断桩处理方案（系列十二篇）_断桩处理方案

断桩处理方案（系列十二篇）。

★ 断桩处理方案

根据20XX年6月16日椒江市建设工程质量监督局颍州区分局对滨水御景A、B楼的监督巡查意见，我施工单位严格按照建设工程质量监督局颍州分局下达的文件组织了由设计、监理、施工单位针对A楼三层进行全面检查及验收把存问题原因分析及整改措施汇报如下：

一、实体（三层）存在问题原因分析

○1、框架柱箍筋弯后平直段部分长度不足10d,部分箍筋弯钩的弯折角度达不到135°，框架柱骨架角部主筋绑扎不到位，保护层偏大。

○2框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20XX规定操作。

○3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头存在轴线位移，夹角过大、焊包不均匀、轴线夹角大于3°。

○4、在同一连接区段内剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%，搭接长度偏小。

○5、剪力墙预留洞口漏留置，事后切割钢筋。

○6、剪力墙纵向受力钢筋位移、保护层偏大。

○7、剪力墙上部纵向受力钢筋与下部位移纵向受力钢筋未连接。

○8、剪力墙混凝土表面大面积粘浆、疏松等现象。

以上存在问题原因分析：

这次出现工程质量问题，主要原因是由于管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对工作不够认真，没有责任心，对质量意识不够重视，更没有做到事前预防、事中控制、事后检查，而造成以上质量问题。

○1、箍筋加工时没有控制好造成箍筋一边平直段满足过多一边达不到10d,有的箍筋下料时没有控制好尺寸造成箍筋部分平直段达不到10d。框架柱骨架角部主筋不到位由于混凝土浇筑时碰撞及浇筑后没有及时校正造成角部主筋绑扎不到位。

○2、框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20XX规定操作，钢筋开丝有的超长，有的力矩达不到直径25的250（N.m）要求，各项资料填写不全，主要是项目部管理人员质量跟踪不到位，过程控制把关不严格，对质量意识不够重视。

○3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头位置位移原因：

1）、钢筋过长

2）、电压稳定和钢筋下送压力等都可能造成焊包不均匀

3）、安装上下钢筋时中心不一致，纵肋上下不对齐会产生接头错位，

4）钢筋切断时刀片不快钢筋端头产生偏角，焊接时未及时调整产生夹角大于3°。

5)、在每根焊接完成后，操作人员没有自检，管理人员也没有检查而造成质量问题。

○4○5、剪力墙主筋在浇筑混凝土之前没有在墙体钢筋下部放置水平固定筋或箍筋，钢筋在浇筑过程中碰撞没有及时调整，导致在浇筑振捣时发生了钢筋位移，管理人员没有做到事前、事中、事后的检查。

○6○7钢筋绑扎时没有事先考虑钢筋绑扎锚固搭接长度，连接区域搭接接头面积百分率及洞口位置，绑扎前没有交底清楚产生锚固搭接长度偏短、搭接接头面积百分率超大。

○8、由于拆模过早拆除，混凝土没有达到拆模强度产生表面粘浆、疏松等现象。出现以上该情况主要管理原因是，我项目部管理人员在施工过程中未尽到相应的管理职责，对工作不够认真仔细，没有责任心。

二、对存在以上质量问题经设计、监理、甲方、施工单位共同商讨研究按照如下方法处理：

1、箍筋下料长度调整严格按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX抗震要求5.3.2规定执行对有抗震等要求进行下料，对有抗震结构的箍筋必须弯135°，箍筋平直段不应小于箍筋直径的10倍。下料前应试做加工，达到规定要求后再开始全面下料加工。对箍筋部分平直段达不到10d的增加同钢筋的钢筋直角型每边长400mm且两端弯135°，采用绑扎连接处理详见附图。

2、框架柱主筋连接严格按照直螺纹套筒连接《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-20XX）规定严格控制钢筋端头平整度、开丝长度及丝口完整，在钢筋直螺纹套筒接头连接时严格控制用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力并做好各项施工质量评定及验收资料。签于直螺纹套筒连接的质量控制与气压焊比较，气压焊易于控制工程质量易于保证。在征求有关单位的同意后，B#楼正负零以上主楼柱、梁主筋大于20以上采用气压焊。将气压焊施工方案编制已经审批。

3、剪力墙电渣压力焊接头位移、夹角、焊包不均匀的全部割除，重新焊接达到电渣压力焊连接技术标准，并现场取样试验符合要求。在焊接时钢筋过长的采取搭设钢筋支架，焊接时检查上下钢筋轴线位置一致后再放入焊剂，检查电压符合然后再开始焊接。

4、根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20XX中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下：

1）钢筋位移不大于20mm：如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。

2）钢筋位移＞20mm≤40mm：如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

3）钢筋位移≥40mm：如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规

定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径14的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。具体见下图及报告附后：

柱箍筋平直段不足10d及弯角达不到135°见附图：

5、在剪力墙同一连接区内钢筋绑扎接头面积百分率接近100%，钢筋绑扎接头有效长度不足的采用单面焊处理焊接位置按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX抗震要求5.4规定执行及洞口补强措施按照设计结构总说明8.9施工，剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%处，在钢筋离结构面350~500mm处采用隔一焊一单面焊连接。

6、三层西单元的剪力墙拆模过早产生表面粘浆、疏松等现象，按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX第4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤执行施工，产生的表面粘浆、疏松处理方法采用麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

三、预防以上质量控制措施

1、严格落实质量管理责任制。对班组实施工程质量奖罚措施，并及时兑现。

2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。

1）箍筋下料严格按照设计图纸的结构构件截面及抗震设计要求取料，加工时要试加工箍筋确保弯钩135°平直段两端长度达到10d后再开始全面加工。

2）每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看筋责任人。

3）浇筑完混凝土后，竖向钢筋位移预防措施：应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。

3）水平筋位置，间距不符合要求预防措施：墙体绑扎钢筋时要有竖向梯子筋，绑扎过程中应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。钢筋绑扎必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对暗柱外伸主筋部分要加一道临时箍筋。

4）门窗洞口预留位置尺寸必须按照图纸设计要求事先预留，洞口边应按图纸设计要求加强，加强筋规格应按设计要求设置：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置画出，绑扎加强筋时应吊线找正。

5)B#楼直螺纹套筒连接改为气压焊连接。

6)气压焊连接及电渣压力焊连接严格按照钢筋技术连接规程现场接头加工及连接要求操作：

1、操作人员必须由专业持证的技术人员进行操作，确保接头的加工及安装的质量；

2、操作人员在加工接头连接时，必须做好各项的质量自检工作并上报项目部由质量员检查，验收合格后方可进行下到施工工序；

7）剪力墙钢筋连接区域内，当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为34倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1在受拉区不宜大于50%；

2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

8）剪力墙模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤的情况下才能拆除。严格控制混凝土外加剂的影响而导致混凝土延迟硬化。拆除侧模时应先拆除一个构件看看。不得将大面积螺杆松动。项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑，并开据《钢筋混凝土工程质量管理制度通知单》进行相应处罚。

编制单位：建筑有限公司

编制人：

编制时间：20XX年6月26日

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蒙汇柱子钢筋位移处理方案

在蒙汇时代物流广场基础施工中，筏板砼浇筑完后二次复核轴线，发现部分剪力钢筋偏移超过施工规范要求，具体部位如下：

地下车库○15轴交○U、○V、○W轴处KZ3，向○15轴方向位移100mm；○14轴交○U、○V、○W轴处KZ3，向○15轴方向位移30～40mm；经过研究分析，确定如下处理方案。

一、原因分析：

（1）墙插筋固定不牢固。

（2）砼浇筑过程中对钢筋有碰撞，产生位移。

二、处理方案：

经分析复核结果，钢筋位移为30～100mm，使主筋无保护层。经现场符合，所位移钢筋为主要受力钢筋，位移钢筋的处理方式如下：

1、主要受力钢筋位移在计算高度的5%以内时，且不大于50㎜，按规程方法将竖筋调整至钢筋原位，调整之前在竖筋根部向下剔凿混凝土100㎜，从混凝土坑底开始按1:6斜度调整钢筋。

2、主要受力钢筋位移超过计算高度5%以上，且大于50㎜，按规程还需采用植筋方法进行补强。

○A、植筋截面积计算（采用重心法）：Agh0=0.9Agh0+△Agh0Ag——主筋截面积△Ag——植筋截面积h0——受压区边缘至受拉钢筋重心的距离上式得△Ag≥0.1Ag既符合要求位移钢筋规格为220,318，KZ3截面积为b×h=700×650㎜。

1）、位移18钢筋植筋截面积计算：△Ag=Ag－0.9Ag=0.1Ag=0.254相当于6(△Ag=0.28)≥18(0.1Ag=0.25)

2)、位移20钢筋植筋截面积计算：△Ag=Ag－0.9Ag=0.1Ag=0.314相当于8(Ag=0.503)≥20(0.1Ag=0.314)

为保证植筋与原主筋受力的均衡，植筋的直径比主筋直径小二至三级为宜。位移主筋规格为20和18，植筋直径选取16和14.

○B、植筋长度计算：植筋全长L=2Lm＋6△aLm——锚固长度△a——位移值L1=2×34×16+6×100=1744㎜L2=2×34×14+6×100=1552㎜植筋钻孔深度不小于20d，根据植筋钢筋规格，钻孔深度分别为20×16=320㎜，20×14=280㎜

三、植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→绑钢筋浇筑混凝土

四、材料要求

1、锚固胶：植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－20XX的规定。

2、钢筋：钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

五、施工操作

1、弹线定位

根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右。

3、洗孔用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。

4、注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。

5、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

6、养护

植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

7、绑钢筋浇筑混凝土

检测试验合格后就可进行下道工序施工。

六、施工要点：

1、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。

2、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

3、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。

4、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。

5、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。

6、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。

7、在主筋根部向下剔凿混凝土时，要小锤轻击，不能振伤混凝土。

8、所有墙模板支设加固后，在模板上标出轴线，用钢筋卡具将钢筋全部校正到位，保证上层钢筋的位置准确无误。

★ 断桩处理方案

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甲方，_________________营业执照号，_________________

乙方，_________________z物业管理有限公司

甲方租用/购买号商铺，从事经营，建筑面积为平方米。为维护房屋建筑设施的完好，确保甲、乙双方的合法利益，保持舒适优美的经营环境，经双方友好协商，特制订本管理协议书，以资共同遵守，_________________

一、甲方的权利、义务、责任

1、甲方有权合法使用其租用/购买的商业用房，在规定时间内营业(早上--晚上)。

2、甲方有权使用小区公共设备、设施，但不得利用公共设备、设施从事经营活动。

3、甲方须按规定及时交纳各项管理服务费及其它费用。

4、甲方有义务监督乙方的管理服务工作，有权向乙方提出合理的意见或建议。

5、甲方如在租用期内将商铺转租他方时，须到管理处办理转签协议的登记手续。

6、甲方必须按消防规定配备灭火器材，并加强防火措施，未经管理处批准，不得私自接驳临时电源，在未发生火警火灾的情况下，不得擅自动用消防设备。

7、甲方如需装修，须遵守政府部门及本小区装修管理规定，事先办好装修手续，未经允许不得擅自改变房屋外貌及内部水、电等设施。

8、甲方须在规定期限内向乙方提供营业执照及其它合法证件。

9、甲方须合理使用商铺内各类设施，并确保设施完好无损。

10、甲方须维护本小区范围内环境卫生及园林绿化，保持门前卫生清洁，生活垃圾应放在指定的垃圾桶内。

11、甲方不得占用公共通道、公共场所进行经营活动或堆放物品。门前禁止摆卖。

12、甲方有义务协助配合本小区的治安防范工作，及时举报不法行为，维护正常经营秩序。

13、甲方不得从事有油烟污染、噪音污染的行业，或使用大功率的喇叭，制造噪音扰民。

14、甲方应遵守政府有关法规，不得在本小区内聚众吵架、斗殴、赌博，及进行贩毒、吸毒、色情等违法乱纪活动。如发现，送交公安机关处理。

15、甲方不得在本小区内饲养宠物。

16、甲方不得在室内存放易燃、易爆及有毒物品。

17、甲方不得在门前或其他公共场所摆设神位及燃烧香烛。

18、甲方应遵守本小区的业主公约。

19、甲方在将本物业提供予第三方使用时，应及时将有关的租赁合同书等复印件交予乙方，并由使用者与乙方签署管理服务协议。

二、乙方的权利、义务、责任

1、乙方有权根据法律法规及本协议，对本小区的商户行使管理服务权利。

2、乙方有权根据政府有关收费文件，向甲方收取管理服务费及其他费用。

3、乙方有权根据法律法规及本小区管理规定，制止甲方的违章行为，并要求在限定时间内进行整改。

4、乙方管理人员为检查、维修和保养本小区公共设施或履行其它管理责任，乙方管理人员有权进入各商户内执行工作任务。

5、因紧急维修工作的需要，乙方有权暂时停止水、电等供应，但应事先通告甲方。

6、乙方须维护本小区商户正常经营秩序，确保良好的经营环境。但当本小区公共秩序因甲方人员或业务对象原因遭到破坏或可能导致混乱时，乙方有权制止该人员的有害行为和禁止其进入，并视情节严重情况送交有关部门处理。

7、乙方须定期维护保养本小区内公用设施(设备)，确保各项设施的正常运转。

8、乙方须维护本小区内公共设施及公共部位的清洁卫生，并做好绿化养护工作。

9、乙方有权协助有关政府部门进行卫生、消防、治安等方面的检查及落实活动。

10、。

三、管理服务费用

1、管理服务费用按照每月每平方米人民币元计收，合计每月管理服务费为人民币元。

2、其它费用，_________________

★ 断桩处理方案

故障处理方案：保障运行效率与客户满意度

在现代社会中，随着科技的快速发展，各种设备和系统的存储、处理和传输功能越来越重要。这也意味着，当这些设备发生故障时，可能会导致重大损失或影响用户体验。因此，实施一套高效的故障处理方案是至关重要的。本文将详细介绍一种基于最佳实践和经验的故障处理方案，以提高运行效率和客户满意度。

一、故障预防

故障预防是故障处理方案的基础。通过定期对设备和系统进行维护和保养，可以降低故障发生的可能性。预防措施包括：

1. 定期巡检：定期巡检设备和系统，检查是否存在潜在的故障隐患，并及时进行修复和更换。

2. 更新软件和固件：及时更新设备和系统的软件和固件版本，以修复已知的漏洞和问题。

3. 数据备份和灾备方案：定期进行数据备份，并建立完备的灾备方案，以防止数据丢失和系统崩溃。

二、故障检测和定位

即使做了充分的预防工作，故障仍然是难以避免的。因此，在故障发生时，快速而准确地检测和定位问题非常重要。以下是故障检测和定位的一些有效方法：

1. 实时监控系统：通过使用监控工具和传感器，可以实时监测系统的运行状态和性能指标，及时发现异常状况。

2. 故障日志分析：定期检查和分析故障日志，以了解故障发生的原因和模式，然后根据分析结果采取相应的措施。

3. 远程故障诊断：当发生故障时，通过远程连接工具，可以进行实时诊断和测试，从而尽快定位问题所在。

三、故障处理和修复

当故障发生并定位后，即可开始进行故障处理和修复。以下是一些有效的故障处理和修复方法：

1. 制定故障处理流程：根据不同类型的故障，制定相应的处理流程和步骤，确保处理过程的逻辑和完整性。

2. 快速响应和优先级管理：在发生故障时，必须迅速响应，并按照优先级管理故障处理队列，以确保关键问题尽快解决。

3. 资源和备件管理：合理管理故障处理所需的资源和备件，确保其可及时提供，以加快修复速度。

四、故障分析和持续改进

故障处理不仅仅是解决当前故障，更重要的是分析故障发生的原因，以便将来能够从根本上避免类似的故障。以下是故障分析和持续改进的一些关键步骤：

1. 问题根本原因分析：通过收集故障信息和数据，进行深入分析，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。

2. 改进项目和优先级管理：根据问题的严重性和影响度，制定改进项目和优先级，确保改进措施的有序实施。

3. 故障知识库和培训计划：建立和维护故障知识库，以便团队成员共享故障处理和解决方案的经验。定期进行培训，提高团队的故障处理能力。

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通过实施以上故障处理方案，可以有效提高设备和系统的运行效率，并提升客户的满意度。预防故障、快速检测和定位、及时处理和修复、持续分析和改进，是一个闭环的故障处理流程。只有持续改进和优化故障处理方案，才能在故障发生时以最短的时间和最小的影响来解决问题，保障系统的稳定运行。

★ 断桩处理方案

水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种称为,先在地面把水泥制咸烫水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的物理力学性能得到加强;另一种,采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的'孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的.目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺.

★ 断桩处理方案

为了加强我市农村生活污水设施建设及运维管理，全面落实《湖北省农村生活污水治理行动计划》要求，持续改善提升我市农村人居环境质量，加快建设美丽宜居乡村，特制定本方案。

一、指导思想

深入贯彻落实“乡村振兴”战略，遵循“因地制宜、注重实效、突出重点、梯次推进、建管并重、长效运行”的基本思路，以提高农村生活污水设施覆盖率为重点，以构建长效管理机制为目标，努力推进农村生活污水治理工作全面开展。

二、总体目标

以省定美丽乡村“示范村”和“整治村”以及黄盖湖流域、西凉湖流域、陆水河流域、陆水湖周边村庄为重点，建设配套污水处理设施，切实解决村庄污水横流、乱排乱倒污染水体，影响农村人居环境质量的问题。至20xx年全市农村生活污水治理率不低于60%，至20xx年基本实现全市农村生活污水治理全覆盖。

三、具体任务

(一)完成农村生活污水治理专项规划编制。

按照生态环境部《县域农村生活污水专项规划编制指南(试行)》，围绕全市农村生活污水治理工作目标，结合《赤壁市村庄布局(20xx—20xx)》，迅速编制全市农村生活污水治理专项规划，并纳入国土空间规划，科学确定治理目标、治理方式、建设时序和资金保障、长效运行等内容。

(二)摸清底数，建档立卡。

系统开展我市农村生活污水治理现状调查，全面掌握我市已建农村生活污水处理设施行政村覆盖状况、设施建设和运行、污水与改厕工作统筹推进等情况，建立全市农村生活污水现状基础台账，一点一册。对农村生活污水处理设施暂未覆盖到的行政村，摸清村庄位置、人口分布、村庄污水量等情况，以便在今后配套污水设施建设时因村施策。

(三)积极推进污水治理设施建设。

以《赤壁市农村生活污水治理专项规划》为指导，在做好充分调查基础上，坚持从实际出发，采用污染治理与资源利用相结合、工程措施与生态措施相结合的治理思路，梯次推进，讲求实效，科学选取设计工艺。

一是距离城镇污水管网较近的村庄就近接入城镇污水管网集中处理;距离城镇污水管网较远、人口密集、不具备接入条件的村庄，建设集中处理设施实现达标排放;居住偏远分散、人口较少的村庄，采取分散处理方式，结合农村厕所革命综合处理。在杜绝化粪池出水直排的基础上，就近就地实行农业利用，鼓励农户利用农田、农地、房前屋后菜园、果园、小花园等消化处理生活污水，减少有害排放，实行就地利用。

二是顺应村庄演变趋势，量力而行，梯次推进。按村庄类型、人口布局等不同因素，结合村庄布局规划，突出集聚提升类、特色保护类、城郊融合类等具备相当规模和发展潜力的村庄以及省定美丽乡村建设示范村和整治村的治理，优先安排生态敏感地区及饮用水源保护范围周边村庄的治理。

三是选取适宜的农村生活污水治理技术，优选低成本、低能耗、易维护、高效率的农村生活污水治理技术及工艺，防止建设和运行维护成本过高导致污水处理设施难以持续稳定运行。

四、建立完善运维体系

坚持“谁建设、谁负责”的原则，落实建设主体责任，确保工程设备的质量，确保污水处理设施能够切实发挥效能。污水治理工程建成后业主单位要及时组织竣工验收，并负责维保期内设施运行情况的观察，发现问题及时督促施工单位整改。维保期过后，业主单位要及时组织市住建局、市生态环境分局以及参建各方进行综合验收，确认验收通过后，交付市住建局统一管理。对于早期建设的农村生活污水设施由于管网不配套或者其他问题造成一直没有正常运行的，由原建设单位负责整改到位，直到通过综合验收。坚持建管并重，农村生活污水处理设施在建设的同时，同步考虑后期长效运行的'问题。通过政府购买服务的方式，引入第三方专业公司实行专业化管理。

五、保障措施

(一)加强组织领导。

市生态文明指挥部和市农村人居环境治理工作领导小组办公室作为农村生活污水治理工作的领导机构，应把农村生活污水设施建设和长效运维作为一项重要工作来统筹安排，统一调度。市住建局作为该项工作的责任牵头单位，负责对全市农村生活污水设施建设计划的制定和实施，负责已建成并已通过验收交付使用的农村生活污水处理设施的长效运维，负责对其他建设主体建成的农村生活污水设施运行情况进行考核检查，负责全市农村生活污水情况的收集汇总和上报。市生态环境分局、市农业农村局、市水利和湖泊局、市卫健局等部门应按照各自的职责搞好相关配合工作，分别做好与上级主管部门的沟通协调，及时将自身相关工作进展情况告知牵头单位。其他相关部门应在涉及农村生活污水项目立项、用地、规划、环评、招投标等环节建立联动审批通道，合理简化审批程序。各乡镇党委政府、村委会(社区)应积极做好农村生活污水设施建设过程中的用地协调、施工协调等工作，并尽到属地管辖的责任，加强对已建污水设施的运维监督和保护。

(二)规范建设主体。

原则上全市农村生活污水设施建设统一由牵头单位市住建局作为建设主体，并对全市农村生活污水处理设施建设打包立项、组织设计、统一招标。其他部门如有涉及到农村生活污水方面的上级项目资金，应积极争取，由市财政局进行统筹使用，用于支付农村生活污水治理项目建设及后期运行维护，项目实施完成后移交住建部门统一运行维护管理。

(三)落实资金保障。

各相关部门应积极向上争取政策，有效利用各级农业农村污染治理和其他环境治理专项资金，采取上下结合、横向统筹的办法，打好政策资金的组合拳。市级财政每年应根据项目计划和运维需求，把该项工作所需资金纳入财政年度预算予以保障。

(四)强化监督考核。

各相关组织领导机构、市委督查室、市政府督查室应加强对农村生活污水项目落地、项目施工、运行效能等方面检查督办，建立“月报告、季通报、年评估”的农村生活污水推进工作机制。将项目正常运行率和污水达标排放列入乡镇、村的年度考核，对治理工作推进不力、部门协调配合受阻的责任部门和责任人通报批评，对存在形式主义、官僚主义，并造成恶劣影响的，进行严肃问责。

(五)营造良好氛围。

利用电视、广播、网络等媒介，多层次多形式宣传农村生活污水治理重要意义，提高农村卫生排污意识，强化农民群众的环境保护意识。完善村规民约，发动广大农民群众参与农村生活污水处理设施工程建设质量的监督，争取农民群众对项目建设过程中相关协调问题的支持，保障污水处理项目的顺利推进。

★ 断桩处理方案

静压管桩施工是土木工程领域常见的基础工程施工方式之一，主要用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础支护。静压管桩施工方案的设计对工程的稳定性和安全性起着至关重要的作用，下面将就静压管桩施工方案的相关内容进行详细介绍。

一、 施工前准备

1. 现场勘察：在进行静压管桩施工前，必须对工程现场进行详细的勘察，了解地质条件，确定静压管桩的布设方案。

2. 设计方案：根据勘察结果，结合工程要求和限制条件，确定静压管桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩头规格等。

3. 材料准备：准备好所需的管桩材料，通常采用钢筋混凝土管桩或预应力混凝土管桩。

4. 设备准备：准备好必要的静压管桩施工设备，如静压桩机、振动锤等。

二、 施工过程

1. 桩位标定：根据设计图纸，在工程现场标定桩位，并进行桩位的清理和整理。

2. 钻孔预处理：使用静压桩机对钻孔进行预处理，包括清理孔口、加固孔壁等，以保证桩孔的质量。

3. 等压注浆：将钢筋混凝土或预应力混凝土管桩按设计要求逐节沉入桩孔中，同时进行等压注浆，以确保桩身的稳固性。

4. 后续处理：在桩身沉入到设计标高后，进行桩头的后续处理，包括桩头的修整、加固等工序。

三、 施工注意事项

1. 安全第一：在施工过程中，必须时刻注意安全，保证施工人员和设备的安全。

2. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证静压管桩的质量。

3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响。

4. 施工监理：施工过程中应有专业监理人员进行现场监督，确保施工质量。

静压管桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案进行施工，注重质量和安全。只有做好施工前的准备工作，严格按照施工方案进行操作，才能确保静压管桩的施工质量和工程的安全稳定。希望以上介绍对静压管桩施工方案有所帮助。

★ 断桩处理方案

浅谈钻孔灌注桩溶洞处理方法

摘 要: 本文以厦深铁路尧典特大桥溶洞处理为实例，概括总结了溶洞的特点、结构及其处理方法。

关键词:冲击钻孔；溶洞；处理方案

一、工程地质概况

本段路线位于惠州市惠东县境内，区内区域性断裂以北东东向及北西向为主，北东东向断裂分别以海岸山脉断块构造单元北边的汤湖大断裂及南边的深圳大断裂为主，北西向的断裂以涧头坑断层、稔山断层、及平山裂层为主，其中对桥址有影响的为稔山断层。根据物探成果资料分析，在桥址里程DK430+470m处发育一断层，受断层影响，两侧大理岩及石灰岩破碎，岩溶剧烈发育（4～12号桥墩），揭露串珠状溶洞。

桥址基岩地层呈一单斜构造产出，其中侏罗系与石炭系两地层呈角度不整合接触，在接触带中侏罗系砂岩、粉砂岩、页岩等软岩岩质破碎，结构混乱，风化程度高，强度低，根据勘察，岩层发育强度属中等发育，主要岩溶形态为溶隙、中小型溶洞及串珠状溶洞等。由于本桥处于溶洞多发区，钻孔过程中经常出现漏浆、塌孔等现象，常见的溶洞有以下几种：小溶洞；一般溶洞；大溶洞；串珠溶洞；地质流沙层。

二、材料准备

在钻孔桩施工之前，必须准备充足的溶洞处理材料，包括片石、碎石、粘土、钢护筒等。

为保证钻机不因塌孔、扩孔、地面沉陷等因素而倾斜，钻机纵、横向支撑应加长。

三、溶洞处理方案的选定

根据本桥溶洞特别发育的特点，采取如下4种方案相结合使用来进行溶洞处理。3.1回填造壁法。出现溶洞时回天片石粘土，打密挤实造壁，必要时还应回填混凝土或水泥。

3.2 岩溶注浆预处理。在钻孔桩施工前，对溶洞进行注浆填充处理。

3.3混凝土灌注。出现大溶洞时，采取C20混凝土灌注的方法，待混凝土凝固后再开始钻进。

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3.4套内护筒法。套筒法一般适用于流沙层处于地表3-12米处。先采用大钻头钻进，大护筒跟进，至溶洞顶板后采用与设计桩径对应的钻头钻进，采用配套的较小直径的护筒跟进至溶洞底对溶洞进行防护。

四、溶洞处理方法 4.1注浆预处理

根据设计要求，桩底顶板3倍桩径深度范围内的溶洞需要充分压浆，将溶洞完全填充、充满、桩底及桩身范围内注浆加固约7天后，再进行桩基施工。（见图1）

图 1 4.1.1钻探工艺

（1）设备就位：注浆孔位确定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。

（2）钻机钻进：将钻杆对准所标孔位，用φ108mm岩芯管开孔钻进，保证开孔直径不小于110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。

（3）下套管：钻至基岩0.5～1.0m后，下入φ108mm套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.2～0.5m。用75号水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围冒出，影响注浆效果。

（4）终孔：根据设计要求确定孔深钻至桩底顶板3倍桩径深度，钻到位置后，拧上孔口盖，准备注浆。4.1.2注浆工艺

（1）注浆前准备：备足42.5级普通硅酸盐水泥，做好浆液配比用料。

（2）注浆：选择注浆机及相应注浆设备。先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，配合比控制在0.8:1～1:1。

（3）注浆结束：单孔注浆结束除遵循规范、符合设计意图外，综合以下条件可结束注浆。

①压力控制标准：在正常压力下进浆量不大时，逐渐加压，当压力为500kPa，进浆量小于4L/min，持续稳定20min。

②地质条件控制标准：清孔确定浆液已至溶洞下限，达到处理效果时。③注浆范围控制标准：冒浆点超过有效范围，工艺控制无效时。

④特殊条件控制标准：当压力不高，注浆量不变，地表出现异常，影响地表环境时。4.2回填造壁法

对于一些溶槽、溶沟、裂隙、溶蚀明显的蜂窝状灰岩碎块、全填充溶洞，该类溶洞当冲锤穿过覆盖层或顶板时，钻孔内会出现一些漏浆，在及时补浆的同时提起冲锤，抛填片石和粘土以及泥质强风化岩等，待孔内泥浆面基本稳定后，恢复冲孔；减小钻机冲程（一般冲程为1～2m，每分钟6～8下；遇溶洞时冲程可改为1m以下，冲击频率适当减小），利用钻头冲击将其挤入溶洞及裂隙中，完成护壁和成孔工作。4.2.1填料的选择

填料直接关系到造壁后孔壁的稳定性，因此在填料的选择上要做多项选择对比：粘土掺片石、粘土掺水泥加片石、混凝土、砂浆、泥质强风化岩。根据岩溶发育复杂情况及现场材料运输便利情况选择合适的填料。4.2.2回填方式

溶洞击穿漏浆后，应立即回填并补浆，回填高度应根据溶洞的大小来确定，一般为回填至泥浆不再流失后再回填5～10m，钻头小行程打密挤实。如漏浆现象反反复复，则可在回填打密时，反复回填挤密，使溶洞能更好填充。4.2.3及时发现

一般情况下，钻机钻进过程中，钻机操作手无法看见孔内情况，溶洞漏浆时很难及时发现并处理。针对这种情况，可在孔口加一浮标，浮标高度以钻机操作手能看见为宜，同时浮标可采用绳线悬挂在钻机上，溶洞出现漏浆时，钻机操作手能及时发现，同时浮标也不会随泥浆下沉。4.3灌注混凝土法

遇到较大溶洞时就要灌注C20混凝土封堵溶洞。利用导管将C20混凝土灌注到孔底，待混凝土达到初凝后再继续钻孔。灌注混凝土采用直升导管法灌注水下砼。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的砼拌和物，其数量要保证在切断隔水栓

首批砼灌注下去后，使导管下口埋入砼中1～3m。以后尽量采用连续快速灌注，砼拌和物通过导管进入已灌好的砼中，并始终保证导管口埋在砼中（控制在2m～6m范围内）。让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使混凝土在同时间段完成初凝。4.4钢护筒跟进法

（1）对于较大单层无填充溶洞，孔口钢护筒打入长度视灰岩顶板以上土层性质而定，如意受钻孔内漏浆引起坍塌的砂层、饱和粘土层则钢护筒要穿过易塌地层，或打至溶洞顶板顶面，钻进过程应注意。

①根据地质柱状图掌握钻进标高或冲击声判断，钻至距离溶洞顶部1～1.5m时，变换冲程，慢慢将溶洞顶板击穿，防止卡钻。

②在击穿顶板时，迅速补浆，只有当漏浆现象全部消失后才能转入正常钻进。同时控制好冲程，以免钻头突然进入空洞，造成钢丝绳断裂。

③钻头穿越溶洞时要密切注意钢丝绳的情况，以判断是否钻歪，如造成弯孔应回填重新钻进。

（2）若为多层空溶洞或半空溶洞，采用多层单层钢护筒跟进，第一层钢护筒为孔口开钻段，根据孔口地质条件，确保穿过易坍层，第二层钢护筒待钻至第一层溶洞顶板时，停钻沉放第二层钢护筒，第三层钢护筒待钻至第二层溶洞顶板时再将钢护筒沉放至该层溶洞顶板。

对于钢护筒用几层，在钻孔根据地质资料对溶洞各层标高、填充物情况做好开钻孔口直径和钢材备料，应尽可能避免坍孔后再采用多层钢护筒。（见图2）

图 2 ①护筒内径的选择

最下层钢护筒内径应大于钻孔桩直径20cm，同时外径应小于上层护筒内径10cm左右，壁厚选择12mm。②施工步骤

a、测量放样，正确放出桩位中心。b、埋设护筒，钻机就位，钻头对中，开钻。

c、当钻进至溶洞顶板之上1m左右时，沉放第二层钢护筒至孔底，其中心与桩中心重合。

d、护筒间空隙及钢护筒与溶洞底部间空隙使用碎石、水泥浆及粘土充填固结。e、冲穿溶洞后，钢护筒及时跟进，防止漏浆，并向孔内投放片石、碎石夹粘土，甚至投入整袋水泥堵塞护筒与岩面之间不能密贴的地方。五．几点建议和看法

5.1开孔之前一定要根据施工图纸很好的了解该桩的地质情况，掌握溶洞的出现标高，做好溶洞问题的预防工作。

5.2大溶洞时，切忌大冲程冲孔，容易发生卡钻现象。

5.3 遇到流沙层时的解决方法是钢护筒跟进，可有效的防治和解决塌孔问题。5.4 出现漏浆时第一步一定为及时补浆，防治浆面下降而导致塌孔埋锤。

六、结语

尽管尧典特大桥桩基溶洞居多，但经过一年半时间全部施工完毕，为下步工序施工提供了有力条件。它的顺利完成主要取决于以下3个方面：

1．合理的溶洞处理方案：针对不同地质条件实施不同的溶洞处理方案； 2．加大施工投入，加快施工进度； 3．现场施工及调度人员积极相互配合。

★ 断桩处理方案

摘要：振冲碎石桩加固松软土地基，形成符合地基或复合土体，以提高其承载力、增强稳定性、减少沉降量，同时还显著地增强其抗震性能，无论是公路、桥梁、堤坝和房屋等建筑的软基均可采用振冲碎石桩处理成复合地基以满足工程的使用与抗震的要求。本文结合实际工程，对振冲碎石桩施工及管理措施进行探讨，并对这种加固软土地基的方法在施工中的遇到的经验和问题进行了总结。

1.1工程基本概况该项目厂区面积26万平方米，厂区建设分三期进行，主要建设内容有：生产车间242880平方米，宿舍楼：3600平方米，食堂、浴池、文化中心7440平方米，办公楼：7800平方米。

1.2工程地质概况该工程场地原为沼泽地，后经人工修整后地形平坦，场地地貌为海岸平原。在钻探揭露深度范围内，地层自上而下为：①素填土：层厚0.3～3.4m，层底高程1.34～3.55m。②细砂：层厚1.4～5.2m，层底高程-1.70～1.52m。③含淤泥粉细砂：层厚1.30～5.90m，层底高程-4.83～-2.45m。④粗砂：层厚0.4～3.1m，层底高程-1.56～-4.32m。⑤全风化片麻岩：层厚0.14～1.07m，层底高程-7.06～-4.62m。⑥强风化片麻岩：钻探揭露层厚2.32～5.00m，钻探揭露层底高程-10.69～-8.05m。

该建筑场地为对建筑抗震不利地段，须对素填土、细砂、含淤泥粉细砂进行加固处理，消除砂土的液化沉陷。当治理后地基土承载力满足设计要求时，地基稳定，适宜建筑。

1.3地基加固方案该新建场地存在饱和的细砂和含淤泥粉细砂，地基的液化等级严重，可采用振冲法对素填土、细砂、含淤泥粉细砂进行加固处理，消除砂土的液化沉陷，以振冲碎石桩形成的复合地基为基础持力层，振冲碎石桩处理到粗砂层。

2.1振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的`施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工。

①清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。

②放线、定位：测量放线后吊车就位，吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10～20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。

③造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。

④清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。

⑤填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口1.0～1.5m，装载机向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为0.5～0.8m。待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振10～20s。循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。

⑥关机、停水，振冲器移位至下一桩位。

⑦清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。

⑧填料记录：施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。

⑨铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。

2.3.1严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行；水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计加固深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；加料振密过程中水压和水量均小些。

2.3.2电压一般为380±20V，并保持稳定。电流一般为空载电流加10～15A为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置留振时间为10～20s。

2.3.3填料注意加料不过猛，原则上“少吃多餐”，勤加料，但每批不加得太多。施工中，每段桩体均做到满足密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加碎石并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。避免出现断桩，缩径现象。

2.3.4碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单桩复合地基荷载试验，按每300根随机抽取1根进行检验，但总数不得少于3根。桩体密实度抽查5%；复合地基承载力抽查5%，采用重Ⅱ型动力触探测试。碎石桩软基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转下一道工序。

在该项目一期工程中的地基处理过程中，由于缺乏经验，采用了这样的地基处理工序：

碎石振冲桩→基础土方开挖→基础施工→主体施工→设备基础→设备调试安装

这种工序适合基底标高与场地标高相差不大的情况，在基础开挖的时候，可以将碎石桩头少量不密实部分挖掉。但是由于该工程厂房的杯口基础基底设计标高与场平标高相差平均接近2.5m，部分大型设备基础的基底标高与场平标高相差4m，因此在进行基础土方开挖和设备基础开挖的时候的时候，造成大量的密实部分的碎石桩体也被挖掉，不但影响碎石桩的整体稳定性，而且造成了无谓的浪费，无形中增加了建筑成本。

汲取了一期工程的经验后，通过认真的分析和总结：二期厂房基底标高与场平标高平均相差4米，局部设备基础基底标高与场平标高相差5米，因此工程部提出工序改进方案：首先进行厂房基础及设备基础的开挖，开挖深度控制在基底标高以上500mm，然后进行振冲碎石桩的施工，碎石桩检测后再进行二次开挖至基底标高以下300mm，满铺300mm碎石垫层后进行下一步工序。经过分析后，调整后的方案具有以下优点：

①碎石桩头700-800mm左右的相对不密实部分在进行土方开挖的时候被挖掉，桩头铺设的300mm厚的碎石垫层对桩体起了很好的保护作用。

②相对于原有施工方案而言，由于保证了桩体的整体性，使得碎石桩结构上的稳定性强于前者。

③相对于原方案由于每支碎石桩工程量平均减少3.5米，相当于了节省工程投资，降低地基处理部分工程造价近30%。

该方案得到设计单位认可后，施工单位按照该方案进行施工，不仅在工期内保质保量完成了振冲桩的施工，而且为业主节省投资数百万元。

振冲法加固软体地基适用性广，尤其适用于组成性质不同的多层软弱地基。软土地基经振冲处理后可加快固结，减少沉降，提高强度指标、抗震性能。振冲法施工速度快，质量容易控制，是一种有效、简便、经济的地基加固方法。

参考文献：

[1]何广讷.《振冲碎石桩复合地基》.人民交通出版社.

[2]中华人民共和国行业标准JGJ79-《建筑地基处理技术规范.》.

★ 断桩处理方案

一、引言

水泥土搅拌桩是一种常用于土建工程中的基础支撑技术。它通过将水泥与土壤混合搅拌形成桩体，提高了土壤的承载能力，从而增强了基础工程的稳定性。本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案。

二、施工前准备

1.方案设计：在施工前，需要根据工程需求和地质勘探报告制定施工方案。方案设计应包括桩的直径、间距、深度等参数，以及搅拌设备和材料的选择。

2.场地准备：施工现场应进行平整处理，清除杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。场地周边需设置安全警示标志，确保工作区域安全。

3.材料准备：准备好所需的水泥、砂、石等建筑材料，确保施工过程中材料的供应充足。

4.设备准备：采购或租赁搅拌桩机、挖掘机、输送泵等施工所需设备，并进行设备的验收和调试。

三、施工步骤

1.桩位布置：根据设计要求，使用测量工具在场地上标定桩位，并划出桩的中心线。

2.挖掘坑槽：使用挖掘机开挖符合设计要求的坑槽，控制坑槽的深度和宽度。

3.设置导柱：在坑槽的四个角落或桩位附近，设置导柱作为搅拌桩机准确定位的标志。

4.搅拌桩机操作：将搅拌桩机准确放置在导柱的中心位置，启动搅拌桩机，调节搅拌刀叶和搅拌机的旋转速度。通过搅拌刀叶的转动，将混合料与土壤充分混合，并形成桩体。

5.搅拌桩机起沉：当搅拌刀叶下降到设计深度后，搅拌桩机开始向上提升，使土壤与混合料充分混合。

6.桩顶整平：当搅拌桩机完成搅拌作业后，使用平板把土面压实并整平。

7.桩周围防护：采取适当的措施，如灌注混凝土或设置金属护筒等，保护桩体免受外界环境的破坏。

四、质量控制

1.施工监测：在施工过程中，应进行定期监测，包括桩底承载力、桩身质量等。

2.试验取样：根据设计要求，在施工现场取样检测桩体的强度和质量。

3.报告评估：根据监测和试验结果，编制施工报告，评估搅拌桩的质量及施工情况。

五、施工安全

1.人员安全：施工人员应具备相关操作技能，并严格按照操作规程进行施工，以确保人身安全。

2.设备安全：设备的操作和维护应按照相关要求进行，设备检修和维护必须由专业人员进行。

3.现场安全：设置安全警示标志、围栏和警戒线，保证施工现场的安全，防止非授权人员闯入施工区域。

六、施工后整理

施工结束后，应对施工现场进行整理，清理工地渣土、废弃物。保养和维修设备，妥善存放施工材料。

七、结论

通过严格执行水泥土搅拌桩施工方案，可以保证工程的质量和安全。在施工过程中，应注意文中提到的施工细节和质量控制，以确保水泥土搅拌桩的施工效果。

★ 断桩处理方案

****项目砼浇筑以后，部分剪力墙、暗柱钢筋局部位移，综合分析后，准备采用相应措施处理，详细如下：

一、钢筋移位问题原因分析

1、部分是由于上道工序模板支设引起的偏差，本身模板支设就有偏差，钢筋依据模板定位，最终造成部分偏差。

2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当，板墙水平钢筋较小，刚度欠缺，加上限位垫块太少，造成墙体钢筋不在一条线上，部分钢筋位移。

3、由于浇筑砼时，部分地方振动棒下设困难，泥工班人员为便于自己施工，任意撬钢筋，撬了过后不复位，造成局部钢筋位移。

4、值班的工人及管理人员对本方面的问题不重视，浇筑砼时候，发现一些问题未及时纠正，造成砼浇筑后既成事实。

二、根据位移不同的情况，具体采用以下三类处理措施：

1、钢筋位移在2cm以内：如果钢筋位移在2cm范围内的，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，保证模板可以支设。严禁采用热处理的方式将钢筋弯曲。

2）钢筋位移2cm~4cm：如果钢筋位移在2cm~4cm的，用扳手将钢筋按照≥1：6

的比例调整到位，同时采取钢筋根部绑扎“”钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。3）钢筋位移大于4cm：如果钢筋位移大于4cm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规格同原钢筋。所植钢筋与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋时先把混凝土表面清理干净，采用比钢筋大一号的钻头钻孔成型，钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动。

三、竖向钢筋位移预防措施

1、严格管理，加强质量检查制度的贯彻落实工作。

2、每次浇筑混凝土前由钢筋班挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中全程监控看护，随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

3、在墙体钢筋上口设置专用定位箍筋或墙体水平定位筋，在柱、墙钢筋上口多设置定位垫块，保证墙柱一条线。

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