工作总结|脱硫脱硝转正工作总结(范文17篇)_脱硫脱硝转正工作总结

脱硫脱硝转正工作总结(范文17篇)。

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

脱硫专业技术工作总结

在脱硫专业技术工作中，我积累了丰富的经验和知识，并取得了一系列优异的成果。通过不断学习和实践，我逐渐成为了一名技术娴熟且经验丰富的脱硫专业工程师。在这篇文章中，我将详细介绍我在脱硫工作中的具体实践和心得体会。

我对脱硫技术有着深入的了解。脱硫是指通过一系列化学反应和物理处理，将烟气中的二氧化硫去除的过程。我利用专业知识和技术，深入研究了不同类型脱硫工艺的原理和适用条件，例如石灰石湿法脱硫、碱性氧化吸收法和选择性催化还原法等。通过对不同工艺的对比研究，我能够根据不同企业的实际情况，制定最佳的脱硫方案。

我在脱硫工程的实践中充分发挥了自己的专业技能。在一次脱硫项目中，我负责设计和调试脱硫设备的工作。我进行了详细的设备选择和参数计算，并编制了相应的设计方案。我与供应商和承包商密切合作，确保设备的采购、安装和调试进度顺利进行。在设备调试中，我结合自己的丰富经验和专业知识，解决了一系列技术难题。最终，脱硫设备运行稳定，达到了预期的脱硫效果。

在脱硫工作中，我还注重提高工作效率和降低成本。为了实现这一目标，我积极探索先进的脱硫技术和设备，例如高效填料和新型脱硫剂。我还推动了自动化控制系统的应用，在不影响脱硫效果的前提下，减少了人工操作，提高了工作效率。我积极与相关部门合作，共同寻求成本优化的解决方案。通过不断改进和优化脱硫工艺，我成功降低了企业的运营成本，赢得了高度赞誉。

在脱硫专业技术工作中，我注重与团队的协作和沟通。通过与项目团队的密切合作，我清楚了解项目的要求和目标，并能够与其他专业人员充分交流和合作。我参加了多次专业会议和研讨会，与行业内的专家和同行分享经验，学习最新的技术和发展动态。这些经验不仅拓宽了我的视野，也为我在脱硫工作中提供了宝贵的支持和指导。

脱硫专业技术工作需要具备扎实的专业知识和技能，也需要不断学习和实践。通过多年的工作经验，我在脱硫工作中充分发挥了自己的专业水平，取得了卓越的成绩。同时，我注重创新和协作，不断提高工作效率和降低成本。这些经验使我成为一名技术熟练且经验丰富的脱硫专业工程师，也让我对未来的发展充满信心和期待。

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

一、日常业务：

1、新员工入住安排、转正考核、人事关系转入转出等相关手续的办理及员工沟通与协调

因办公室人员调整，新员工入职、工资评定、月考勤、绩效考核、人资系统日常维护、宣传等部分业务逐步转至办公室其他人员负责。

1、完成公司领导荣誉申报工作。

2、成功申报市高层次人才x人。

3、成功组织区总工会倡导的“城市文明提升活动”并获大赛一等奖。

4、为壮大集团专业技术人员队伍，保证职称证件满足投标工作需求，为职称评定做好充分准备，为xx人在人社局办理档案代理手续，与xx人签订就业协议书。xx人取得初级职称，xx人取得正高级职称，xx人取得中级职称，xx人取得副高级职称。

5、组织xx名工程类专业技术人员完成年度网络继续教育。

6、组织xx名一线职工到xx度假村进行疗休养。

7、上半年完成集团公司、各企业、项目部工资申报456人次，下半年工作调整后完成工资报批25人次，并协调各项目部提出的工资发放异议。

8、完成xx人考核转正手续、xx人调岗手续、xx人离职手续报批。

9、完成公司总部每月社保缴纳名单核实，自费人员催缴劳保费。

10、安排新入职人员住宿，协调宿舍安排。为保障良好的居住环境，对职工宿舍进行多次集中维修，并合并乒乓球桌、台球桌、休闲桌椅等现有设备，初步建成职工文体活动中心。完成各房间每月充电、材料申购。

11、协助完成会议纪要、活动摄像工作，并起草新闻简讯。

12、在职工之家建设电子阅览室、工会办公室，整理宣传栏素材，多次通过上级主管部门的检查工作，并申请工会经费补助xx元。

13、完成日常统计报表、单位及领导对外报表，出具人员在岗、实习、工资、参保等相关证明xx人次。

14、参与集团xx周年庆系列宣传登报工作，及活动筹备工作。

本人在完成本职工作的同时，不断学习提升，参加了xx大学xx专业的本科网络教育，根据公司安排考取岗位证，并顺利完成年度继续教育。

1、创新工作方式，完善和细化工作流程，灵活应用工具表格，提高工作效率。

2、加强和新员工的沟通和交流，做好新员工工作动态跟踪，及时对其反应的问题进行汇报、协调和解决，为公司留住人才。

3、鼓励员工积极参加各类培训和继续教育，xx年计划申报高级职称xx人，中级职称xx人，初级职称xx人。

4、提升公司人才库，计划申报济南市高层次人才xx人。

总结这一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。新的一年意味着新的起点、新的机遇和新的挑战，我将继续努力，创新工作，尽我所能为公司发展做出更大的贡献。

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

通过这次的环保培训，使我对于我们电厂产生的废气、粉尘和废水有了纯粹的理论的认识，结合我们平时的工作实际，才深切体会到了环境污染物处理的难度，我虽然经过这次学习没有彻底通透的掌握，毕竟时间有限，但是我对于这一学科从原来的厌恶反感和麻痹大意中渐渐清醒，真的很感谢厂里领导能派我去参加培训。其实当时通知我去参加培训我真没当回事，心里感觉没有什么可学的，出去又没有什么好玩的地方可玩，现在真的是不会再有以前的想法了。

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一、安全运营方面：

本周班组成员工作操作正常，无违章违规操作，严格遵守运行规程，按时完成规定各项正常冲洗、巡检任务。能够及时发现出现的问题，处理问题，应对设备出现问题处理方式较以前有所提高。关于近期系统出现的问题也做过各种分析。

其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。

石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，

包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。

运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

分析认为系统现在的状态为吸收塔应该为“中毒”现象，

所谓吸收塔“中毒”，其实是吸收塔反应闭塞，具体现象有:

大供浆，没有明显效果。脱硫效率明显下降； 石膏品质变差，石膏呈泥状，根本无法进行脱水

亚硫酸钙超标， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解 烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果

浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的 化学反应

吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象

（1）吸收塔内浆液抛弃处理，重新注水。

（2）加入氢氧化钠、己二酸、二元酸等增强化学性能的添加剂，逐步提高PH值，并加强脱水和废水排放，逐步恢复浆液的反应活性。

（3）逐步少量供浆，同时加大石膏脱水和废水排放，将影响活性的物质和活性不好的反应剂逐步排出系统，另外可配合事故浆液箱，将一部分浆液临时储存

在事故浆液箱静置，待浆液恢复正常后，再慢慢消化。

吸收塔浆液起泡后，经常会导致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上脉冲悬浮泵搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。很容易造成严重后果。

一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，造成原烟道腐蚀。

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

工作不可能一个人就能作好，还需要所有人团结，配合，如果不团结，不共同努力只会让工作复杂化，让原本简单完成的事情，无法完成，团结可以减少我们工作时间，让我们的工作大大加快，我在工作的时候就是团结各个同事，与他们建立友谊，保持联系，有需要的时候及时向他们寻求结果，责任我顺利的度过了是哪个月的试用期时间。

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首先，我主动加强政治学习，除了经常看电视、看报纸、关心时事政治外，我还认真学习了马列主义，XXX思想，邓小平理论，重要思想，自觉树立高尚的世界观、人生观，树立社会社会主义荣辱观，用先进的思想武装自己;其次理论学习还要在行动上落实，注重其对实践的指导意义，自觉地践行，时刻用其来约束自身行为，改正不良习惯，继续发扬优秀传统。另外，除了干好自己的本职工作外，医学教，育网|搜集整理积极参加与配合医院组织的各项活动，维护领导、团结同志，工作任劳任怨、积极主动，取得了同事们的一致好评与认可。通过努力，我感到自己的政治素质有了长足进步。

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

煤燃烧过程中排放的SO2和NOx是造成大气污染的主要成分,如何经济有效地控制二者的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题.文章综述了国内外目前开发的`液相同时脱硫脱硝技术,分析了各法的工艺特点和存在的问题,包括氧化吸收法、还原吸收法及湿式络合吸收法等,并对研究和应用进行了展望,对湿式脱硫脱硝一体化技术的应用具有一定参考价值.

尹凤交,盛成,吴静,YIN Feng-jiao,SHENG Cheng,WU Jing(山东大学能源与动力学院,山东,济南,250061)

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循环流化床锅炉炉内脱硫系统存在问题及优化脱硫方案 来源：北极星电力网 作者：张全胜 马玉川 虞晓林 2009-07-06 16:40:58 | 字号:大 中 小

[摘 要] 通过对大中小型循环流化床锅炉的脱硫石灰石输送系统设计及运行情况分析，提出循环流化床锅炉实际脱硫过程中存在的诸多问题及技术因素和经济因素，指出了循环流化床锅炉烟气可以达标排放的更可靠、更实用、更经济的优化脱硫方案。[关键词] 循环流化床锅炉 脱硫固化剂 优化 脱硫 0 前言

循环流化床锅炉具有效率高、燃料适应性广、负荷调节灵活、环保性能好等优点，近年来发展非常迅速，技术日趋成熟。随着我国对环保要求越来越高，环保电价政策的出台，国内一些拥有循环流化床锅炉的电厂正在抓紧改造或新加脱硫装置。

近几年，一些采用循环流化床锅炉的电厂还是被环保部门坚决要求进行锅炉尾部烟气脱硫，主要原因就是CFB锅炉炉内脱硫的效率令人怀疑。传统的粗糟的炉内脱硫系统设计及设备制造使脱硫效率低下，同时脱硫固化剂的消耗量却非常可观，即使采用廉价的石灰石脱硫也使发电成本显著增加。加之出现了锅炉灰渣的综合利用受到脱硫固化剂品种的影响，有的电厂只能将灰渣当做废品的废品抛弃掉。

更可靠、更实用、更经济的CFB锅炉炉内脱硫系统优化设计方案的重点是强化系统防堵设计、合理布置炉膛接口、选择合适脱硫固化剂，能够保证循环流化床锅炉烟气脱硫效率90%以上，烟气能够

达标排放，灰渣能够综合利用。下文中按习惯称呼的石灰石（粉）实际上泛制指脱硫固化剂（粉）。1 循环流化床锅炉炉内烟气脱硫特点

循环流化床（CFB）锅炉炉内稳定的870℃左右的温度场使其本身具有了炉内烟气脱硫条件，炉外的脱硫装置实际上就是石灰石的制粉、存储及输送系统，并科学经济实用地选择脱硫固化剂。一般电厂大多是外购满足要求的石灰石粉，由密封罐车运至电厂内，通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。在石灰石粉储仓底部，安装有气力输送系统，将石灰石粉通过管道输送至炉膛进行SO2吸收反应。

循环流化床脱硫的石灰石最佳颗粒度一般为～，平均粒径一般控制在～范围。石灰石粒度大时其反应表面小，使钙的利用率降低；石灰石粒径过细，则因现在常用的旋风分离器只能分离出大于的颗粒，小于的颗粒不能再返回炉膛而降低了利用率（还会影响到灰的综合利用）。循环流化床锅炉与其分离和返料系统组成外循环回路保证了细颗粒（～的CaC2O3、CaO、CaS2O4等）随炉灰一起的不断循环，这样SO2易扩散到脱硫剂核心，其反应面积增大，从而提高了循环流化床锅炉中石灰石的利用率。～粒径的颗粒则在循环流化床锅炉内进行内循环，被上升气流携带上升一定高度后沿炉膛四面墙贴壁流下又落入流化床。循环流化床锅炉运行时较经济的Ca/S比一般在 ～之间。

脱硫固化剂的选择问题。一般情况下电厂大多选择石灰石作为脱硫固化剂是基于其来源广泛、价格低廉且脱硫效率较高。也可以因地置宜地选择石灰、氧化锌、电石渣等作为脱硫固化剂，不同的脱硫固化剂产生的硫酸盐性能有所不同，影响到灰渣的综合利用性能。

石灰石粉特性：研磨后石灰石粉颗粒棱角, 硬度高；石灰石粉对压缩空气分子的亲和力差，逸气性强；粒度分布差别较大()；堆积密度较大(/m3左右)；吸水性高，粘度大；；对输送管道的磨损较大；气力输送的悬浮速度梯度较大，流态化性能差，气力输送的状态极不稳定（属于难输送物料）；石灰石粉颗粒容易沉积；吸潮板结，造成堵管。

石灰石系统投运后出现的主要问题：采用压缩空气输粉时，压缩空气中带水，使石灰石受潮、结块；送粉管道细长，中途弯头部位易堵；投入石灰石后，床温会下降、床压迅速上涨；冷渣器排渣量增大。2 电厂各种石灰石粉存储及输送系统的特点及存在问题 两级料仓石灰石输送系统

两级料仓石灰石输送系统为早期循环流化床锅炉采用的经实践证明大多不太成熟的常规方案，国内电厂安装的较多。

系统分为石灰石粉库（锅炉房外）至中间粉仓的前置段输送和中间粉仓至锅炉炉膛的后置段输送两个部分。前置段输送采用空压机做为输送用气动力源进行定容间断输送；后置段输送采用石灰石（罗茨）风机做为输送用气动力源进行可定量调整的连续输送。

(1）两级料仓石灰石输送干式喷钙炉内烟气脱硫系统主要是由储料仓、正压栓流式气力输送系统、炉前仓、喷吹系统、电气控制系统等组成。物料采用罐车压送到储料仓，再由正压栓流式气力输送系统输送至炉前仓，最后经喷吹系统吹送入炉膛。整个系统采用PLC程序控制。

(2）储料仓一般布置在零米层，可储存一台炉三天的用量，下部设有流化装置以防止石灰石粉结块，顶部设有除尘器及压力真空释放阀。

(3）炉前仓布置在锅炉附近，实际为一缓冲仓，它接受储料仓的来粉，依靠重力自流卸粉。炉前仓顶部设有除尘器及库顶管箱，还设有高低料位，其下部还设有电加热板以防止石灰石粉结块。

(4）输送系统是以空压机作为动力源，采用高密度的低压栓流式输送，将物料从发送器以灰栓形式由管道输送至炉前仓。输送系统由发送器、进出料阀、补气阀、管路等组成。

(5）喷吹系统是以罗茨风机作为动力源将石灰石粉吹入炉膛，由罗茨风机、管路、弯头、喷射器、混合器、螺旋给料机、叶轮式旋转给料阀及插板门等组成。石灰石粉给料量由叶轮式旋转给料阀通过变频调速器根据锅炉燃烧需用量进行调整，也可由螺旋给料机进行调

整。

(6）主要技术参数： 气灰比：～1:，钙硫比：～:1，脱硫效率：85～90%。

防止炉前石灰石粉输送系统堵塞采用技术措施

(1）用电加热器（根据气候特点选用）：将石灰石风机送出的风加热到一定温度，使输送管路中的物料顺畅流动。

(2）用气化装置：安装在粉仓底部，加热过的空气通过陶瓷多孔板使干燥的粉粒状的物料流化，增加物料的流动性，防止物料板结、起拱。

(3）在喷射供料器上增设备用风，风源为压缩空气。防止在输送风压不足时石灰石输送系统堵塞。

上述石灰石输送系统属于间断输送。在电厂实际运行中，发现存在以下问题：

(1）向炉膛输粉的给料量无法保证均匀、连续：石灰石粉的粒度、湿度等特性极易随环境因素变化，石灰石从中间仓进入螺旋给料机时是不均匀、不连续的。螺旋给粉设备一般较易磨损，带来的后果是：关闭不严，泄漏严重；当通往炉膛的石灰石管路不畅时，石灰石风机风有可能倒灌到炉前石灰石仓，导致给料困难。

(2）石灰石粉较细且极易吸潮，因而石灰石料仓容易结块堵塞，造成石灰石粉下料不畅；

(3）旋转给料阀易磨损；

(4）间断输送，易在管道中产生细粉的沉积；

(5）使用炉前中间仓当做两相流中继输送间的连接和缓冲，系统处理量过大，而且系统较为复杂，所需设备管道较多，故障点也多；

(6）整个系统消耗功率大；

(7）需设炉前中间仓（在电厂煤仓间15-30m标高之间），土建投资大；

(8）初期投资大、运行成本高。

现新建电厂设计或投产电厂的改造不宜再选用此两级料仓石灰石输送系统。

单级料仓连续石灰石输送系统

外购满足要求的石灰石粉（粒径小于），由密封罐车运至电厂内，通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。在石灰石粉储仓底部，安装有气力输送系统，石灰石粉由高压空气通过管道直接输送至炉膛进行SO2吸收反应。采用连续运行方式，每套输送系统正常出力不小于一台锅炉燃用设计煤种BMCR时炉内脱硫所需石灰石粉量的150%。

单级料仓循环流化床锅炉石灰石输送系统按喷射给料机的标高不同分为0米层发送单级料仓石灰石输送系统和约15米层发送单级料仓石灰石输送系统，按输送动力气源分为压缩空气、60-80KPa高压风（又分为单独罗茨风机或利用锅炉高压流化风机）、热一次风等系统。

可以根据用户循环流化床锅炉的具体情况和系统设计特点，如个各个风（一次、二次、高压流化、播煤等风）的压力流量、各风与炉

膛接口的标高、数量等进行优化设计，定出最佳方案，给用户提供更可靠、更实用、更经济的石灰石（脱硫固化剂）粉存储及输送系统优化方案。

系统特点：系统由螺旋计量给料装置、自控旋转给料阀、压力式喷射给料装置、鼓风送风装置以及管道分配器等组成。可以根据用户现场的实际需要选择不同的系统配置。采用针对循环流化床锅炉脱硫专门研制的注料泵（或喷射泵），该设备安装在位于锅炉房（附近）外侧的石灰石粉库下，可根据锅炉的运行工况，通过变频电机实现无级调速控制，将石灰石粉定量、连续、均匀地一次送入锅炉炉膛。

与常规间断输送相比，直接连续输送系统具有以下优点：

(1）投资成本低:一级输送，设备少，耗气小，投资降低，便于优化布置；

(2）可靠性高: 由于设备减少，系统出故障的几率减小，维护量小；

(3）给料均匀、连续、提高了输送可靠性；

(4）系统出力调节方便、调节范围大: 通过称重模块可清楚知道

系统出力，通过变频电机无级调速，调整系统出力； 3 对单级料仓连续石灰石输送系统的优化设计与改进

单级料仓连续输送石灰石系统虽较两级料仓石灰石输送系统有所简化，投资较省，但气源和发送方式的选择性较大，还需在提高系统可靠性进一步优化设计。可以根据用户循环流化床锅炉的具体情况和系统设计特点，如个各个风（一次、二次、高压流化、播煤等风）的压力流量、各风与炉膛接口的标高、数量等进行优化设计，定出最佳方案，给用户提供更可靠、更实用、更经济的石灰石（脱硫固化剂）粉存储及输送系统和脱硫优化方案。设计改进特点

(1）料仓：在料仓内壁上增加设计高压热风气化板。

(2）螺旋计量给料装置（自控旋转给料阀）：增加防漏风措施。

(3）喷射式供料器：在管道正压运行时能维持吸料口微负压。

(4）高压风装置：根据现场的实际情况选高压罗茨风机（或空压机）。设计风加热装置以确保整个系统能用热风吹扫。

(5）防冻设计：对粉仓、设备、管道都设计保温层。石灰石粉仓系统的电加热器能保证在气候极端潮湿的情况下，脱硫剂粉不发生结块，以防止堵料。

由于石灰石粉比较细、且易受潮结块，所以要求粉仓严密；又由于粉仓严密，当粉仓静压低、给粉机静压高时，石灰石粉会倒灌，所以粉仓的设计按用热风维持正压运行。输送动力气源的优化选择方案

输送动力气源可以选择：压缩空气、单独罗茨风机60-80KPa高压风、利用CFB锅炉高压流化风、利用CFB锅炉热一次风。在输送动力气源的选择上首先要尽量利用电厂现有的资源，看看电厂CFB锅炉的哪些风富裕量比较大，然后合理选择。利用CFB锅炉高压流化风和热一次风是最经济的方案。使用热一次风作为输送动力气源的前提是在约15米层设置发送料装置同时采用无中间仓的发送系统。发送料装置标高的优化选择方案

单级料仓脱硫固化剂输送系统按喷射给料机的标高不同分为0米层发送单级料仓脱硫固化剂输送系统和15米层发送单级料仓脱硫固化剂输送系统。在15米层设置发送脱硫固化剂装置使粉仓的高度提升，需同时采用无中间仓的发送系统才能降低这个高度，然后便于利用CFB锅炉高压流化风或热一次风作为输送动力气源，总体上避免系统复杂化，降低工程造价。

在0米层设置单级发送装置，若采用无中间仓的发送系统则发送装置的实际设置标高约提升到5米料，同时尽力将粉仓布置在CFB锅炉房附近，就可避免使用压缩空气输送而采用单独罗茨风机60-80KPa高压风或利用CFB锅炉高压流化风作为输送动力气源。总体上避免系统复杂化，提高了可靠性，还可降低工程造价。发送料装置的优化选择方案

发送料装置目前有多种形式：仓泵、喷射器、三通式混合器、强力喷射泵、料封泵、仓螺体等。

不外呼通过气体的高速射流造成低气压腔体抽吸自由下落的脱

硫固化剂粉末，形成气固两相流。气灰比：～1:。 中间收料给料小仓的优化选择方案

按有无中间仓来划分发送料系统则有三中：具有一个中间仓的发送料系统、具有两个中间仓（收料给料仓）的发送系统、没有中间仓的发送系统。究竟哪一种更可靠、更实用，这与发送料装置的选型、仓料干燥方式及输送动力气源的优化选择有关，需综合考虑，才能确定出一种更可靠、更经济实用的方案。没有中间仓的发送系统当然是最简单的系统，但要在最可靠性上充分考虑采取有效措施，主要是合理解决仓料干燥方式和料仓的背压问题。

石灰石粉与锅炉接口的优化选择方案

脱硫固化剂与锅炉的接口即脱硫固化剂气固两相流喷入CFB锅炉的位置，这对脱硫效果也有一定影响。国内CFB锅炉脱硫固化剂与锅炉的接口方式主要有：在炉墙下部上专门开孔、在回料斜腿上部开孔喷入循环灰内部、在上下二次风管弯头处接口喷向二次风口、在落煤管处充当播煤风随煤喷入炉膛。不同制造厂的不同容量的CFB锅炉上述各个接口的标高都不仅相同，到底哪个接口方式才能最有效

地提高脱硫效果，不能一概而论。总之要使脱硫固化剂同时从不同标高进入CFB锅炉炉堂，使脱硫固化剂粉弥漫在整个炉堂空间最充分地煅烧和与SO2接触反应。

要考虑CFB锅炉背压对脱硫固化剂输送系统的影响，在接口处设计成三通式负压吸入口。

石灰石粉仓内防潮的优化选择方案

脱硫固化剂粉仓内的防潮问题现在是简单的采用密闭的办法，出现了粉仓内背压波动甚至为负的情况，影响到脱硫固化剂粉的可靠输送。采用粉仓密闭的办法导致了中间仓（收料给料仓）的出现，使系统和控制更加复杂，操作和维护量加大。优化选择的解决办法是粉仓的设计按用热风维持正压运行。 脱硫固化剂的优化选择方案

脱硫固化剂的优化选择主要是兼顾脱硫效率高和灰渣综合利用好两个方面。

一般情况下电厂大多选择石灰石作为脱硫固化剂是基于其来源广泛、价格低廉且脱硫效率较高。也可以因地置宜地选择石灰、氧化锌、电石渣等作为脱硫固化剂。需要指出的是粒径在以下的细粉状的物质如消石灰不能作为CFB锅炉的脱硫固化剂。不同的脱硫固化剂产生的硫酸盐性能有所不同，影响到灰渣的综合利用。一种少量的脱硫添加剂可以改变灰渣的的品质，可以保证灰渣的有效综合利用。这种服务已经社会化。

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

为了将本次工作票月活动落实到实处，使本次活动的开展有成效，队长和专工经常到基层、现场进行现场检查，针对活动中出现的不良现象，保证了活动的正常开展。在工作票月活动中，各班组及时指导、督促，并认真落实对工作票制度。通过进行的有计划、有组织、有目的使本次责任事故的分析，最终都可以找出工作票上的问题。现将“工作票月”活动总结如下：

一、加强工作票流程，提高认识mis流程，强化管理。

1、针对工作票操作流程，在每周日晚上对所有工作负责人开展对生产mis系统工作票、操作票、设备缺陷处理操作流程培训。对新员工设备缺陷处理如何正确填写工作票及在工作上存在的危险点及预控措施，确保每位员工对mis的办票流程，对每位工作人员实际操作，部分新员工对工作卡票的正确填写规范不明确，工作负责人只会带领员工干活，不懂工作票办理流程的状况，有效提高了工作负责人的实际工作能力和业务水平。

2、班长和技术员每天开工前工作负责人必须向全体工作班成员交代工作任务，交代隔离措施，做好危险点分析、预控工作，制定详细的危险点分析和相应的防范措施后，工作组成员才可以在保证书上签字，强调无票不能作业，不得以卡带票工作，严格监督工作票代签，加强对工作卡票审核管理执行力度，工作程序规范化，使每项工作开工前的交底落到实处，专业队安全员检查各个工作监督，并在工作负责人在工作票中如有出现违规操作，及时通告、加以改正，情节严重连带班长技术员和工作负责人一起考核，为安全生产奠定了基础。

二、加强工作票监督管理分析对安全的重要性。

1、让每位员工时时刻刻都能意识到工作票是在工作中的第一道生命保障，认识到工作票的重要性，一个工作负责人同时带一张以上工作票；杜绝非工作负责人代领工作票，如工作负责人休假不在现场，及时变更工作负责人。工作负责人必须对工作班成员进行安全、技术交底，交代清楚本次工作中的危险点及预控措施，工作班成员全部明白并在安全保证书或安全技术交底上签字后方可开始工作。

2、工作票和操作票是作业人员作业的凭证，要经过开票人、监护人等人员的审核，检查安全措施、危险点预控正确、完整了才能进行工作，工作票为了确保人身、设备安全，而要求运行人员采取隔离的安全措施。

电厂的“两票三制”是电力生产的前辈们用血和生命换来的，用事故教训谱写的。在实践中要认真学习执行各项规章制度，规范遵守“两票三制”，从而提高预防事故的能力，将误操作、设备异常和事故消灭在萌芽状态中，改变以往生产过程中事故是不可避免的的错误思想意识，防止事故、正确填写工作票。

三、每周工作票的分析会

在日常检修作业中，热力机械工作票执行过程中往往存在着一些这样或那样的问题，这些问题的存在容易引发人身伤害和设备损坏事件，因此及时总结、分析这些常见问题出现的原因所在，采取预防和纠正措施，保证检修作业人身设备安全的需要，也是加强工作票管理工作，各班组成员在一周内工作票执行情况及工作票管理方面的一些问题和建议。队内安全员通报一周内对各班组工作票质量方面发现的问题。对所有问题汇总并逐条针对实际情况开展认真讨论、分析，对一些管理上的漏洞和新问题制定切合实际的现场危险点分析、预控措施。同时，各班组制定下周工作重点，研究解决工作中的难点和问题，使工作有了超前准备，杜绝了工作上被动应付和盲目蛮干现象，，使各员工意识到了工作票在工作中的重要性，从而保证了现场工作的安全。

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

我分管经营工作，管钱、管人、管事。可以说利在手中，但我深知“贪欲一开始，就意味着要在牢狱中去终”。所以，我时刻严格要求自己，管住自己的手，管住自己的口，管住自己的腿。廉洁自律，秉公办事。自身不断加强学习，以提高管理能力，业务水平，能紧密联系群众。深入实际，大胆工作。但“金无赤金，人无完人”，我自身还有许多缺点，需要在以后的工作加以克服，不断提高自己的素质和能力，更加自如地干好本职工作，使经营工作上台阶。

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。

此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。

典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

王彬,Wang Bin(河北华电,石家庄裕华热电有限责任公司,河北,石家庄,050041)

方月兰,Fang Yuelan(大唐长春热力有限责任公司,河北,石家庄,050041)

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

作为一名脱硫巡检工，我深知自己的工作意义和责任重大。为了保证我工作的高效和有效，我在实际工作中不断总结经验，反思不足之处，不断提高自己的巡检水平和专业能力。在此，我想通过本次总结，分享一下自己的心得和体会。

一、加强自身技术素质的提升

脱硫巡检工作的核心在于对设备的巡检和维护，因此我们需要具备一定的专业知识和技术素质。为此，我在工作中不断学习脱硫工艺和设备的原理、结构和使用方法，熟悉巡检规程和常见故障及处理方法，掌握相关测量仪器的使用和维护。同时，我积极参加各类培训和技能竞赛，提高自己的专业水平和能力。

二、认真负责，严格执行巡检规程

在巡检现场，我始终以认真负责的态度对待自己的工作。我严格按照巡检规程进行操作，在巡检过程中，认真记录现场情况，对巡检中发现的问题及时采取措施加以解决。同时，我积极与其他岗位合作，共同完成设备的检修和维护工作。

三、保持警觉，及时发现隐患

在现场巡检中，我们需要保持高度的警觉，及时发现设备的隐患和安全风险。在工作中，我努力提高自己的观察力和判断力，对于巡检时发现的问题，尽快做好记录和反馈，及时对隐患进行处理，保障生产过程的安全有序进行。

四、注重团队协作，提高工作效率

脱硫巡检工作需要与其他岗位紧密配合，形成合力。在工作中，我注重与其他岗位进行沟通和协作，做好巡检与维护工作的衔接，节约设备维修时间和节能降耗。在巡检过程中，我也积极与设备操作人员交流，汇报巡检情况，提供技术支持，共同维护好设备的正常运行。

总之，脱硫巡检工作是一项重要而繁重的工作，需要我们具有高度的技术素养和责任心，保持警觉和注重团队协作。在工作中，我要不断总结提高经验，严格执行巡检规程，注重设备的维护和管理，为不断提高我所工作的企业的生产效益和市场竞争力贡献自己的力量。

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

化石燃料在燃烧过程中排放大量酸性污染物,如SO2和NOx,对环境产生严重的污染,使之成为世界性的环境污染问题.目前,最有效的`脱硫技术之一是烟气脱硫(FGD).湿法FGD工艺已经被广泛的使用,此工艺费用较低、易于操作,具有较高的SO2去除效率.

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

循环流化床脱硫脱硝技术

姓名：刘明晓，张智辉

宁夏国华宁东发电有限公司 宁夏灵武市马家滩镇韩家沟 Circulating fluidized bed desulfurization denitration technology

NAME:LIUMINGXIAO,ZHANGZHIHUI Ningxia guohua ningdong power company limited ,Majiatan Town,Lingwu

City,Ningxia zip code:

多技术难题需要改进，才能实现90%以上脱硫脱销ABSTRACT:Circulating luidized bed 的效果。本文就循环流化床锅炉炉内脱硫脱硝做出desulfurization and denitration options, plant all

综合论述，以求在技术方面得到改善。kinds of lime stone storage and transportation

1脱硫脱硝方式选择及技术经济比较 system of the characteristics and existing

目前，国际上使用最多的脱硫技术有烟气脱硫problems, the optimization options

及循环流化床锅炉技术脱硫两种方KEYWORD:Circulatingfluidizedbed;Desulfur式。机组能否采用烟气脱硫，首先要分析烟气脱硫ization denitration;Optimal choice 的工艺及设备占地情况。烟气脱硫一般又分为三

种：湿法烟气脱硫、干法和半干法烟气脱硫。国外摘要：循环流化床脱硫脱硝方式选择及特点，电厂

应用最为普遍的是湿法烟气脱硫技术，约占电厂装各种石灰石粉存储及输送系统的特点及存在问题，机容量的85，其次是干法和半干法脱硫技术。排烟优化选择方案。

循环流化床脱硫全称为气体悬浮吸收技术。该脱硫方式具有初投资省、占地少、脱硫效率高、运行费用低、系统简单及操作方便等0 前言 优点。在国际上掌握此项技术比较成熟的公司有丹世界卫生组织和联合国环境规划署统麦FLS。MILJ公司。此外，德国鲁奇的BISCHOFF计，目前每年由人类制造的含硫含销燃料燃公司排烟循环流化床脱硫技术烧排放到大气中的二氧化硫、氮氧化物高达也是较成熟的烟气脱硫技术。2亿吨左右，严重破坏了大气环境，制约着GSA法脱硫与烟气循环流化床脱硫的共世界经济的发展。近年来，随着我国电力等同点是：均采用锅炉尾部烟气循环脱硫、石灰作吸工业的加快发展，煤炭消耗量快速增长，二收剂，占地小、初投资省，副产品抛弃。不同点是：氧化硫、氮氧化物污染不断加剧。其中，电<1>前者属半干法脱硫，后者属干法脱硫；<2>前者厂燃煤每年向大气中排放的二氧化硫、氮氧使用脱硫剂为纯度及活性较高的石灰浆CaO2，化物就高达1200万吨，成为造成环境污染的后者脱硫剂为熟的干石灰粉或罪魁祸首。为满足环境保护要求，改善大气采用炉内喷钙；<3>前者反应塔后使用分离器循环质量，在现有火电厂利用其有限场地寻求一灰粒，喷嘴注射石灰浆，后者反应器后使用电除尘种初投资省、占地少、脱硫脱销效率高、技器循环灰粒；<4>脱硫效率、初投资、运行费用、术成熟可靠、运行成本低的脱硫脱销装置。占地面积等后者比前者略大。加快火电厂烟气脱硫脱销工作，不仅是削减电子束法脱硫电子束法脱硫是干法脱二氧化硫、氮氧化物排放总量、改善空气环硫中一种新的脱硫工艺，其主要特点是：<1>属干境质量的客观要求，也是促进电力工业与环法处理过程，不产生废水、废渣；<2>能同时脱硫、境保护协调发展、构建和谐社会的迫切需要。脱硝，并可达到90以上的硫脱率和80以上的脱硝循环流化床锅炉虽然相比其他炉型在炉率；<3>副产品为硫铵和硝铵混合物，可用作化肥。内脱硫脱销效率上略高一筹，但是还存在诸湿式石灰石－石膏法脱硫技术，此技术的基本原理主要是将石灰石粉浆或石灰作脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫配钙，从而将SO2除掉。

2循环流化床锅炉炉内烟气脱硫特点

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循环流化床锅炉炉内稳定的870℃左右的温度场使其本身具有了炉内烟气脱硫条件，炉外的脱硫装置实际上就是石灰石的制粉、存储及输送系统，并科学经济实用地选择脱硫固化剂。

一般电厂大多是外购满足要求的石灰石粉，由密封罐车运至电厂内，通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。在石灰石粉储仓底部，安装有气力输送系统，将石灰石粉通过管道输送至炉膛进行SO2吸收反应。

循环流化床脱硫的石灰石最佳颗粒度一般为～，平均粒径一般控制在～范围。石灰石粒度大时其反应表面小，使钙的利用率降低；石灰石粒径过细，则因现在常用的旋风分离器只能分离出大于的颗粒，小于的颗粒不能再返回炉膛而降低了利用率。循环流化床锅炉与其分离和返料系统组成外循环回路保证了细颗粒随炉灰一起的不断循环，这样SO2易扩散到脱硫剂核心，其反应面积增大，从而提高了循环流化床锅炉中石灰石的利用率。～粒径的颗粒则在循环流化床锅炉内进行内循环，被上升气流携带上升一定高度后沿炉膛四面墙贴壁流下又落入流化床。循环流化床锅炉运行时较经济的Ca/S比一般在 ～之间。

脱硫固化剂的选择问题。一般情况下电厂大多选择石灰石作为脱硫固化剂是基于其来源广泛、价格低廉且脱硫效率较高。也可以因地置宜地选择石灰、氧化锌、电石渣等作为脱硫固化剂，不同的脱硫固化剂产生的硫酸盐性能有所不同，影响到灰渣的综合利用性能。

石灰石粉特性：研磨后石灰石粉颗粒棱角,硬度高；石灰石粉对压缩空气分子的亲和

力差，逸气性强；粒度分布差别较大<>；

堆积密度较大

3左右>；吸水性高，粘度大；；对输送管道的磨损较大；气力输送的悬浮速度梯度较大，流态化性能差，气力输送的状态极不稳定；石灰石粉颗粒容易沉积；吸潮板结，造成堵管。

石灰石系统投运后出现的主要问题：采用压缩空气输粉时，压缩空气中带水，使石灰石受潮、结块；送粉管道细长，中途弯头部位易堵；投入石灰石后，床温会下降、床压迅速上涨；冷渣器排渣量增大。

3电厂各种石灰石粉存储及输送系统的特点及存在问题

两级料仓石灰石输送系统

两级料仓石灰石输送系统为早期循环流化床锅炉采用的经实践证明大多不太成熟的常规方案，国内电厂安装的较多。

系统分为石灰石粉库至中间粉仓的前置段输送和中间粉仓至锅炉炉膛的后置段输送两个部分。前置段输送采用空压机做为输送用气动力源进行定容间断输送；后置段输送采用石灰石风机做为输送用气动力源进行可定量调整的连续输送。

<1>两级料仓石灰石输送干式喷钙炉内烟气脱硫系统主要是由储料仓、正压栓流式气力输送系统、炉前仓、喷吹系统、电气控制系统等组成。物料采用罐车压送到储料仓，再由正压栓流式气力输送系统输送至炉前仓，最后经喷吹系统吹送入炉膛。整个系统采用PLC程序控制。

<2>储料仓一般布置在零米层，可储存一台炉三天的用量，下部设有流化装置以防止石灰石粉结块，顶部设有除尘器及压力真空释放阀。

<3>炉前仓布置在锅炉附近，实际为一缓冲仓，它接受储料仓的来粉，依靠重力自流卸粉。炉前仓顶部设有除尘器及库顶管箱，还设有高低料位，其下部还设有电加热板以防止石灰石粉结块。<4>输送系统是以空压机作为动力源，采用高密度的低压栓流式输送，将物料从发送器以灰栓形式由管道输送至炉前仓。输送系统由发送器、进出料阀、补气阀、管路等组成。

<5>喷吹系统是以罗茨风机作为动力源将石灰石粉吹入炉膛，由罗茨风机、管路、弯头、喷射器、混合器、螺旋给料机、叶轮式旋转给料阀及插板门等组成。石灰石粉给料量由叶轮式旋转给料阀通过变频调速器根据锅炉燃烧需用量进行调整，也可由螺旋给料机进行调整。

<6>主要技术参数： 气灰比：～1:，钙硫比：～:1，脱硫效率：85～90%。

防止炉前石灰石粉输送系统堵塞采用技术措施

<1>用电加热器：将石灰石风机送出的风加热到一定温度，使输送管路中的物料顺畅流动。

<2>用气化装置：安装在粉仓底部，加热过的空气通过陶瓷多孔板使干燥的粉粒状的物料流化，增加物料的流动性，防止物料板结、起拱。

<3>在喷射供料器上增设备用风，风源为压缩空气。防止在输送风压不足时石灰石输送系统堵塞。

上述石灰石输送系统属于间断输送。在电厂实际运行中，发现存在以下问题：

<1>向炉膛输粉的给料量无法保证均匀、连续：石灰石粉的粒度、湿度等特性极易随环境因素变化，石灰石从中间仓进入螺旋给料机时是不均匀、不连续的。螺旋给粉设备一般较易磨损，带来的后果是：关闭不严，泄漏严重；当通往炉膛的石灰石管路不畅时，石灰石风机风有可能倒灌到炉前石灰石仓，导致给料困难。

<2>石灰石粉较细且极易吸潮，因而石灰石料仓容易结块堵塞，造成石灰石粉下料不畅；

<3>旋转给料阀易磨损； <4>间断输送，易在管道中产生细粉的沉积；

<5>使用炉前中间仓当做两相流中继输送间的连接和缓冲，系统处理量过大，而且系统较为复杂，所需设备管道较多，故障点

也多；

<6>整个系统消耗功率大；

<7>需设炉前中间仓，土建投资大；

<8>初期投资大、运行成本高。

现新建电厂设计或投产电厂的改造不宜再选用此两级料仓石灰石输送系统。单级料仓连续石灰石输送系统

外购满足要求的石灰石粉，由密封罐车运至电厂内，通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。在石灰石粉储仓底部，安装有气力输送系统，石灰石粉由高压空气通过管道直接输送至炉膛进行SO2吸收反应。采用连续运行方式，每套输送系统正常出力不小于一台锅炉燃用设计煤种BMCR时炉内脱硫所需石灰石粉量的150%。

单级料仓循环流化床锅炉石灰石输送系统按喷射给料机的标高不同分为0米层发送单级料仓石灰石输送系统和约15米层发送单级料仓石灰石输送系统，按输送动力气源分为压缩空气、60-80KPa高压风、热一次风等系统。

可以根据用户循环流化床锅炉的具体情况和系统设计特点，如个各个风的压力流量、各风与炉膛接口的标高、数量等进行优化设计，定出最佳方案，给用户提供更可靠、更实用、更经济的石灰石粉存储及输送系统优化方案。

系统特点：系统由螺旋计量给料装置、自控旋转给料阀、压力式喷射给料装置、鼓风送风装置以及管道分配器等组成。可以根据用户现场的实际需要选择不同的系统配置。采用针对循环流化床锅炉脱硫专门研制的注料泵，该设备安装在位于锅炉房外侧的石灰石粉库下，可根据锅炉的运行工况，通过变频电机实现无级调速控制，将石灰石粉定量、连续、均匀地一次送入锅炉炉膛。与常规间断输送相比，直接连续输送系统具有以下优点：

<1>投资成本低:一级输送，设备少，耗气小，投资降低，便于优化布置； <2>可靠性高:由于设备减少，系统出故障的几率减小，维护量小；

<3>给料均匀、连续、提高了输送可靠性； <4>系统出力调节方便、调节范围大: 通过称重模块可清楚知道系统出力，通过变频电机无级调速，调整系统出力；

4对单级料仓连续石灰石输送系统的优化设计与改进

单级料仓连续输送石灰石系统虽较两级料仓石灰石输送系统有所简化，投资较省，但气源和发送方式的选择性较大，还需在提高系统可靠性进一步优化设计。可以根据用户循环流化床锅炉的具体情况和系统设计特点，如个各个风的压力流量、各风与炉膛接口的标高、数量等进行优化设计，定出最佳方案，给用户提供更可靠、更实用、更经济的石灰石粉存储及输送系统和脱硫优化方案。设计改进特点

<1>料仓：在料仓内壁上增加设计高压热风气化板。

<2>螺旋计量给料装置：增加防漏风措施。

<3>喷射式供料器：在管道正压运行时能维持吸料口微负压。

<4>高压风装置：根据现场的实际情况选高压罗茨风机。设计风加热装置以确保整个系统能用热风吹扫。

<5>防冻设计：对粉仓、设备、管道都设计保温层。石灰石粉仓系统的电加热器能保

证在气候极端潮湿的情况下，脱硫剂粉不发生结块，以防止堵料。

由于石灰石粉比较细、且易受潮结块，所以要求粉仓严密；又由于粉仓严密，当粉仓静压低、给粉机静压高时，石灰石粉会倒灌，所以粉仓的设计按用热风维持正压运行。输送动力气源的优化选择方案

输送动力气源可以选择：压缩空气、单独罗茨风机60-80KPa高压风、利用CFB锅炉高压流化风、利用CFB锅炉热一次风。在输送动力气源的选择上首先要尽量利用电厂现有的资源，看看电厂CFB锅炉的哪些风富裕量比较大，然后合理选择。利用CFB锅炉高压流化风和热一次风是最经济的方案。使用热一次风作为输送动力气源的前提是在约15米层设置发送料装置同时采用无中间仓的发送系统。发送料装置标高的优化选择方案

单级料仓脱硫固化剂输送系统按喷射给料机的标高不同分为0米层发送单级料仓脱硫固化剂输送系统和15米层发送单级料仓脱硫固化剂输送系统。在15米层设置发送脱硫固化剂装置使粉仓的高度提升，需同时采用无中间仓的发送系统才能降低这个高度，然后便于利用CFB锅炉高压流化风或热一次风作为输送动力气源，总体上避免系统复杂化，降低工程造价。

在0米层设置单级发送装置，若采用无中间仓的发送系统则发送装置的实际设置标高约提升到5米料，同时尽力将粉仓布置在CFB锅炉房附近，就可避免使用压缩空气输送而采用单独罗茨风机60-80KPa高压风或利用CFB锅炉高压流化风作为输送动力气源。总体上避免系统复杂化，提高了可靠性，还可降低工程造价。发送料装置的优化选择方案

发送料装置目前有多种形式：仓泵、喷射器、三通式混合器、强力喷射泵、料封泵、仓螺体等。

不外呼通过气体的高速射流造成低气压腔体抽吸自由下落的脱硫固化剂粉末，形成气固两相流。气灰比：～1:。

中间收料给料小仓的优化选择方案

按有无中间仓来划分发送料系统则有三中：具有一个中间仓的发送料系统、具有两个中间仓的发送系统、没有中间仓的发送系统。究竟哪一种更可靠、更实用，这与发送料装置的选型、仓料干燥方式及输送动力气源的优化选择有关，需综合考虑，才能确定出一种更可靠、更经济实用的方案。没有中间仓的发送系统当然是最简单的系统，但要在最可靠性上充分考虑采取有效措施，主要是合理解决仓料干燥方式和料仓的背压问题。

石灰石粉与锅炉接口的优化选择方案 脱硫固化剂与锅炉的接口即脱硫固化剂气固两相流喷入CFB锅炉的位置，这对脱硫效果也有一定影响。国内CFB锅炉脱硫固化剂与锅炉的接口方式主要有：在炉墙下部上专门开孔、在回料斜腿上部开孔喷入循环灰内部、在上下二次风管弯头处接口喷向二次风口、在落煤管处充当播煤风随煤喷入炉膛。不同制造厂的不同容量的CFB锅炉上述各个接口的标高都不仅相同，到底哪个接口方式才能最有效地提高脱硫效果，不能一概而论。总之要使脱硫固化剂同时从不同标高进入CFB锅炉炉堂，使脱硫固化剂粉弥漫在整个炉堂空间最充分地煅烧和与SO2接触反应。

要考虑CFB锅炉背压对脱硫固化剂输送系统的影响，在接口处设计成三通式负压吸入口。

石灰石粉仓内防潮的优化选择方案 脱硫固化剂粉仓内的防潮问题现在是简单的采用密闭的办法，出现了粉仓内背压波动甚至为负的情况，影响到脱硫固化剂粉的可靠输送。采用粉仓密闭的办法导致了中间仓的出现，使系统和控制更加复杂，操作和维护量加大。优化选择的解决办法是粉仓的设计按用热风维持正压运行。 脱硫固化剂的优化选择方案

脱硫固化剂的优化选择主要是兼顾脱硫效率高和灰渣综合利用好两个方面。

一般情况下电厂大多选择石灰石作为脱硫固化剂是基于其来源广泛、价格低廉且脱

硫效率较高。也可以因地置宜地选择石灰、氧化锌、电石渣等作为脱硫固化剂。需要指出的是粒径在以下的细粉状的物质如消石灰不能作为CFB锅炉的脱硫固化剂。不同的脱硫固化剂产生的硫酸盐性能有所不同，影响到灰渣的综合利用。一种少量的脱硫添加剂可以改变灰渣的的品质，可以保证灰渣的有效综合利用。这种服务已经社会化。

5.结语及建议

循环流化床锅炉的脱硫脱销技术是一个系统工程。以往的工作中，我们对炉内的脱硫脱硝等问题进行了研究，取得了一些阶段性成果，但也发现了一些问题。本文对脱硫脱硝的重要性做出了说明，同时对目前脱硫脱硝的技术的经济性，技术特点等做出了分析。针对目前的石灰石系统所存在的诸多问题提出了优化选择方案。

我国从70年代开始引进国外脱硫脱销成套设备，但到目前为止，大多数火电厂很少落实投运。主要是脱硫脱硝成本问题，产物出路问题以及引进技术国产化的问题。为此，循环流化床在具体烟气脱硫脱销的工艺选择上，应该做的具体问题具体分析。选择具体脱硫脱销技术应考虑以下几点：

<1> 二氧化硫和氮氧化物排放率均应满足环保法规

<2> 技术成熟，运行可靠，应用业绩良好。<3> 一次性投资少，运行费用低 <4> 副产品能够处置利用，不造成二次污染

<5> 工艺过程能适应循环流化床锅炉的要求，并能适应燃煤含硫量和含硝量在一定范围内的变化

<6> 设备国产化，降低费用

致谢

感谢中国电机工程学会和中国神华国华电力分公司主办的清洁高效燃煤发电技术协作的征文活动。通过自此征文，不仅加强了各个企业之间的交流也促进了企业互相的提高，同时为发电技术的综合探讨提供了一个良好的交流平台。

参 考 文 献：

[1]胡少华，齐美富 锅炉烟气脱硫技术进展[J] 能源研究与信息.<2>：95-100

[2]薛飞.石径松.烟气脱硫技术现状于发展建议[J].江苏化工.<2>.32-35

[3]孔火亮.吴慧芳.燃煤烟气脱硫技术及主要工艺[J].煤矿环境保护.<6>：22-28 收稿日期：2010年7月18日 作者介绍：

刘明晓（1983），男，河南，本科，工程师，节能减排 张智辉（1986），男，河北，本科，节能减排

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

4.相邻两个促销点存在价格差别

解决方案：和老板沟通，分析一下利弊，最后建议老板按照我们的推广价格进行销售，如果实在不行，我们就拿赠品来吸引消费者的注意力。

6.遇到其他产品的忠诚消费者

解决方案：有的消费者会直接说要劲酒或者其他牌子的产品，我们可以先向他我们产品的优势和好处，并且鼓励他消费我们的产品，让消费者形成一种消费我们产品的心理。

8.不友好的对待

解决方案：在促销过程中我们会遇到不同的消费者，有时候甚至会被人奚落、漫骂，我们始终要友好、热情的对待，让消费者感觉我们椰岛公司的人都是那么友好、热情，以至对我们产生感情，有利于提高我们产品的美誉度和公司形象。

❈ 脱硫脱硝转正工作总结

活性炭纤维作为一种新型高效吸附剂,具有很大的外表面积,很强的.吸附及催化能力,在环保领域尤其是在烟气脱硫、脱硝方面显示了广阔的应用前景,目前正成为世界各国环保研究的一个热点.论文在分析活性炭纤维特点及脱硫脱硝过程基础上,综述了国内外在活性炭纤维烟气净化方面的研究状况,提出今后在反应机理、活性炭纤维表面改性、以及同时脱硫脱硝方面应深入的研究方向.图4参18

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