仓储管理方案
发表时间：2025-05-20仓储管理方案（分享18篇）。
为了确保事情或工作有效开展，就需要我们事先制定方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。方案应该怎么制定才好呢？下面是小编收集整理的仓储管理存在的问题与改进方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
仓储管理方案 篇1
1、仓库管理制度
1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）未经总经理或部门主管批准的采购。
b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c）与要求不符合的采购物资。
1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
2、物资保管
2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3、物资的`领发
3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2库管员根据进货时间必须遵守先进先出的原则。
3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
3.5以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
4、物资退库
4.1由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
4.2废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。
仓储管理方案 篇2
1、入库管理程序
原料入库：货到→仓管员核实定单→通知化验室检查检验原料产品质量→合格后过磅验收数量→办理入库登帐手续→入库并分堆码放和标明入库时间、来源、数量。检验不合格的原料须明确标识，按规定进行处理或作退货处理。
成品入库：经保鲜加工包装而成的.成品竹笋产品→由货物传递间→仓管员根据计数和检验单办理入库登帐手续→分类分别堆放，并作好标识，入库时间、来源、数量。
2、出库管理程序
原料出库：凭领料单办理出库登帐手续，按先入先出原则，由指定人员入库领料出库。
成品出库：根据产品销售要求，将成品计数后，由仓管员办理相关登帐手续。
3、仓储管理要求
保持贮存环境干燥、卫生、清洁，防止贮存产品的变质损坏。
成品入库前，必须对空仓进行消毒、杀虫，做好仓房维护工作。储藏期间，注意观察竹笋有无漏袋、破损、胀袋、漏箱、温度、湿度、品质变化，如发现异常，应及时采取措施。
非仓管人员或指定领料人员，禁止进入库房或库区。
仓管人员每周检查一次库存和贮存质量状况，并及时向营销部、生产部主任通报原料和成品的库存情况。
当天发生出入库台帐，需在第二天9∶30以前报交财务部。
仓储检查由财务部会同生产部进行，2周一次。发现账物不符，造成损失的，照价赔偿，其中80%由仓储员负责，20%由库管组长负责。
仓储管理方案 篇3
1、仓库保管员应懂得储存、保管物资的火灾危险性和预防措施,熟练掌握消防器材的.使用方法和会扑救初期火灾,并经常保持灭火器材的清洁、完好。
2、把好物资进出库“三关”,即进库验收关、入库保管关、出库复验关。
3、库内物资堆放应做到“五距”,即灯距、墙距、堆距、柱距、顶距,发现不安全因素及时加以处理并报告。
4、库内不得乱接乱拉电器线路和使用电热设备。
5、库内严禁闲人入内,严禁吸烟和焚烧可燃物品。
6、下班前对库内进行安全检查,确认无误,切断电源,方可离开。
仓储管理方案 篇4
第一条：库房是公司物资供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物资周围储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低费用、加速资金周转。
第二条：库房设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高库房管理水平。
第三条：物资入库，库管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，并作好物资交接手续、签字确认。
第四条：物资入库，应先入待检区，经检验未合格，不准进入货位，更不准投入生产使用。
第五条：材料验收合格，库管员凭发票所开据的名称、规格、型号、数量验收就位。入库单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务记账。
第六条：不合格品，应隔堆放，严禁投入生产。如工作马虎，混入生产，库管员应负失职的.责任。
第七条：验收发现问题，应及时通知上级和经办人处理。托收单到而货未到，或者货已到而没票据，均应向经办人反映查询。
第八条：物资的存储管理，原则上以物资的属性、特点和用途规划设置存储区域，凡是吞吐量大的落地堆放，周转小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。
第九条：物资堆放的原则是：在堆垛合理、安全、可靠的前提下，推行五五堆放法，根据货物特点，做到过目见数，检点方便，成行成列，垒放整齐。
第十条：库房库管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等富有经济责任和法律责任。因此做到人各有责、物各有主、事事有人管。库房物资若有损失、贬值、报废、仓库盘点盘盈、盘亏等，库管员应及时报考物控主管，分析原因、查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理。库管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
第十一条：保管物资要根据自然属性，考虑存储的场所和保管常识加以处理，加强保管制度，达到“十不”要求，务必使公司财产不发生责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有余地。
第十二条：保管物资，未经主管同意，一律不准擅自借出；总成物资一律不准折件零发，特殊情况应经主管批准。
第十三条：库房要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。库房严禁烟火和明火作业。库房库管员要懂得使用消防去器材，掌握必要的防火知识。
第十四条：按“推陈出新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则发料。发料坚持“一盘底、二核对、三发料、四减数”的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优材劣用以及差错等损失，库管员要负经济责任。
第十五条：领料单要填明材料名称、规格、领料数量、型号、材料名称用途、核算员和领料人员签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。已超费的领料人未办理相关手续，不得发料。
第十六条：调废材料，库管员要审查单价、货款总金额，盖有财务科收款章方可发料。发现价格不符、货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
第十七条：对于专项申请的材料，除计划采购员用做备用的数量外，均应由申请部门领用。常备用料，凡属于可以分割折零的，本着节约的原则，都应折零供应，不准一次性发料。
第十八条：各车间指定固定领料负责人，发料时库管员必须与领料人在库房指定位置办理手续，当面点交清楚，防止差错出门。
第十九条：所有发料凭证，库管员应妥善保管，不得丢失。
第二十条：记账要字迹清晰，日清月结不积压，托收、月报要及时。
第二十一条：允许范围内的磅差、合理的自然损耗引起的盘盈盘亏，每月都要上报，做到账、卡、物、资金“四一致”。
第二十二条：创造“五好库房”是每个库管员努力的方向，每月对库房进行一次检查，以促进创“五好库房”活动的开展。
第二十三条：库管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，物控主管见证，双方各执一份，部门存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给予纪律处分。
仓储管理方案 篇5
为加强高速大路养护机械设备的安全使用管理，保证施工作业安全与施工质量，提高机械设备的完好率，特制定以下制度。
1、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动掌握机构、力距限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试了修理应由专业人员负责进行。
3、新机和大修后的机械设备留意做好机械走合期的使用保养，机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
4、机械设备操作人员必需身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照，特别工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。
5、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
6、任何组织或个人都不得强迫操作人员违章作业。
7、机械设备进入施工现场，应查明行驶路线上的桥梁的承载力量。确保机械设备安全通行。
8、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员做施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟识作业环境与施工条件，听从现场施工管理人员的`调度指挥，遵守安全规章。
9、机械设备不得靠近架空输电线路作业。如限于现场条件、必需在线路旁作业时，应实行安全爱护措施。
10、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充分的照明设备。
11、机械设备应按《大路筑养护机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负运转。
12、操作人员必需严格执行工作前的检查制度，工作中的观看制度和工作后的检查保养制度。
13、操作人员应仔细精确 地填写运转记录，交接班记录或工作日记
14、机械设备在施工现场停放时，必需留意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室）。有驻车制动器的要拉上，坡道上停机时，要搭好掩木或石块，夜间应有动专人看管。
15、机械设备在保养或修理时，要特殊留意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。各电气设备的检查修理，一般应停电作业，电源开关处挂设“禁止合闸，有人工作”的警告并设专人负责监护。
16、在大路和城市道路上行使的车辆、机械、必需严格遵守交通规章和国家其他有关规定。
仓储管理方案 篇6
一、日常仓库管理制度
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、退回产品应分别建账反映。
2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记入帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
4、库房必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，在有条件的'情况下逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员，
二、入库管理仓库管理制度
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭仓库管理制度按采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理，放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须通知采购经办人员及时处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有仓管员及经办人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回产品，必须由技术质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、辅助材料）出库时必须办理出库手续，并做到限额领用（按消耗定额），车间领用物料必须凭由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，后勤各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品发出必须由业务部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。
四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表，每月2日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
仓储管理方案 篇7
1目的
为维护库区安全，加强外来人员进出仓库管理，特制定本规定。
2范围
本规定适用于除宜昌市百丽商贸有限责任公司员工之外的所有外来人员。
3职责
仓管部是公司仓库的.归口管理部门，直接对外来人员出入仓库进行管理。
4具体细则
4.1 公司客户，主管部门等重要来宾来仓库进行业务工作或参观访问时，由仓管部电话及时通知受访部门派人进行接洽、陪同。如参观期间需要拍照、摄像需报公司主要负责人批准。
4.2 进入仓库的外来人员（主管部门、公司客户除外）必须持有效证件到仓管部登记，由负责人问明事由，并电话联系受访部门是否同意接待，若同意，则填写“外来人员登记表”和“外来人员出入仓库凭证”，由受访部门派专人引领进入仓库，离开仓库时，将有接待部门或接待人员签字的“外来人员出入仓库凭证”交回给仓管方可出库；若不同意或受访人员不在则不予进入。
4.3外来人员如需要进入仓库，确因工作需要的，需接待部门报公司领导批准，并有接待部门人员陪同。进入人员不得携带任何危险品、摄像机、照相机或描绘工具等，如有特殊业务需摄像、拍照，需报总经理批准。
4.4 节假日外来人员来访，必须经公司领导批准且在仓管处登记后，接待部门陪同按照指定路线、地点参观。
4.5 公司任何人不得对外来人员提供公司内任何管理文件和公司重要数据。
4.6 未经批准，严禁公司员工私自带外人进出仓库。
4.7 各部门应主动配合仓管部人员对外来人员进行检查、登记。对拒绝登记者，严禁进入仓库，并报公司办公室。
5 本规定经总经理签发有效，自发布之日起开始实施。
仓储管理方案 篇8
摘要：仓储管理的发展是顺应世界经济发展潮流的。它是生产制造企业再生产过程得以顺利进行的必要条件，因而是保存物资原有使用价值，促进资源合理配置利用，实现生产制造企业经快速、持续、健康、稳定发展的重要保证。结合实际工作中的客观情况，本文从理论与实践相结合的角度，对现代物流下仓储管理的优化措施进行简要的探讨。
关键词：仓储管理；工作流程；改进方案
前言
近年来，伴随着经济的快速发展，带动着社会各阶层以及各类企业的快速发展。其中，现代制造企业的发展带动了与之相关的物流业的快速发展。在整个物流过程中，仓储业的快速发展使得仓储管理的地位在现代物流中的地位不断上升，也因此仓储管理的高效性以及仓储成本的管理也越来越被看重。
对仓储进行管理，主要是为了使仓库空间的利用与库存货品的处置成本实现平衡。它是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的仓储活动，可使商品仓储在最有效的时间段发挥作用，创造商品仓储的"时间价值"和"空间价值"。全面而深入地认识和掌握仓储和仓储管理问题，是提高物流系统合理化的客观需要。在经过一年半的实习生活后，通过与单位实习指导师傅和学校指导老师的探讨，我对现代仓储管理的基本理念已经有了初步的认识，结合实际工作中的客观情况，本文从理论与实践相结合的角度，对现代物流下仓储管理的优化措施进行简要的探讨。
一、仓储管理的基本概念
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。
仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。正确高效的仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力，节省企业的物流成本。从这些方面充分体现了仓储管理在现代企业中发挥的重要作用。
二、仓储管理工作流程简介
我实习的单位是中交一航局第三工程有限公司，中交一航局第三工程有限公司隶属于中国交通建设（集团），是以港口和路桥建设为主的国家骨干施工企业。我实习的岗位隶属于公司的材料部，主要负责仓储管理的相关工作。结合我所在的实习岗位，对仓储管理的流程进行简要解释：
1、材料申购
根据所下订单需要采购的材料核对库存量，根据库存情况填写申购单，并详细注明物料批次、名称、型号、规格、数量等，报采购部进入采购程序。
2、进仓
所有来料经品管部验收后，根据采购合同做好物料型号、规格、数量等的核对，如无异常则进行填单入库，并按来料类型分类上架存储，并及时填写物料登记卡；如发现所采购物料不符合规定要求，则及时通知采购部进行退、换货手续。
3、材料保管
对仓库所有物料负保管之责。物料堆放整齐、分类摆放，并在物料登记卡上详细标明进货日期、数量等信息。按规定预留通道、挂好物料登记卡。随时掌握所控物料有效期情况，做到先进先出。落实防虫蛀、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物料完好无损。清点好物料数量，认真、及时做好台帐，做到账、卡、物相符。按时、准确上报各种数据报表。
根据我所在的公司企业的生产性质，按物资对企业建设所起的作用，我们材料部负责公司所有的物资保障，对于物资进行以下分类：
主要材料：指钢材、木材、水泥、砂、碎石、块石、石渣矿粉、砖瓦灰等。
结构件：指橡胶护悬，系船柱等。
机械配件：指零星配件和通用件等。
其他材料：指辅助性生产用料，包括各种电线电缆、电工器材及灯具、有色金属及制品、橡胶制品、焊接材料、建筑五金、水暖器材、油漆涂料及稀释剂、玻璃、陶瓷、建筑材料、耐火材料、防水材料、保温及吸声材料、饰面及粉刷材料、其他等，不包括燃油料、工具用具、劳保用具等。
燃油料：指煤炭、柴油、汽油、煤油、各种机构润滑油、天然气等。
工具用具：指木工、钳工、电工、电气焊工、机械修理工、起重工、土木建设力工等所用的小型工具用具等。
劳保用具：指工作服、防寒服、工作帽、工作鞋、毛巾、手套口罩、肥皂及各种特殊工种的防护装具。
周转材料：指钢模板、各种钢脚手架、各种刚、木板桥、沉箱盖板、油罐；钢轨、苫布等。
4、材料发放
根据生产订单的物料配用量，准确、及时地发放生产车间所需物料，并由生产车间收发人员签名确认。做好后续跟踪事宜，配合生产部门及时做好退、补、换物料工作，保证生产正常顺利进行。
5、盘存
平时对库存个别物料进行定期或不定期清查，年终实行全面盘点，确定各种库存物料的实际库存量，并与物料登记卡、台帐中记录的数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，并制作盘点表，报财务审查核对。
三、仓储管理存在的问题
尽管现代仓储管理已经形成了初步的规模，但是作为一个新生的模式，他仍旧存在着很大的发展空间，也存在的许多的不合理问题等待改变与发展，现在，结合我在实习过程中所发现的不合理问题进行简单探讨：
（一）仓储管理随意性太大
现在大多数的仓储管理的技术水平都比较低下，人员素质较低，缺乏统一的标准和明确的岗位职责，这些都给仓储管理带来了很大的问题。例如现在许多的库房不是现代化的立体仓库，里面既没有铝货架，又没有负责搬卸、移动货物的升降式叉车，这样使库房的空间不能够充分的得到利用，使单位储藏成本居高不下，而且货物的装卸搬运多依靠工人手工完成，这样势必增加货物破损、遗失的可能性。由于库房管理人员的素质较低、工作随意性强，对货物码放的专业知识了解较少，这样使货物的码放往往处于一种无序的状态，缺乏明显的分类。这样就会在了解库存情况进行货物盘点时，带来种种麻烦，以上这些无效率的工作必然会造成仓储管理中额外的费用。
（二）对仓储管理职能认识不全面
在许多人眼中库房就是一个存货的地方，只要把所需的产品存够，他就完成了它的所有职能。其实不然，在日趋激烈的市场竞争当中一个企业要想生存，它的'每一寸资源都应该得到优化配置，所以库房就不只是只有存货的功能了。比如说，每一个库房在他靠近出货口的地方都应该有一块专供备货的区域，这一区域除了备货以外，还应该是材料改配和重新包装的场所。只有这样才能进一步的利用库房货源，使平均仓储成本降低。
（三）库房管理人员配置不合理
现在的仓储管理，库房人员安排往往采取一个萝卜一个坑的方法，某一类材料由一个人或多个人负责，比如说劳保用具由一个人负责，工具用具由一个人负责。这样做的弊端在于：如果一种材料的人休息，管另一种材料的人替他出货时由于对材料不够熟悉往往出现差错，给企业造成不必要的损失和麻烦；这样不但使人力资源闲置，使人工成本增加，而且由于忙闲不等会使工作人员不满情绪高涨，为企业的仓储管理留下许多不良隐患。
（四）存货不清导致反复进货
在高速的生产前提之下，必然对于材料物资有着极大的需求，每天都会有很多的物资采购，但是物资采购以后往往有部分物资得不到及时的使用，存放在仓库，但是现场需用人员不知道具体情况，在下次的计划报表中重新请求申购，这就导致了我所在岗位的一个最大的问题，物资反复采购造成浪费。因为物资的反复采购，会占用不必要的仓库空间，并且物资都具有保质期，因而也会增加库存成本与采购成本，积少成多这也会造成很大的浪费。
四、仓储管理改进方案探究
面对出现的问题，如果只是逃避的话那永远都得不到解决。针对这些问题，我积极的找我企业内的指导师傅进行探讨，通过多次探讨研究，在师傅的指导和帮助下我们考虑出以下解决方案：
（一）存货管理分类化
针对存货的种类来进行ABC 分类管理，是降低存货成本、提高企业效益的有效方法。ABC分类控制法是意大利经济学家帕累托于19世纪首创的，经过不断发展和完善，现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理。
仓库存货的种类繁多，价值与外观也千差万别，管理难度很大。将仓库中繁多种类的存货按其数量比重和价值比重划分为A、B、C 三类。A类存货品种、数量占存货总量的10%左右，价值占存货价值总量的70%左右；B类存货数量占总量的20%—30%，其价值占存货价值总量的20%左右；C类存货品种数量占存货总量的60%—70%，价值占存货价值总量的10%左右。
（二）仓储管理标准化
就像工厂的机械化操作一样，操作规则非常明确，每个人都知道自己要做什么，应该怎么做。标准化应该分为三个方面：
1、固定库位。某一样材料必须以固定的数量入库，放在库房某一个固定位置，在该库位的显要位置贴上标签，标签上注明该材料的基本属性，如名称、规格、重量、店内码、社会码等。即使该材料暂时没有时，也不允许在该库位存放其它材料，这样实际库存简单明了。在盘点时可以根据库位情况事先打出盘点表，观察库位，填上实际数据，这样大大减轻了盘点工作的压力。
2、固定编码。一物一码，在入库时把编码粘在材料上，在出库时核对材料编码和库位标签上的编码是否一致，这样大大降低了出错货的风险。如果有手持式盘点机，在盘点时每扫过一个材料，盘点机上数量会自动增加一个，这样使盘点工作更加简单轻松。
3、固定出入库方式。对于像大批量进货出货的材料，一定要采取先进先出的原则可以根据它们入库时间的不同分别放在不同的库位，在库位标签上注明入库时间，在出库时把越早时间入库的材料提出。这就大大降低了材料过期、陈旧的风险。
（三）人力资源专业化
库房管理人员一定要打破一个萝卜一个坑的岗位职责。把库房的管理人员分成收货和发货两部分。收货人员不单对某一类材料而面对所有材料，他们必须掌握库内所有材料的基本属性，这样在某人休息时其它人可以从容完成收货任务。而且可以根据不同材料来货的频繁程度灵活地安排人力。这样可以从根本上杜绝忙闲不均现象的发生。发货的情况和收货的情况类似，但要注意每次发货要实行具名制，这样在出现发货问题时能够明确责任人。
（四）资料共享，明确库存
针对材料反复申购而导致的浪费问题，经过我与企业指导师傅的多次探讨，我们做出了以下的解决办法，首先对仓库内的所有物资进行盘点分类，听似简单，诺大的仓库只靠我们两个人进行整理，实在是一件比较困难比且繁琐的工作，所有的物资我们都要和仓库的物资表上一一对应，然后找出不再仓库存帐的物资，比且进行分离。将不再存帐上的物资进行区分以后，我们将所有的物资都仔细查看，查看材料的保质期，然后将可以继续使用的物资进行分类摆放，将不能使用的进行合理处理。
现在已经是信息社会，我们单位所有的部门都配有办公用电脑，在整理完仓库内所有在帐与不在帐的物资以后，我们按照统一的格式将这些物资输入到电脑当中，对于一些直接相关的部门我们直接进行资料共享，对于一些年纪较大不会使用电脑的同事，我们也人手打印出一份明细，确保所有的资料共享。
另外，通过与部门领导的探讨，领导同意由我们材料科每月对仓库内所有物资的存放进行资料共享，然后由各部门进行比对，在比对的前提下，如果需要什么物资，再上提材料计划，由我们部门进行采购，但是仓库要保持共享资料的有效性，要做好更新的工作。
这样就避免了重复采购物资造成浪费，而且也能对仓库内的材料进行充分使用，更重要的是这样降低了仓库的空间成本与管理成本，从而提高仓储管理的高效性，降低企业生产成本。
结语
仓储管理的发展是顺应世界经济发展潮流的。它是生产制造企业再生产过程得以顺利进行的必要条件，因而是保存物资原有使用价值，促进资源合理配置利用，实现生产制造企业经快速、持续、健康、稳定发展的重要保证。因此，只有认清仓储管理在生产制造企业、物流企业和整个经济活动中的重要地位和作用，才能促使我们进一步研究仓储管理的新技术、新手段，进一步提高仓储管理的水平，体现现代仓储管理人才的价值。
在现实生活中，我们更应该将理论知识与实际生活工作结合，真正实现高效率高水平低成本的仓储管理水准，尽我们最大的努力为企业创造我们能力以内的最大价值，让仓储管理的作用更加明确的体现在我们的工作中。
致谢
感谢我的大学，给了我学习和成才的机会，"爱党报国，求实向上"的校训让我学会了诚信和坦然；感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文；感谢我实习岗位上的师傅，因为他在我实习生活中的照顾，让我独身在外的实习生活没有那样的困难，因为他的悉心教导，我的工作才能做得如此顺利，因为他的帮助，我的思想也变得逐渐成熟；感谢我的论文指导老师，在此论文的写作过程中，刘老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的帮助，提出了很多宝贵的意见与建议，在此对刘老师表示深深的感谢。
路还长，唯勤勉能行。
仓储管理方案 篇9
一、材料入库流程:
供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账
注意事项:
1、(只有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料务必拒绝入库；)
2、填写入库单前，务必检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，务必根据实际计量结果验收，严禁估计验收。总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的`不抽查，务必抽查的尽量大比例抽查。对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%
4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管务必注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:
车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”
注意事项:
1、务必按出库流程的先后顺序操作，个性是务必先制单、签名，后发料。
2、个性强调:保管员发料时，务必在现场称重或点数。下列失职行为，每次处罚保管员20元:①保管员不在现场发料；②保管员不看真实数量却按照领料人自报的数量填写领料单；
3、“领料单”一式三联，第一联送达财务部；第二联仓库留存记账；第三联生产班组存
仓储管理方案 篇10
仓库管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓库管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓库管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下几个方面：
一、公司仓库规划管理制度
第一条库位规划
货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。
第二条库位配置
库位配置原则应依下列规定：配合仓库内设备例如：油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，规划运输通道。依据货物的属性（组别）分区存放，同类货物合格品、待检品、不合格品分区存放以利管理。收发频繁的货物应配置于进出便捷的库位。将货物依货物名称、规格批号、数量、存放库位标明于料卡或库位配置图上，并随时显示库存动态。
第三条
货物堆放依据货物数量、特性、要求及出库频度进行垛位规划及堆放层级。
第四条库位标示
库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示：层次类别依顺序逐层编订，没有时填库位流水编号；通道类别依顺序编订；仓库区位依顺序编订，并定立明显标识。第五条库位管理仓库工作人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依“先进先出、按批次出库”的原则制定存放方案，每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。
二、库存量管理工作细则
第一条安全库存量设定
用量稳定的货物由物流管理人员依据潍柴的月产量，按照省内库存3天、省外库存5至7天的原则，制定相应的库存周转量计划，设定安全库存的上限及下限。若生产计划有重大变化如：开发或取消某一产品的生产、扩建增产计划等应及时修订库存周转量计划。
第二条库存量查询监控
仓库管理人员每天按计划查询仓库即时库存情况，视情况分类报表输出，并对库存情况进行分析，为提醒供货厂家进行货物补货、退货提供依据。
第三条送货通知当货物由于某种原因低于安全库存时，物流信息员应及时与潍柴采购部等部门联系（电话或邮件方式传达信息），请示是否对货物进行补货，确认后及时通知有关部门及相关人员。第四条退货通知当货物由于某种原因高于安全库存或长期停用（存放期超过60天）或由于质量原因被判不合格时，物流信息员应及时向厂家业务人员反馈，提醒其做退货处理。
三、货物储存保管条例
第一条
货物的储存保管原则上应以货物的属性特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用可存放货架（如存放货架者需在料卡上填上仓位编号及货架编号）。
第二条货物堆放的原则是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点必须做到过目有数，检点方便，成行成列，文明整齐。
第三条
仓库保管员对库存货物负有经济责任和法律责任，因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库货物如有损失、变质、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告上级主管，分析原因查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取盈时多送，亏时克扣的违纪做法。
第四条保管货物要根据其属性考虑储存的场所（仓位），同类货物堆放要考虑先进先出、发货方便、留有回旋余地。
第五条保管货物未经主管同意一律不准擅自借出，配套货物一律不准拆件零发，特殊情况应经主管批准。
第六条仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火，明火作业需经保卫部门批准，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
第七条仓管人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，各仓库应得随时接受单位主管或财务部稽核人员的抽检。
第八条每年年终仓管人员应会同财务部门业务部门等共同处理库存盘点，盘点时必须实地查点产品的规格数量是否与账面的记载相符。
第九条盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况应详加注明后由仓管人员签名负责。
第十条盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管部门主管呈现总经理核准调整，若为保管责任短少时则由仓库经管人员负责赔偿。
第十一条直接保管货物的仓管人员变动时应由其所属的部门主管查对库存货物的移交清册后，再由交接双方会同监交人员据实盘存，无误后办理相关手续。
四、公司储存管理办法
第一条账务货物管理部门收到仓库货物及随货名细表后应立即和有关单据、实物核对，如发现异常应立即办理更正，核对无误后办理入库手续，登记帐册进入库存管理程序。
第二条盘点
1、库存货物应作定期或不定期的盘点，盘点时由信息部微机员将盘点项目依规格类别出具货物盘点表，仓库部门按实际盘点数量填写货物盘点表；
2、信息部微机员出具即时库存表，仓管人员将货物盘点表的盘点数量与账面数量核对，若有差异即填具盘点异常报告单，并计算其盘点盈亏数，仓库主管协同保管员查明原因，再送分管领导，提出改善措施呈报领导核决；
3、盘点盈亏数量经核决后，由货物管理部门开具调整单，仓库部门留存备档。
第三条消防设备仓库内一律严禁烟火，货物管理部门应于仓库明显处悬挂严禁烟火标志，并依消防安全规定设置消防设备，由仓库部指定专人负责管理并经常检查，如有故障或失效，应立即申请修护补充，并经常组织厂区消防训练以提高应对能力。
第四条库房
安全管理规定
1、仓库内应经常维持清洁并随时注意通风情况；
2、易燃品易爆品或违禁品不得携入仓库，仓库管理部门应随时注意；
3、仓库内不得吸烟，若因工程需要烧焊时应先报备，并有专人负责允许后才可；
4、仓库管理部门对所经管的成品库存及储运设备的.安全负责，如果破损应立即反映主管并立即修护；
5、未经仓库管理部门主管核准，有关人员不得进入仓库，搬运完毕后也不得在仓库逗留；
6、货物管理部门员工于下班离开前，应巡视仓库及电源水源是否关闭，以确保仓库的安全。
五、仓库配送管理办法
第一条加强仓库管理，做好货物的收发和保管工作，做到保质保量地完成货物的收发配送任务，保质就是要保证仓库及配送质量，保量就是按计划规定的数量、时间及时完成收发和配送。做到快收快发，配送准时、准确。
第二条做好仓库管理是加强货物管理的一项重要任务，为此仓库管理人员必须根据储存货物的特点，做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗。
第三条保证货物管理的安全，严防贪污盗窃，严防一切事故发生，严禁无关人员进入仓库，不准在仓库内吸烟。
第四条货物进仓须有严格验收手续，对货物的数量、规格、件号、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。
第五条货物出库发放必须严格执行发料规定，须有领料凭证并且手续完备齐全，严禁先出货后补手续的错误做法，严禁白条发货，否则仓库管理人员有权拒发材料。
第六条开展技术创新，不断改善仓库的货物管理工作，做到科学管理仓库，提高工作效率，使货物尽快地投入生产充分发挥货物的作用。
六、仓库安全管理办法
第一条仓库系货物保管重地，除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外任何人未经批准不得进入仓库。
第二条因业务工作需要需进入仓库时，必须先办理入仓登记手续并要有仓库人员陪同，不得独自进仓，凡进仓人员工作完毕出仓时，仓管人员应对其检查。
第三条一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。
第四条仓库范围及仓库办公地点不准会客，其他部门职工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。
第五条仓库范围不准点火，也不准放易燃易爆物品。
第六条仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物品存仓。
第七条任何人员除验收时所需要，不准把仓库商品货物试用。
第八条仓库应定期每月检查防火设施的使用实效，并接受保安部门的监督检查。
仓储管理方案 篇11
一、目的
为规范公司成品仓库的管理，确保成品的安全、准确、及时出入库，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有成品的存储、保管、出入库等管理活动。
三、职责分工
1. 仓库管理员
负责成品的接收、验收、入库、存储、保管、出库等日常管理工作。
建立成品库存台账，准确记录成品的出入库情况。
定期对成品库存进行盘点，确保账物相符。
负责仓库的安全、卫生管理，确保仓库环境符合成品存储要求。
2. 生产部门
负责将生产完成的成品及时移交仓库管理员，并提供准确的成品信息。
配合仓库管理员进行成品的验收工作。
3. 销售部门
负责提供准确的销售订单信息，以便仓库管理员安排成品出库。
配合仓库管理员进行成品的发货工作。
4. 质量管理部门
负责对成品进行质量检验，确保入库成品质量合格。
对仓库内的成品质量进行定期检查，防止成品变质。
四、成品入库管理
1. 成品入库前，生产部门应填写《成品入库单》，注明成品名称、规格、数量、生产日期等信息，并经质量管理部门检验合格后，移交仓库管理员。
2. 仓库管理员应按照《成品入库单》对入库成品进行验收，核对成品的名称、规格、数量、生产日期、质量等信息是否与入库单一致。
3. 验收合格的成品，仓库管理员应及时办理入库手续，将成品存入指定的货位，并在库存台账上进行登记。
4. 验收不合格的成品，仓库管理员应及时通知生产部门和质量管理部门进行处理。
五、成品存储管理
1. 成品应按照不同的品种、规格、批次等分类存放，标识清楚，便于管理和查找。
2. 仓库内应保持通风、干燥、清洁，避免阳光直射和潮湿环境，确保成品质量不受影响。
3. 仓库管理员应定期对成品库存进行盘点，核对账物是否相符。发现账物不符时，应及时查明原因，并进行调整。
4. 对有保质期要求的成品，仓库管理员应按照先进先出的原则进行管理，确保成品在保质期内出库。
六、成品出库管理
1. 销售部门应根据客户订单填写《成品出库单》，注明成品名称、规格、数量、客户名称等信息，并经相关领导审批后，移交仓库管理员。
2. 仓库管理员应按照《成品出库单》对出库成品进行核对，确保成品的.名称、规格、数量、客户名称等信息与出库单一致。
3. 核对无误后，仓库管理员应及时办理出库手续，将成品发放给销售部门或客户，并在库存台账上进行登记。
4. 对于紧急出库的情况，销售部门应提前通知仓库管理员，并在出库后及时补办出库手续。
七、仓库安全管理
1. 仓库内应设置明显的安全警示标志，严禁烟火。
2. 仓库管理员应定期检查仓库的消防设施、电气设备等是否正常，确保仓库安全。
3. 仓库内严禁存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
4. 仓库管理员应加强对仓库的巡逻，防止盗窃和其他安全事故的发生。
八、附则
1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起施行。
仓储管理方案 篇12
一、目的与范围
本制度旨在规范公司成品仓库的日常管理，确保成品的安全存储、准确出入库、有效追溯及库存信息的`实时更新，提高仓库运营效率，降低库存成本，保障公司资产安全。本制度适用于公司所有成品仓库的管理。
二、职责分工
1. 仓库主管：负责仓库整体运营规划、人员调配、流程监督及库存策略制定。
2. 仓库管理员：负责日常成品入库、出库、盘点、库存维护、环境监控及安全管理工作。
3. 质量检验员：负责成品入库前的质量检验，确保入库产品质量合格。
4. 财务部：负责仓库账务核对、成本核算及库存资金占用分析。
三、入库管理
1. 入库准备：仓库管理员根据生产计划或销售订单，提前准备库位，确保有足够的存储空间。
2. 质量检验：成品入库前，必须由质量检验员按照公司质量标准进行检验，合格后出具检验报告。
3. 入库登记：检验合格的成品，仓库管理员根据入库单核对数量、规格、批次等信息无误后，办理入库手续，录入库存管理系统，并打印入库标签粘贴于成品上。
4. 库位安排：根据成品属性（如类别、生产日期、批次等）合理安排库位，确保先进先出原则的执行。
四、出库管理
1. 出库申请：销售部或生产部根据需求提出出库申请，填写出库单，明确出库产品的名称、规格、数量、批次等信息。
2. 出库审核：仓库主管或指定人员对出库单进行审核，确认无误后批准出库。
3. 出库操作：仓库管理员根据出库单进行拣货、复核、打包，确保出库产品准确无误。
4. 出库登记：完成出库后，仓库管理员在库存管理系统中更新库存信息，并打印出库单存档。
五、库存管理
1. 定期盘点：每月/每季度/每年进行库存盘点，确保账实相符，及时发现并处理差异。
2. 库存预警：设置安全库存量，当库存低于预警线时，及时通知相关部门补货或调整生产计划。
3. 库存优化：定期分析库存结构，优化库存配置，减少呆滞库存，提高库存周转率。
六、环境与安全
1. 环境控制：保持仓库内温湿度适宜，通风良好，防止成品受潮、霉变或损坏。
2. 安全防护：配置必要的消防设施，定期进行安全检查，确保仓库安全无隐患。
3. 人员培训：定期对仓库管理人员进行安全、消防、急救等方面的培训，提高应急处理能力。
七、记录与档案
1. 记录保存：所有入库、出库、盘点等记录需妥善保存，电子文档与纸质文档同步更新。
2. 档案管理：建立完整的仓库管理档案，包括入库单、出库单、检验报告、盘点报告等，便于追溯与查询。
八、附则
1. 本制度自发布之日起实施，解释权归公司仓储管理部门所有。
2. 随着公司业务发展及外部环境变化，本制度将适时进行修订与完善。
通过上述管理制度的实施，可以有效提升成品仓库的管理水平，确保成品的安全与高效流通，为公司整体运营提供有力支持。
仓储管理方案 篇13
1.目的：
为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常控制和有序管理，特制订本规定。
2．适用范围
适用于本公司所有仓库的管理。
3.仓库管理任务：
保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，收发迅速，面向生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用，
4.物资验收入库：
4.1生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的<外协件物资请检单>方可入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应及时将《送货单》呈交相关仓管员，由仓管员安排在指定的待检区。货卸至指定待验区后，仓管员及时挂待验标识(尤其注意同种物料是多家供应商提供的，必须做好标示及分开放置)，并检查货物的外包装及小包装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识内容至少包括采购单号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的`要求供应商∶重新填写，供应商不配合或自提货物由仓管员通知相应采购员处理。
4.2工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。
4.3物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否一致后，办理入库手续，入库单各栏应填写清楚。
4.4无<外协件物资请检单>，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。
4.5各仓入库后单据及时交统计（ERP录入员）做账。
5.货物储存管理：
5.1物资的储存保管，原则上应该按物资的、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。
5.2物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可根据实际情况码放，必须做到过目见数，检点方便、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。
5.3仓库保管员对库存、代保管(客供)物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得采取发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。
5.4仓管员应掌握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货方便，空地上要有回旋余地。
5.5仓库严格遵守保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的消防知识。
5.6仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。
6.物资的出库：
6.1各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节约用料的原则。发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要承担责任。
6.2机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。
6.3未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。
仓储管理方案 篇14
1、负责验收所有采购的物资、材料的质量、数量、价格、金额；并开具物资材料验收入库单，仓库保管员要加强工作责任心，严防弄虚作假和缺斤短两，严禁过保质期和“三无”产品进仓库。
2、所有物资、材料必须坚持先验收入库，后发出领用，并按实情填写出库单，出库单要载明货物名称、数量、单位、金额、领用部门、领料人。
3、应根据当餐厅的营业所需，要求各部门预先报备（日领料标准）防止超领，造成不必要浪费，在领用发货时，应在领料单上载明日期、单位、金额、货物名称以及领用部门和领料人签字。仓库库存不可超过三天的量，严格控制叫货，避免造成压货现象。
4、妥善保管好所有购进的物资、材料，做好防潮、防盗、防腐等工作。各种物资要分门别类的存放，采用先进先出法。
5、做好仓库防疫工作，严防食品变质，严禁浪费
6、每月与采购部门配合了解，对比供应商价格差别，并通知采购部。对采购部门提供的新品种及新品牌，应先给使用部门对比质量，品质好坏和征求使用部门意见，再通知采购部门采购。
7、掌握各种物资、材料的进、销、存情况，建立各种物资、材料的'收、发、登记账簿制度（严禁弄虚作假）。
8、负责并会同有关部门做好物资、材料的每月清仓盘点工作。建立材料明细账，载明货物名称，数量、单位和金额，并用于月底结出材料、物资的实存余额，必须与盘存表核对相符。
仓储管理方案 篇15
为明确成品仓库人员责任，规范产品入库、出库和库存管理，确保仓库提供真实、准确、可靠的数据，特制定本制度。
一、管理制度
1、成品库保管员必须提前15分钟上岗，交接班要及时、认真。
2、上班期间不得擅自离开工作岗位。进入生产及仓库区域不准吸烟。发现1次罚款200元。
3、成品库保管员必须按照销售部所开《销售单》发货。
4、装卸工在发货时要听从保管员安排装车，如未按保管员要求发货、装车或不服从管理的，保管员有权对其进行警告;如情节严重的有权处罚，并向上级主管汇报。
5、成品库卫生应由保管员安排装卸工在下班前打扫干净，成品库到车间区域的卫生由保管员负责清理，确保无垃圾积存。
6、成品出库时，保管员必须在岗发货。
7、非成品库人员在未经许可，不得私自进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库物品需要办理手续后，方可发货、调出。否则，所造成的一切后果由保管员自行负担。
二、工作流程
1、保管员负责成品的入库规格、型号、数量、质量等验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全有序存放，负责仓库的.安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后造成混淆，建立成品入库流水账，每日会同成品、车间主管填写《成品入库单》总经理、生产副经理各一份。
2、保管员在接到销售部开出的销售单后，应明确产品型号、等级后方可发货。
3、进行发货装车时保管员必须在现场，严格按照销售单发货，保管员无权随意改变产品的型号、等级发给客户，装车时保管员必须协同客户核对产品数量、质量，做到准确无误。
4、保管员负责装车完毕后安排清理工作，负责记好成品出入库台账，交接班时应做到账与物相符一致，双方签字生效。
5、每月底及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作。填写《盘点清仓表》上报销售部、财务部、厂总办。
6、如有违反以上制度者，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。
仓储管理方案 篇16
第一章仓库管理规定
为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。
为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品(板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库)都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。
仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工(油漆)铝钢材类、板(木)材建材(包括瓷砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。
仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。
仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。
与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外(购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出)。
仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况(包括产生盈亏情况说明)上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。
仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。
各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。
做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。
做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。
做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。
严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的'品名、等级、规格、数量、色质、到货期限(必要的也可提交样品、示意图和材料店名)等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。
认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求(不明白问清楚材料员)，严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。
严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。
仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。
第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。
仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。
仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作。
第二章仓库管理作业流程
各工地主管(水电和油漆主管)接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色(如果是非常用的材料，需设计师提供样板或材料采购的店名)等提交仓库。
仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。
材料员根据订购单认真审核(包括到工地实际测量数量等)并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。
采购员(供应商)在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。
材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。
材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。
第三章仓管员工作职责
准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。
认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放;材料必须送至仓库门口交接(重物品除外);先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务;工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。
认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。
认真做好手动工具和机具的借收登记工作。
有责任提出仓库管理的合理建议。
认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。
仓储管理方案 篇17
一、目的
通过制定仓库作业管理规定，指导和规范仓库人员日常作业行为、操作流程，培养员工的规范意识，提高作业效率的作用。
二、仓库管理员职责
负责仓库的日常管理及维护工作；
做好仓库物料的收发存管理，严格按照仓库作业流程要求收发物料；负责物料的清点及检验，及时上报异常情况；
每日物料进出明细的记录，收发日报表制作及入库单、出库单等单据的填写；合理划分仓库区域，做到区域标注清晰、物料摆放清楚；及时反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；
不良物料及废弃物料的定期上报处理；
定期进行物料的盘点工作及月总结报告的制作；
三、仓库作业流程
仓库的作业流程主要涉及物料的验收入库，在库管理以及领料出库三大部分。
（一）物料的验收入库
1.物料到达仓库，由仓库管理员负责物料的签收及查验，发现问题及时上报部门负责人、通知采购人员处理，并拍照留存。
2.收货查验完成后将物料置于暂存区，待质检人员质量检验合格后再进行入库的相关操作。
3.质检完成，仓库管理员根据实际清点的物料品种、数量据实填写入库单，应注明发生日期、物料单价，然后由相应的采购人员交部门负责人签字确认。
4.待经办人（采购人员）、部门负责人签字完成后，仓管员、财务部各持入库单一联做帐，采购人员持一联做报销凭证。
5.财务部系统入库完成后，仓库管理员将原材料由暂存区移入正常库区，并根据原材料的属性合理安排库位，切记乱堆乱放。
（二）在库管理
1.入库完成，根据原材料的属性建立详细的在库管理方案，并设置相应的库位标识，方便进行物料的管理。
2.保持仓库通风、环境整洁、明亮，根据原材料的类别进行分开存放。
3.仓库管理员在日常仓库管理过程中，应定期对仓库库存进行盘点，确保账、物一致。
4.及时处理废旧原材料，分析产生废料的原因，并提出解决方案。
（三）领料出库（生产）
1.生产部门发出生产计划，由生产部（经办人）列出详细的物料需求清单，并注明原料用途（婴儿礼品盒、发射器、接收器），由仓库管理员根据物料需求清单填写出库单，并注明日期及原料用途，确认无误后自己签字确认，经办人也需签字确认。
2.经办人将出库单交由部门负责人签字审核，待签字完成后方可办理出库手续，否则禁止出库操作。
3.审核完成后，由仓管员将出库单一联交由财务部进行系统出库。
4.系统出库完成后，仓管员将所需原材料交给生产部，并由生产部（经办人）进行物料数量、种类的清点以及质量的检查等工作，确认无误后由经办人签字确认。
5.仓库管理员详细记录出库时间，出库经办人，物料接收部门等。
四、仓库作业管理规定
（一）物料的收货入库
1.收货时必须进行拆箱查验，包装破损严重应当拒收。
2.物料的检验过程必须在仓库内部进行。
3.收货时要求采购人员提供相应物料的“发货清单”，没有发货清单暂缓办理入库操作。
4.所有入库物料的数量以及种类必须严格对照“发货清单”进行查验，新物料尤其需要仔细核对，必须认真检查物料的质量。
5.物料查验发现问题，必须立即通知部门负责人及采购人员
6.原则上当天收货的`物料必须当天处理完毕。
7.严禁先入库后办理入库手续。
（二）在库管理
1.物料按照划分的规定区域进行摆放，不得随意摆放，严禁在规划的区域外摆放物料。
2.合理安排区域，采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。
3.确保物料的标识正确，对标示错误的必须及时纠正。
4.保持仓库通风，干燥。
5.发现库存物料与帐物不符需要及时上报并查明原因。
6.盘点必须保证数量的准确性和公正性，不得出现弄虚作假，虚报数据等情况。
7.物料库存量低于警戒值时，仓管员应及时通知部门负责人。
（三）物料出库（出库领料）
1.严格按照“物料需求清单”发放物料，必须遵循“先进先出”的仓库管理原则。
2.出库完成后及时将物料交给生产使用部门。
3.内部领料必须由部门负责人签字同意方可办理出库。
4.未办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员应及时制止和纠正其行为。
5.出库手续不全，不得办理出库操作。
6.严格按照仓库出库流程操作。
（四）来料异常及废弃物料处理
1.来料异常必须及时通知部门负责人及相关采购人员。
2.废弃物料不允许给采购办理借料用以充当来料异常数量。
3.发现在库物料异常，必须及时反馈上级部门处理。
（五）仓库卫生及安全
1.每天对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用和损坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理以达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
2.物料区域摆放合理，做到合理摆放和规划。
3.每天下班后检查门窗、电源是否关闭，确保关闭后方可离开。
4.非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
5.仓库内严禁吸烟，发现一例立即报告处理。
（六）其他要求
1.下达的工作任务无特殊原因需在规定的时间内完成，且保证工作品质。
2.上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。
3.仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。
4.对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。
5.要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。
仓储管理方案 篇18
1、为了加强仓库安全管理，确保安全，根据国家有关消防、安全的规律、法规，制定本规定。
2、仓库安全管理必须贯彻“预防为主＇，实行“谁主管谁负责＇的原则。
3、新建、扩建和改建的仓库建筑设计要符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。仓库竣工时，须由公安部门验收合格后，方可投入使用。
4、仓库必须确定一名安全防火责任人，并建立健全各项防火规章制度。
5、仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维修保养方法，做好本职工作。
6、仓库物品应当分类，严格按照“五距＇（灯距、堆距、行距、柱距、墙距）的要求堆放，不得混存。
7、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。
8、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具、电器设备的周围和主线槽下方严禁堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。
9、每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时。必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。
10、仓库应当设置明显的防火标志。库房内严禁使用明火，不准住人。
11、仓库应当按照国家有关消防法规规定，配备足够的消防器材，保证随时好用，确保安全。
12、制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡逻等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；组织开展防火检查，消除火险隐患。
13、组建专职、义务消防队，定期进行业务培训，制定灭火应急方案，开展自防自救工作。
14、仓库严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。
15、甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。
16、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。
17、甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的.物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。
18、甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺，变形和物品变质，分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。
19、装卸甲、乙类物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震防、撞击、重压、摩擦和倒置。对易产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施。
20、装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。
21、仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必须登记，并交出携带的火种。
22、库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。
23、仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。
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