总评成绩中。

三是准确把握设计工作量，在给每个学生分配设计任务时，根据能力不同区别对待，既做到任务充足，又保证每个学生只要抓紧时间都能按时完成。四是指导注重培养能力，对于大多数学生，指导的重点是设计的基本方法和步骤以及如何查阅设计资料和工具书；对基础较差的学生则以答疑的形式进行个别辅导。对于学生问得比较多的问题，我们就集中讲解。

计算机绘图是我专业学生必备的技能，为了进一步提高学生的计算机绘图能力，我们要求学生所设计的图纸必须用计算机绘制，学生可以根据自己的实际情况选择用相应的软件，如AutoCAD绘制、UG或Pro/E造型再生成工程图打印出来。通过实践，我觉得这样做有三点益处：

一是与实际接轨，现在工厂设计人员都是采用计算机绘图；

二是在计算机绘图便于修改，图纸干净整齐，线条粗细均匀，学生把自己绘制的图纸打印出来，容易产生成就感，有利于增强学生的自信心；

三是给学生提供了一次把所学软件技能应用于设计的机会，对进一步提高学生的计算机绘图技能大有益处。

三、成绩评定

我在评阅设计资料时强化了答辩环节，通常给每个学生安排5到10分钟的答辩时间，答辩环节可以发现学生在设计过程中存在的问题，促使学生对自己设计的结果进行反思、改进。学生的设计成绩由两部分组成：一是答辩教师在仔细审阅学生的设计资料的基础上，结合学生的答辩情况和设计课题的难易程度给出成绩，此成绩占设计成绩的70%；另一部分是平时考核成绩，由指导教师根据学生在设计过程中的表现，如遵守作息时间情况、是否按时独立完成等评定，占设计成绩的30%。

实践表明，以上做法能够较好地适应当前绝大多数学生的实际情况，充分调动学生的积极性，课程设计效果有了明显的提高。效果主要表现在三个方面：一是针对每个学生的实际水平分配不同的设计任务，使每个学生都必须认真去做，避免了以前基础差的学生无从下手的弊端。现在学习较差的学生也可以自己去完成设计任务，和其他学生一样得到了锻炼，看到了自己的成绩，感受到成功的快乐，有利于增强他们的自信，对他们以后的进步大有益处。二是把课程设计贯穿到课程理论教学中，体现了理论联系实际的教学原则。三是把课程设计与绘图软件相结合，体现了学以致用，学有所用的原则。

【12】模具设计培训总结

塑料模具设计知识大全

模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。下面小编给大家整理了塑料模具设计知识大全，欢迎大家查看。

一、设计依据

尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：

外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具;

功能性塑胶制品，尺寸要求严格;

外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

脱模斜度是否合理。

脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：

脱模斜度有足够;

斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度;

是否会影响塑胶制品某部位的强度。

二、设计程序

对塑料制品图及实体(实样)的分析和消化：

A、制品的几何形状; B、尺寸、公差及设计基准;

C、技术要求; D、塑料名称、牌号 E、表面要求

型腔数量和型腔排列：

A、制品重量与注射机的注射量; B、制品的投影面积与注射机的锁模力;

C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，(或注射机拉杆内间距)

D、制品精度、颜色; E、制品有无侧轴芯及其处理方法;

F、 制品的生产批量; G、经济效益(每模的生产值)

型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。

三、分型面的确定

不影响外观;

有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工;

有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;

有利于开模(分模、脱模)确保在开模时，使制品留于动模一侧;

便于金属嵌块的安排。

四、浇注系统的设计

浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。

在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的.选择应遵循以下原则：

①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理;

②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短;

③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入;

④浇口位置应开设在塑件截面最厚处;

⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形;

⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位;

⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出;

⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。

五、排气系统的设计

排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。

A、 利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下赛钢0.02以下。

B、 利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气;

C、 有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销;

D、 有时为了防止制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。

六、冷却系统的设计

冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。

冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式;

冷却系统的具体位置及尺寸的确定;

重点部位如动模或镶件的冷却;

侧滑块及侧型芯的冷却;

冷却元件的设计及冷却标准元件的选用;

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