工作总结

发表时间：2026-04-05

输气工转正工作总结(2026样本)。

三个月试用期，说实话，头一个礼拜差点没扛住。不是活有多重，是那根管线埋在地底下，你看不见摸不着，压力表上数字一变，心里就咯噔一下。上周转正答辩，主任问我最大的收获是什么，我说：“知道怕了，也知道怎么跟怕打交道。”今天把这段时间干的活、踩的坑、欠的账捋一捋。

一、跟班：从“看热闹”到“看门道”

前半个月纯粹是跟着师傅老李转。他干了十二年，耳朵比仪表灵。有一回他路过调压撬，突然站住说“不对”，让我贴近听。我贴上去，除了气流声啥也没觉着。他拿螺丝刀顶住阀体，另一头贴耳，让我照做——里边有细微的“哒哒”声，周期大概两秒一次。拆开一看，指挥器膜片上一个头发丝粗细的裂纹。这事给我上一课：巡线不是遛弯，得带家伙、带脑子。后来我兜里永远揣一把长柄螺丝刀，当听诊器使。

这三个月，跟班完成日常操作：排污二十六次，切换流程八次，收发清管器两次，抄表记录每天雷打不动。抄表不是光记数，得看趋势。有连续三天发现某路计量支路的温度比别的支路低两度，查了半天是保温层被老鼠咬了个洞，电伴热局部失效。早发现早处理，不然冬天准冻堵。

二、独立顶岗：第一次丢人

转正考核前半个月，班长让我单独值一个夜班。凌晨两点，调度打电话说下游用户压力低。我按流程提设定值，调压阀开了，压力没反应。再开大，还是没反应。冷汗下来了。赶紧叫班长。他过来看了一眼，问：“排污阀关了没？”我脑子一炸——白天排污后忘了关死旁通。压力全从排污管跑了。关上排污阀，压力三分钟就正常。

那次之后，我给自己定了个“离场确认清单”：所有操作过的阀门、排污点、切换过的流程，走之前必须手摸一遍、眼对一遍。现在站上同事笑我是“强迫症”，但再没出过类似纰漏。

三、几次典型故障处理（在我能力范围内）

一次是过滤器差压高报警。拆开快开盲板，滤芯上糊了一层黑乎乎的粉尘加铁屑。按规程换滤芯就行。但我多做了个事：把换下来的旧滤芯锯开，看污染物分布。发现迎风面只有中间三分之一堵得厉害，上下两端还好。这说明气流分布不均匀，整流器可能有问题。打开上游直管段，整流器的导流叶片掉了两片。重新焊好装上，后续差压一直正常。班长知道后说：“行，知道刨根了。”

第二次是电动执行机构报扭矩超限。现场看阀门开关正常，但电机声音发闷。拿钳形表测电流，动作时峰值比铭牌值高了15%。判断是阀杆与执行机构输出轴不同心。松掉连接螺栓，用百分表找正，偏差0.3毫米，调整到0.1毫米以内，电流恢复正常。这活儿干得不快，但干完踏实。

还遇到一个软故障：站控系统偶尔报“压力变送器断线”，过几秒自己恢复。换变送器没用，查线路也没破损。后来我用万用表在线监测24V电源，发现波动时电压掉到18V。顺着查，是开关电源端子排上一个螺丝没拧紧，热胀冷缩导致接触不良。拧紧后再没报过。这事让我养成了个习惯：所有端子排，每季度用扭矩螺丝刀复紧一遍。

四、师傅和班组教会我的

这些活没有一件是我自己干成的。每次处理完，班长都让我写一个“经过-原因-处理-预防”的小卡片，攒了快二十张。师傅老李教我用听音棒时说过：“别嫌土，这玩意儿比电子听漏仪好使，电子的一受干扰就乱叫。”还有一次我嫌麻烦想跳过一个巡线点，被副站长撞见，没骂我，只说：“你漏掉的那个桩，去年刚换过防腐层。”我老老实实回去补上。

转正答辩考实操：规定时间内完成过滤器切换并置换氮气。我按步骤操作，最后用检测仪测了三次残余氧含量，签字确认。评委问为什么要测三次，我说：“第一次怕仪器飘，第二次确认，第三次留底。”这个回答是从老李那学来的。

五、还欠哪些账

说实话，短板明摆着。一是PID图背得不熟，有两次找阀门位置得翻图纸，耽误时间。下一步计划每天晚上花半小时默画一段流程图，两个月内把站内所有管线走向和阀门编号烂熟于心。二是应急演练只参与过桌面推演，真遇到大规模泄漏心里还是没底。准备申请参加下一季度的实战演练，专门练空呼穿戴和现场警戒流程。三是电脑上那套SCADA系统的高级功能基本没用过，比如历史趋势对比、事件顺序记录分析，这些得找厂家培训资料自学。

另外，站上的故障案例卡片都是手写的，容易丢。我主动揽了个活：用Excel按“现象-排查路径-根因-处理-预防”五栏录入，配上现场照片，做成电子台账。这事已经开始干了，预计三个月能完成。

六、一点不矫情的结尾

转正不是终点，是换了个起跑线。明天早班要配合检修队更换一个球阀，我得提前去把上下游阀门状态确认好、放空管线挂上禁动牌。活不大，但每一步按规程走，别耍小聪明。这行当里，不出事就是最大的本事。写完了，去洗工作服。<｜end▁of▁thinking｜>输气工转正工作总结

三个月前刚进站，班长让我去抄压力表。一圈下来二十几个表，我抄完回来，他看了一眼问：“3号表比昨天同时段低了0.2兆帕，为什么？”我愣在那答不上来。他也没骂，自己翻记录本查，说昨天下午切换了流程，压降是正常的。那刻我明白了：抄表不是练字，是盯变化。转正了，把这三个月摸爬滚打的东西理一理。

一、跟班：手要勤，眼要贼

头半个月跟着老周跑现场。他有个习惯，到每个设备前先听、再摸、后看。听声音对不对，摸温度烫不烫，看油位、压力、振动。我学他，拿长柄螺丝刀顶住轴承座，另一头贴耳，能听到滚珠转动的细微沙沙声。有一次空压机运行声音有点尖，我用这法子听出后轴承有断续“咔啦”声，拆开发现保持架裂了一道缝。再拖两天准抱死。老周后来跟班长说：“这小子耳朵还行。”

日常操作一样不落。排污累计三十一次，每次先放空、后排污、再验漏，肥皂水刷焊缝不起泡才算完。切换流程七次，每次都先确认阀门开关状态、再操作、最后复核。收发清管器两回，第一次发球时听声器没听准，以为球没出去，紧张得冒汗，后来老周指着压力曲线说：“你看这波动，球已经过第一个三通了。”慢慢学会把仪器数据和感官判断结合起来。

二、第一次单独顶岗就捅了娄子

转正前半个月，班长让我值一个夜班。凌晨三点，调度来电说下游压力掉得厉害。我按程序开调压阀，压力没反应。再开大，还是没反应。脑子一片空白，手抖着打电话叫班长。他过来看了一眼，问：“昨天排污的旁通阀关了没有？”我跑过去一看——没关死。压力全从旁通跑了。关上，三分钟压力恢复。

那晚我坐在值班室写到早上六点，把操作步骤、错误原因、预防措施列了三页纸。后来给自己定了死规矩：每次操作完，必须手指口念“阀门已复位、仪表已归零、盲板已锁紧”，走之前再拍一张照片对照。这办法笨，但管用。再没出过类似差错。

述职报告之家-YS575.COm精选合辑:

2026年工作总结 | 检修工转正工作总结 | 锅炉专工转正工作总结 | 普工员工转正工作总结 | 输气工转正工作总结 | 输气工转正工作总结

三、处理故障：能自己干的绝不推

第一回独立处理过滤器差压高。拆开快开盲板，滤芯上糊了一层铁锈和粉尘。按规程换滤芯，合上盲板，试压合格就算完。但我多了个心眼——把旧滤芯锯开看。发现迎风面中间三分之一堵得最厉害，上下两端还好。这不正常。拿手电往管道里照，整流器的导流叶片歪了两片。汇报班长后拆下来焊好复位，装上后差压一直正常。班长说：“行，知道找根了。”

第二回是电动阀报扭矩超限。现场听电机声音发闷，钳形表测电流比铭牌高12%。判断是阀杆与执行机构不同心。松连接螺栓，用百分表找正，偏差0.35毫米，调到0.08毫米，电流恢复正常。干这活花了快俩小时，但干完心里有底。

还有一次站控系统偶尔报“压力变送器断线”，几秒自己恢复。换变送器没用，查线路也没破皮。我用万用表蹲在那盯了半小时，发现24V电源电压偶尔掉到17V。顺藤摸瓜找到开关电源的端子排，一个螺丝没拧紧，热胀冷缩接触不良。拧紧后故障消失。这事让我养成了习惯：所有接线端子，每季度用扭矩螺丝刀过一遍。

四、师傅和班组给的底气

这些活没有一件是我一个人干成的。每次处理完，班长都让我写张小卡片——“现象、排查、原因、处理、预防”，攒了快二十张。老周教我听音时说过：“别迷信电子仪器，那东西受干扰就乱叫，耳朵和手感骗不了人。”还有一次我嫌麻烦想跳过一个巡线点，副站长撞见了，没骂我，只说：“你漏掉的那个桩，去年刚做过防腐层大修。”我红着脸折返回去。

转正答辩考实操：盲板拆装加氮气置换。我按步骤操作，最后用检测仪测了三次氧含量，签字确认。评委问为什么要测三次，我说：“第一次怕仪器漂移，第二次确认，第三次留底。”这是老周的原话。

五、欠的账和下一步打算

短板自己清楚。一是PID图背得磕巴，有两次找阀门得翻图纸。晚上没事就默画一段，两个月内要把站内所有管线走向、阀门编号、仪表位号烂熟于心。二是应急演练只参加过桌面推演，真遇到泄漏肯定手忙脚乱。下季度实战演练我主动报名穿空呼，把三十斤气瓶背到报警再退场。三是SCADA系统的趋势对比功能基本没用过，打算找厂家要培训视频，自己琢磨。

站上的故障卡片都是手写的，容易丢。我跟班长申请了个活：用Excel录入电子台账，按“现象-排查路径-根因-处理-预防”五栏整理，配上现场照片。已经录了十二张，计划三个月全部完成。

明天早班配合检修队换球阀。我得提前一小时到，确认上下游阀门状态，挂好禁动牌，把放空管线的接地线夹好。活不大，每一步按规程走。这行干久了就明白，不出事靠的不是运气，是把每个“差不多”改成“必须准”。

写完了，去工具间清点一下明天要用的防爆扳手。

推荐阅读:

〔最新〕2026年污水厂运行工转正个人工作总

检修工转正工作总结(集合14篇)

想了解更多【工作总结】网的资讯，请访问：工作总结

热门标签: