阀门安装施工方案|阀门安装施工方案(系列18篇)

阀门安装施工方案(系列18篇)。

阀门安装施工方案 【一】

钢管安装施工方案

钢管安装是一项关键的工程活动，它涵盖了多个方面，包括计划、准备、施工和监测等。作为一个专业人士，我将向您介绍一套完整的钢管安装施工方案，以确保安全、高效和质量的完成这一任务。

1. 项目计划

在开始施工之前，我们需要进行详细的项目计划。这包括研究工程图纸和技术要求，确定钢管的类型、尺寸和数量，并制定一个详细的工作时间表。此外，还需要评估现场所需的人力、设备和材料，并确保其可及性。

2. 施工准备

在施工前的准备阶段，我们需要清理工作现场，并确保具备必要的安全措施。这包括提供合适的个人防护装备，并设置标识和警告，以确保周围人员的安全。还需要准备必要的施工设备，例如吊车、起重机和焊接设备，并对其进行检查和维护。

3. 钢管安装

钢管的安装是关键的步骤，需要按照规范和标准进行操作。首先，我们需要根据工程图纸和要求进行定位，并进行标记以确保准确性。然后，我们需要进行开挖，并清理坑底以保证稳定和安全性。接下来，根据需要进行前期的预制装配，并使用合适的连接方式将各个部分连接起来。这可能涉及到焊接、螺栓连接或者其他方式。

4. 监测与检查

在施工过程中，我们需要进行监测和检查，以确保施工的质量和安全。这包括对焊缝进行试验和检查，评估连接点的稳定性，并在需要时进行调整和修复。此外，我们还需要进行地质勘测和土壤测试，以确保工程对地质条件的适应性。

5. 现场清理与总结

在钢管安装工程完成后，我们需要对现场进行清理，并检查是否存在任何遗留物或安全隐患。同时，我们还需要对工程的整体情况进行总结和评估，从中吸取经验并提出改进建议。

以上是一套完整的钢管安装施工方案，作为专业人士，我们注重安全、高效和质量，始终遵守相关规范和标准。我们将确保每一步骤都经过仔细的计划和准备，以确保工程的成功完成。同时，我们也会与设计师、监理人员和其他相关方合作，确保顺利的沟通和协作。

作为一名专业人士，我相信通过以上方案的实施，我们能够成功完成钢管安装工程，并为客户提供安全可靠的工程结果。我们将始终致力于提供卓越的服务，并不断追求技术和专业水平的提高。

阀门安装施工方案 【二】

依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规，遵循平等自愿、公平和诚信的原则，甲、乙双方协商一致，签订以下合同协议。

5. 计划开工日期__月__日;计划竣工日期__月__日前;总施工工期__天;

6. 合同优惠总价___________￥______;

1. 开工前，甲方应向乙方进行现场交底。清除影响施工的障碍。

2. 甲方应向乙方提供施工所需的水源、电源，并接到施工现场;(临时亦可)

3. 工程设计施工等有所变更，甲方应提前通知乙方或出具相关手续;

4. 甲方应协调做好施工现场保卫、消防等工作;

5. 甲方应协调好与工程施工有影响的有关事项;

6. 甲方应配合乙方提供土建施工;

1. 参加现场交底工作，并拟定施工方案及施工进度等计划;

2. 严格执行施工规范、安全操作规程，防火安全规定;

3. 严格按照图纸设计施工，做好各项质量检查记录，若发现工程施工过程中有不合理或有困难无法施工，或可能影响以后设备、设施的使用、质量等问题，乙方应立即告知甲方或出具相关联系单，协调甲方解决好问题。

4. 乙方若发现采购的材料存在质量问题，应禁止使用权，严格做好材料验收工作台;

5. 施工过程中，乙方应遵守国家有关法律法规，同时遵守甲方厂内的管理制度，做到文明安全生产;

6. 乙方应按要求组织施工，保质、保量、按期完成施工任务;

7. 乙方施工前应按规定要求提前做好有关告知、报检等手续。

1. 甲方要求乙方比合同约定的工期提前竣工时，应征得乙方同意并支付乙方应赶工采取的措施费用;

2. 若因甲方未按约定完成工作台，影响工期，则工期顺延;

3. 若乙方不能按期开工或中途无故停工，影响工期，则工期不顺延;

4. 若因设计变更或其他原因(例停电、停水、天气变化)导致停工，则工期相应顺延;

1. 工程以施工图纸、作法说明、设计变更及现行有关国家制定的工程施工及验收规程，规范为质量评定验收标准;

2. 工程质量应达到国家质量评定合格标准;

3. 由于乙方原因造成质量事故，其返工费由乙方承担，若因甲方原因，则由甲方承担;

4. 工程竣工后，乙方应及时通知甲方验收，若因甲方其他原则造成工程无法验收，甲方应承认乙方竣工日期;

1. 工程合同价大写：________________，小写￥______;

工程竣工后，在壹年内发生属于施工质量原因而造成的故障，由乙方负责保修，若属于其他原则造成故障，亦可负责保修，乙方须收取一定费用;

1. 本合同双方签字后，立即生效，任何一方不得毁约，如有一方毁约，须赔偿损失费

__。

2. 本合同在执行过程中，若有异议，双方可协商解决，或按合同法招待;

3. 甲方若未按合同第六条办法付款，乙方有权中止工程进行;

4. 本合同一式两份，甲方执一份，乙方执一份，双方遵照执行;

5. 补充约定：

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

阀门安装施工方案 【三】

1施工准备

1.1技术准备

(1)设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。

(2)各种电缆桥架技术文件齐全。

(3)电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。

(4)土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。

1.2材料准备

(1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

(2)金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

(3)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

(4)辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

1.3主要机具准备

(1)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

(2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

1.4作业环境准备

(1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

(2)顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。

(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

(4)地面电缆桥架应及时配合土建施工。

1.5施工准备

(1)参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。

(2)现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。

(3)作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。

(4)施工技术资料要和施工进度同步。

2施工部署

主楼、西副楼的电缆桥架由山东水电一队安装，东副楼的电缆桥架由山东水电二队安装。

3操作工艺

3.1工艺流程：预留孔洞预埋吊杆吊架弹线定位金属膨胀螺栓固定吊杆、吊架安装桥架安装地面电缆桥架安装。

4

电气工程电缆桥架施工方案

一、本施工方案是为XX电气工程电缆桥架施工需要编制的，施工方案要求技术上可靠、经济上合理，确保电缆桥架施工保质、保量，为该工期完成提供有利的保障。

1、中科建筑设计研究院有限责任公司强电施工图

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20XX

4、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

5、华北电气施工标准图集

二、工程概况

本工程包括办公楼、酒店、商业裙房、地下车库四部分，其中地下三层为人防，其面积为5636平方米，平时为车库，战时为物资库。各部分电气工程的工作内容也基本相同，变电所及10kv高压配电室设置于地下室，干式变压器和低压配电屏并排布置。低压配电方式采用放射式与树干式相结合的方式，配电主干线采用密集型母线及电力电缆相结合，竖向沿电缆桥架在强电竖井内敷设，水平采用电缆桥架敷设，各配电支线采用铜芯导线穿管暗敷。

三、施工工艺

1、电缆桥架定位

首先熟悉施工图纸，了解图纸设计的桥架走向，为避免与给排水、通风空调、消防管道的交叉、冲突，在施工前应与给排水、通风空调、消防等专业进行图纸会审，并依据现场实际情况确定合理的桥架走向及标高。

2、电缆桥架支、吊架制作安装

依据图纸设计并结合现场实际情况，本桥架安装工程采用四种支架型式（见附图1：电缆桥架支架型式示意图1）。施工过程中按照以下方法施工：

A、所有的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺。

B、桥架支、吊架安装前应根据桥架走向弹线定位，标出固定点的位置。

C、电缆桥架支、吊架采用膨胀螺栓方式固定在侧墙上（或顶棚上），膨胀螺栓的规格根据容许拉力和剪力进行选择，在固定时，打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平及为宜。

D、电缆桥架支、吊架的间隔为1.5米-3米，但在拐角处的两侧300mm-600mm处，三通、四通中心线的各个方向500mm处，进出接线箱、柜500mm处，桥架高度的变化处的每个转角点，建筑物的伸缩缝处两侧分别增加一个支架。

E、电缆桥架支、吊架应在直接板的两侧，对于100-500mm的电缆桥架采用40*4的角钢做支架，用ф10的通丝做吊杆；对于500-800mm的电缆桥架采用50*5的角钢做支架，用ф12的通丝做吊杆。

F、电缆桥架支、吊架应安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应小于±5mm。

3、电缆桥架安装

电缆桥架本着先安装主干线，后安装支干线的原则进行安装。

A、电缆桥架采用连接板连接，连接时要求螺母朝外并连接紧密。

B、电缆桥架的分支处采用弯通、三通、四通连接，根据现场实际情况，部分弯头需要现场制作，应按以下原则施工：

①：制作弯头的弯曲半径应大于电缆的弯曲半径。

②：桥架的切割应采用手锯或无齿锯进行切割，严禁使用电、气焊加工。

C、电缆桥架在支、吊架上的固定采用螺栓固定，可采用如下方式见附图2。

D、电缆桥架在伸缩缝处应断开50mm-100mm。

E、电缆桥架安装应平直，每一条直线上水平倾斜偏差、垂直高度偏差、中心线左右偏差均应小于5mm。

4、电缆桥架与引出管线的连接

A、电缆桥架开孔应采用专用开孔器，严禁使用电、气焊切割。

B、电缆桥架与引出管线的连接型式见附图3（电缆的引出根据不同的情况而选用其中的任意一种）。

5、电缆桥架的接地

电缆桥架只在桥架的始端及终端分别用接地干线BVR-6与主接地网连接，桥架内不再敷设接地干线，普通桥架的连接处也不设接地跨接线，防火桥架的连接处设接地跨接线，在伸缩缝处增加接地跨接线用BVR-6连接。

四、质量保证措施

1、所有施工机具和检测工具在施工前必须进行检查，合格后方可使用。

2、所有电气材料进厂后，均应进行抽样检查，并向监理报验后方可使用。

3、施工时，严格按照国家电气安装工程验收规范和标准执行。

4、对于必须交叉施工的场合应考虑到先后工序对电气工程质量的影响，必须在前一道工序有明确的安装记录并经有关人员确认的情况下，方可继续施工。

5、坚持按设计图纸要求进行施工，不得任意涂改。

6、对于涂防火漆的电缆桥架，在安装完毕时，对于部分脱落的防火漆，再次用防火漆进行修补。

五、安全保证措施

1、施工前对进厂职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。

2、进入施工现场必须带好安全帽，系好帽带，穿好绝缘鞋。严禁酒后进入现场。

3、把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录。

4、现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准安设。

5、使用梯子不得缺档、垫高使用。梯子横档间距以30Cm为宜。架设梯子时要注意架设角度，单面梯与地面夹角以60～70为宜，且下端应采取防滑措施。

6、使用电锤、电钻等电动工具时，应先检查其绝缘情况，以防触电。

7、由于大部分施工存在同土建、管道等专业的交叉作业，施工时一定要注意周围情况，严禁在桥架下面站人，避免自身及他人伤害。

8、施工完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。

阀门安装施工方案 【四】

一、工程概况

本标段绿化防护主要从K1+288-K10+247，全长约9Km，为湿法喷播。

二、施工方案概述

A、绿化防护特点：

1)改善了边坡的生态环境条件。通过向坡面喷撒有机基材(由土壤、有机质、肥料、水泥、保水剂等混合干料加水搅拌后用特制喷射机械喷射到岩面)，使原来不能生长植物的岩石，有了植物生长的基盘，经向基盘喷播植物种子，在人工养护之下将恢复岩石边坡的自然植被，使单调边坡形成绿色植被，必将改善边坡的环境景观，达到环保的目的。

2)解决了边坡防护与环保要求的矛盾，解决了边坡防护与绿化环境的双重目的，从整体效果讲，经济上也是可行的，有针对性地选择在较陡的路堑边坡与工程防护措施相结合使用，其优势十分明显。

B、施工方法及施工工序：

1.清理边坡坡面：爆破后的边坡一般都是凹凸不平，且悬挂有许多松石，必须采用人工进行清理,由于边坡较陡,施工人员应佩带安全带、悬挂安全绳,清理工作自上而下，将松动的浮石、浮土逐一清理干净，尽量使坡面平整,对大的孤石不会松动可以保留,对较深的空洞有条件的必须补平，最后将清理下来的土石清运出现场。

喷射有机基材：有机基材是由适合植物生长的沙壤土、水泥、锯屑或稻草、有机肥和复合肥搭配组成。

阀门安装施工方案 【五】

为保证淮安市淮阴区广州路建设工程施工的顺利进行，我项目部经过认真研究，对于首道工序—管道沟槽开挖，提出以下施工专项方案：

1、施工顺序

根据工程的具体实际情况，我项目部拟定从两端开挖。

2、测量放线

组建工程测量专业小组，做好仪器（经纬仪、水准仪、钢尺等）检测和放线工具准备工作。

根据设计图纸及甲方交桩记录，将中心桩引至道路红线以外的建筑物上，做好测量放线工作。

测设沿线高程控制点和轴线控制点，并进行闭合复测至符合规范和设计要求。

测量道路现状高程,以备计算外运土方量用。

3、开挖沟槽

⑴准备工作：调查沿线单位原有下水道情况，堵原有下水道，并在没个出水口增设水泵排水。

⑵施工要点

①严格控制施工段间的轴线和高程，在管道基础及管道安装时认真校核。

②沟槽开挖方法：采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，开挖深度超过3米或无法放坡地段应打支撑。对沟槽开挖超过4米处采用二级放坡开挖形式，边坡人工开挖按1：0.33，机械开挖按1：0.67。

③机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖。

⑶质量标准和允许偏差

①不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须用中粗砂回填，严禁用土回填。

②槽底的松散土、淤泥、大块石、杂物等必须清除，并用1：1砂、石置换，保持不浸水。

⑷沟槽开挖施工工艺流程图见下页。

(5)沟槽开挖断面见断面示意图。

阀门安装施工方案 【六】

一、引言

消防安全是现代社会建筑工程中必不可少的一部分，而消防管道作为消防系统的重要组成部分，其安装施工方案必须科学合理，确保消防系统的正常运行和可靠性。本文将根据多年工作经验，提出一套完善的消防管道安装施工方案。

二、施工前的准备工作

1. 确定消防管道的布置：根据建筑结构、消防系统设计方案和相关法规要求，确定消防管道的布置方案。

2. 确定管道材质和规格：根据消防系统的需要以及施工预算，选择合适的管道材质和规格，如钢管、不锈钢管等。

3. 确定施工人员和施工工具：根据项目规模和施工要求，确定施工人员的数量和技术水平，配备相应的施工工具和设备。

三、施工过程

1. 管道布置：根据设计方案，在建筑结构内部或外部布置消防管道，并合理分配管道走向、支架位置和连接方式。

2. 管道安装：按照施工图纸和管道安装规范，进行管道的定位、切割、连接和固定。注意管道与建筑结构的间隔距离、管道施工顺序和安全操作规范。

3. 管道连接：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行管道连接，并按照相关标准进行试压和泄漏检测，确保连接的可靠性和密封性。

4. 管道支持系统：根据管道的重量和长度，设置合理的支架和吊点，确保管道的稳固和安全性。

5. 管道保护：在施工过程中，对管道进行防腐、防锈处理，确保管道的使用寿命和可靠性。

6. 管道验收：在施工完成后，进行管道的全面验收，检查管道布置、安装质量和连接的可靠性，确保消防管道符合相关标准和要求。

四、施工后的工作

1. 施工记录和资料整理：对消防管道的施工过程进行详细记录，并整理图纸、施工规范和验收报告等相关资料，归档保存。

2. 管道维护和管理：定期对消防管道进行维护和保养，包括除锈、涂漆、防腐处理和检修等工作，确保管道的正常运行和可靠性。

3. 培训和演练：对使用和管理人员进行消防管道使用和操作培训，并定期进行灭火演练和应急疏散演练，提高应对火灾的能力。

五、总结

消防管道的安装施工方案需要基于科学的设计和经验的总结，确保消防系统的正常运行和可靠性。通过合理的施工准备工作、科学的施工过程以及施工后的维护管理，可以保证消防管道的安全性和使用寿命，提高建筑物的防火安全水平。在实际施工过程中，需要严格按照相关法律、法规和标准进行操作，并密切配合消防监督部门的监督和检查工作，以确保施工质量和安全。只有这样，才能真正保障人们的生命财产安全，提升社会安全和稳定的水平。

阀门安装施工方案 【七】

压力容器安装施工方案

压力容器是一种广泛应用于石化、化工、能源、医药等领域的重要设备，其安装施工是保证设备正常运行和安全工作的重要环节。为了确保安装施工质量，提高工作效率和安全性，需要制定详细的施工方案，并严格按照方案进行操作。以下是一个典型的压力容器安装施工方案。

一、施工前准备

1.组织力量：确定施工期间所需的人员和工作组，包括施工负责人、技术员、焊工、起重工、电工等，确保施工人员具备相关资质和证书。

2.材料准备：根据压力容器的安装要求，准备好需要使用的材料和配件，如焊材、阀门、管道等。

3.设备检查：检查使用的起重设备、焊接设备、测量仪器等是否正常工作，并进行必要的维护和校准。

4.施工现场准备：确保施工现场整洁有序，清理障碍物，确保施工区域的安全和通风。

二、施工过程

1.安装前测量：按照设计要求，在压力容器的安装位置上进行测量，确定安装位置和方向，并在工程图上做好标记。

2.起吊压力容器：根据起吊计划和安全操作规程，使用合适的起重设备进行压力容器的起吊。在起吊过程中，应注意保持容器的稳定和平衡，避免碰撞和损坏。

3.定位和调整：将压力容器放置在预定位置，使用水平仪和量具进行调整，确保容器的平整度和位置的垂直度。

4.焊接和连接：根据设计要求，进行焊接和连接作业。焊接前，应进行必要的材料、设备和操作工艺检查，确保焊接过程的质量和安全。

5.阀门和管道安装：根据设计要求和管道系统图，安装阀门和管道。在安装过程中，要注意阀门的定位和管道的连接紧固，确保系统的可靠性和紧密性。

6.附属设备安装：根据设计要求和附属设备的制造商提供的安装指南，安装附属设备，如传感器、仪表、控制系统等。

7.验收和试运行：施工完成后，进行设备的验收和试运行，确保设备满足设计要求和安全标准。

三、安全注意事项

1.严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，确保施工人员的人身安全。

2.在起吊和移动过程中，加强指挥和沟通，保证操作的协调性和安全性。

3.焊接作业时，使用合适的焊接材料和设备，遵守焊接工艺规程，防止出现焊接缺陷和焊接火灾。

4.注意设备的保护和防止外界因素对设备的影响，如风、雨、腐蚀等。

5.不得随意更改施工方案和施工过程，如需更改，应经过相关技术人员和管理人员的审批和记录。

通过以上的施工方案，能够提高压力容器安装施工的效率和质量，确保设备的可靠运行和安全工作。在实际施工过程中，应根据具体的工程要求和现场情况，灵活调整和完善施工方案，以达到最佳的效果。

阀门安装施工方案 【八】

伴随着城市发展步伐的加快，科学技术的不断发展，城市地铁工程数量的不断增加，因此对工程施工技术方面的要求也逐渐严格。城市地铁车站的防水施工技术对工程的整体质量有很大的影响，是保证城市地铁车站正常运行的前提条件之一，其涉及方面广，牵扯部位多，对施工技术材料的要求高，因此，在施工过程中，应该严格按照工程规范执行，确保城市地铁车站运行的可靠性、稳定性。

一.城市地铁车站的防水施工原则和标准

城市地铁车站的防水施工的原则，主要有以下几点：一是对变形缝、施工缝、穿墙管等特殊部位，需要加强重点防控；二是在保证强化混凝土自防水结构的基础上，应该使用柔性复合材料增强防水性；三是加强自防水结构的基础性，确保防止产生混凝土裂缝，同时保障混凝土的抗渗性能；四是整体原则是采取综合治理、因地制宜、刚柔并进以及自我防控为主。

城市地铁车站的防水施工是按照一级标准，具体内容是确保城市地铁车站的防水施工结构不能出现渗水、内衬表面出现湿渍。

二.城市地铁车站的防水施工存在的主要问题

城市地铁车站的防水施工存在的问题，主要有以下几点：

　　（一）由于对混凝土结构变形缝的不当处理，而导致的渗透水。

根据工程规范，城市地铁车站应该设置由止水带或者橡胶而制成的变形缝，从而达到止水的目的。但是在实际的操作过程中，一组单独的橡胶止水带不能满足处理槽的要求，增加了防水密封的难度，并且橡胶止水的变形条件也较差。因此，在浇筑混凝土的橡胶密封件时，若安装不能达到间隙的标准，就不能正常发挥密封的作用，容易产生漏水问题。同时，橡胶止水带通常采用冷点工艺进行连接，在结合强度低的情况下，加大了导致变形开裂的几率。但是若不能够加强施工质量，采取多倒防水措施，也不能确保工程质量，防止漏水问题的产生。

（二）质量不合格的混凝土。

质量不合格的混凝土会使城市地铁车站工程的混凝土不能压实，易出现渗水等问题。导致混凝土出现质量问题的原因，主要包括养护时间不足、和易性差、不合格的配比等，从而导致水性能差和混凝土强度下降。

　　（三）过于强化混凝土抗渗等级和抗压强度，忽视其他防水措施。

由于过于强调混凝土的抗渗等级和抗压强度，而忽视了其他的防水措施，特别是在处理混凝土裂缝方面的问题。同时，抗渗等级和抗压强度越高的混凝土的单位使用度会随之增加，还增强了水化热，以及混凝土的收缩量，对混凝土以及其结构的完成性产生一定破坏，从而导致出现裂缝。

（四）选材质量不合格的防水卷材。

质量合格的防水卷材在工程规范方面有明确的规定，但是在实际操作中，部分单位选取了材质质量不合格的防水卷材，造成其丧失了本来应该发挥的防水作用[1]。

三.城市地铁车站的防水施工要点

（一）加强高危区域的防水处理

一是施工缝的防水施工技术。在对城市地铁车站的施工缝进行防水施工的过程中，应该根据工程的实际情况，采用断面为250*6mm的钢板材质的止水带将施工缝完全封闭。同时，应该提前完成预埋浆管，做好底板与侧墙连接处部分的防水措施。如果钢板止水带使用有难度，则可以采用30*20mm的遇水膨胀条将其完全封闭。并且，在施工缝上预先凿好凹槽，在浇筑混凝土时将止水条放入槽内，避免其偏离位置起不到防水效果，在特殊防水区域可设置两道止水条。

二是变形缝渗透的解决技术。为了更好的解决变形缝渗透的问题，一般会利用背贴式止水带。背贴式止水带能够做好密封防水，它的特点是具有能够将混凝土与密布的齿条进行很牢靠的粘合，并且将水泥及化学类的浆液注入注浆管道。

三是解决后浇带渗漏的技术。一般使用镀锌钢板止水带来处理后浇带区域出现渗漏问题，增强其防水性能，具体的施工技术如下：首先是将其放置在两面接缝中间地方；其次是将注浆管在背水面距离施工缝20mm处，使平行钢板止水带安装好，各注浆嘴间相隔8～13m；最后是清理接缝并将其凿毛并刷上界面剂。

四是穿墙管件防渗技术。有很多的穿墙管的防渗技术，一般是将主管与钢板止水环焊接起来，并全方面的利用止水法兰以及遇水膨胀止水条来提升其防渗能力，根据防渗材料来选择合适措施，将防水板被穿透区域进行封闭处理。

（二）强化工程的抗渗性能

强化工程的抗渗性能通常利用S8抗渗级的防水型混凝土浇筑车站外包结构，另外侧墙主筋保护层厚度迎土面、背土面分别为70mm、50mm。同时，施工缝涂抹使用的材料为结晶型防水材料，渗漏严重的施工缝处预埋注浆管进行注浆处理。

四、不断提升混凝土结构防水性能

（一）做好围护结构施工质量控制

为了提高城市地铁车站防水性能，要不断完善优化围护结构施工的每一道工序。例如，在施工过程中，有的围护结构没有做好垂直度的控制，造成了围护桩超过结构线要进行清除处理，并且围护结构挂网喷护高低不平；有的.围护结构四周排水设施不完善，导致了大范围渗水浸湿的问题，不能及时的排除基坑积水，这些问题都会给防水施工产生严重的工程隐患，甚至会导致今后使用过程中结构出现渗漏。为此，工程施工前期相关单位应从全局厨房，做好防水方案设计，并把好每道工序的质量关，为后期的防水施工质量打下基础。

（二）选择专业技能过关的防水施工队

为降低城市地铁车站工程的项目成本，在工程施工招标过程中，存在部分施工单位把报价作为衡量施工队伍价值的唯一标准，选择报价低的施工队伍。由于只依靠价格作为衡量指标这种行为给工程建设的整体施工质量上带来隐患。所以，施工单位应选择经验丰富、技术专业、信誉度好、遵守合同的施工队伍，来完成城市地铁车站防水的施工。

同时，监理单位在参与施工队伍的选择上也应严格参照相关规定，认真履行自己的职责：一是保证施工队伍的正规些。严防出现挂靠、分包以及转包的现象；二是加大审核的力度。对施工设计方案应严谨审查，设计方案内对施工技术、工期和施工队伍资质以及施工人员上岗证等方面做好明确要求。

（三）进一步完善混凝土施工技术

进一步完善混凝土的施工技术，主要是指在混凝土分层浇筑时，要保证拌合物的均匀性，充满整个模型，避免离析问题的产生。拌合物自由下落的高度需要控制在2m以内，禁止外来水渗透到正在浇筑的混凝土中。严格按照规定的操作程序，严禁接触模板和钢筋，采用插入式的振捣棒进行“快插慢捣”振捣。当在温度较高时施工，应采用有效的措施来降低原材料的温度。同时，模板架立牢固、严密，特鄙视要注意挡头板，做好模板的把关，以免造成跑模的问题。施工前期，施工单位需要采用等级强度相同的水泥砂浆润管，泵送入模时，左右烧制连续浇筑。最后，完成顶板混凝土浇筑后，应马上覆盖不少于14天的浇水养护，并且及时做好防水层和回填层的覆土工作。

（四）提高结构混凝土自防水性

根据工程实际情况，充分利用高性能的外加剂补偿收缩防水混凝土，通过对各种拌合物、粗细骨料和外加剂的严格计量和控制，来确保混凝土的质量以及抗渗级别。同时，严格执行设计图的相关标准，确保防水结构的厚度。结合完善的配合比，经过反复的试验，明确出在不同施工环境和不同浇筑方法下的最优配比。为降低水化热，减少水泥的用量以及产生收缩裂缝，应利用掺加高效减水剂的UEA以及粉煤灰的“双掺”技术。并且，要实施全程监控，监控的范围包括混凝土的计量、拌和、运输等环节，确保每罐混凝土的现场测试合格后才能使用。需要注意的是，严格按照规定留足量试件，禁止在现场加水[3]。

　　结语：

随着经济的发展，城市化进程的加快，地铁在城市交通业中发挥的作用也越来越重要。因此，城市地铁车站工程的建设应引起足够的重视，尤其是城市地铁车站防水施工技术管理。关于城市地铁车站防水施工技术管理，要严把施工技术观，加大对工程施工质量的把控，尤其是对关键的节点区域要采取针对性强的方式方法，强化施工质量的保障，从技术角度切实提升城市地铁车站的防水能力，为城市地铁车站的安全性、稳定性做出应有的贡献。

阀门安装施工方案 【九】

标题：栏杆安装施工方案

导语：栏杆作为建筑物或者公共设施的重要组成部分，不仅起到了分隔、引导和保护的作用，更是美化环境，提升整体品质的关键元素。为了确保栏杆的安全和稳固性，下面将详细介绍栏杆安装的施工方案。

一、施工前准备

1. 确定栏杆的材质和款式。栏杆的材质有多种选择，如钢铁、铝合金、不锈钢等，根据实际需要选择合适的材质，并确定栏杆的款式和高度。

2. 测量和标定栏杆的安装位置。根据建筑设计和要求，使用测量工具测量栏杆的长度和高度，并用粉笔或标尺在地面上做出标记。

二、材料采购与准备

1. 根据实际需求购买栏杆所需要的材料，并保证材料的质量和数量。材料通常包括栏杆柱、栏杆横梁、连接件、螺栓等。

2. 对材料进行清点和分类，将不同类型的材料分开存放，并做好相应的标记，以便后续施工使用。

三、施工步骤和注意事项

1. 安装栏杆柱。根据标记的位置，使用钻孔机在地面上打洞，并将栏杆柱插入孔内，确保其垂直和水平。使用水平仪和量角器进行测量和调整，最后使用水泥或混凝土固定栏杆柱。

2. 安装栏杆横梁。根据栏杆柱的高度和形状，选择合适的栏杆横梁，并使用连接件将其与栏杆柱连接起来。注意栏杆横梁的均匀分布和水平安装，可以使用调整器进行调整。

3. 安装栏杆连接件和螺栓。在栏杆柱和栏杆横梁的连接处，使用连接件和螺栓将其固定。确保连接件的质量和稳固性，以提高栏杆的整体安全性。

4. 检查和调整。在栏杆安装完成后，对每个连接点进行检查，并使用工具进行调整和紧固，确保栏杆的稳固性和安全性。

四、施工完毕后的处理

1. 清理施工现场。收集和清除施工现场产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。

2. 进行安全检查和测试。对已安装的栏杆进行全面的安全检查和测试，包括连接点的稳固性、栏杆的高度和强度等方面，确保栏杆符合相关安全标准和规定。

总结：栏杆的安装施工方案是确保栏杆质量和安全性的关键措施，通过合理的准备、材料采购、施工步骤和注意事项，可以保证栏杆的稳固性和美观性，从而提升建筑物或者公共设施的整体品质和使用价值。在施工完成后，及时进行清理和安全检查是必要的，以确保栏杆的正常使用和寿命。

阀门安装施工方案 【十】

阀门安装施工方案 【十一】

阀门安装施工方案 【十二】

阀门安装施工方案 【十三】

阀门安装施工方案 【十四】

压力容器安装施工方案

随着工业领域的发展和技术的进步，压力容器在化工、石油、医药等行业中扮演着至关重要的角色。压力容器的安装施工是确保容器正常运行和保障生产安全的重要环节。本文将就压力容器安装施工方案进行探讨，以期提供专业的建议和指导。

首先，压力容器的安装施工必须符合相关法规与标准。压力容器的安装需要按照国家相关标准、施工工艺规程及设备制造企业提供的设计图纸和说明书进行操作，确保符合安全性能、机械强度、密封性能等要求。同时，相关法规和标准也规定了容器的安装位置、基础支承的要求、设备配套的安装与调试等，施工人员应充分了解和遵守这些规定。

其次，压力容器的安装施工需要进行工程预处理。在实施安装施工之前，施工人员必须对施工现场进行严密的勘察与安全评估，确保工程施工的可行性和安全性。对于特殊地质环境或施工条件不利的情况，应根据实际情况采取必要的安全措施。同时还需要对设备及其配套管道的尺寸、孔位进行测量和调整，预处理各项设备。

然后，在压力容器的安装过程中，需要注意施工质量与操作规范。施工人员应熟悉相关设备的特点和施工工艺，严格遵守施工规范和操作规程。在安装过程中，要注意防止容器表面受损，避免变形或机械碰撞。施工人员应做好组件的对接和焊接工作，确保焊缝的质量和强度。

在压力容器安装的关键节点，例如容器的起吊和定位等操作，施工人员必须严格按照操作规范、工艺要求和安全控制措施进行操作。起吊过程中，要使用适当的吊装设备和工装，保证安全可靠。定位过程要注意容器的平稳和精确定位，以确保后续设备的正常连接和运行。

最后，安装施工完成后，必须进行相关的检验和试运行。通过各种检验手段，如压力试验、超声波检测等，对容器的安全性能和密封性能进行验证。在试运行阶段，应严格按照设备使用说明和生产工艺进行操作，保证设备与工艺的适配性和正常运行。

综上所述，压力容器的安装施工是一个复杂而关键的环节，需要施工人员具备相关的专业知识和技术。通过遵循相关法规和标准，进行工程预处理，保证施工质量与操作规范，掌握关键操作的安全控制措施，进行相关的检验和试运行，可以确保压力容器安装施工的安全可靠和顺利进行。作为专业人士，我们应始终保持对安全生产的高度重视和责任心，确保压力容器的安装施工符合专业规范，为工业生产的顺利进行提供有力保障。

阀门安装施工方案 【十五】

阀门安装施工方案 【十六】

压力容器安装施工方案

作为一个压力容器安装施工专业人士，我要着重强调的是，压力容器的安装是一个非常关键的工作，需要严格按照规定的程序和标准进行操作，确保安全可靠。本文将详细介绍压力容器安装的流程及相关注意事项。

一、前期准备工作

1.1 施工方案编制：

在开始安装之前，必须编制详细的施工方案。施工方案应包括容器的安装位置、固定方式、管道布置、设备连接等内容，并严格遵守相关法规和标准进行编制。

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1.2 容器准备：

在安装前，应对容器进行全面检查，确保容器的工作压力、容量和材质符合设计要求，并进行试压测试，以验证容器的密封性和承压能力。

二、施工流程

2.1 基础施工：

首先，需要根据容器的型号和尺寸进行基础的浇筑和加固工作。基础必须满足承载容器的要求，并具备良好的抗震性能。

2.2 容器安装：

在场地上确认好设备的位置之后，可以安装起重设备，并结合吊装计划，采用专业的吊装工具将容器安全地吊装到预定位置，然后进行调整，确保安装基准和水平度等符合要求。

2.3 固定和连接：

容器安装到位后，需要依据设计要求和相关标准进行固定，确保容器的稳定性。同时，根据管道布置方案，进行管道的焊接、螺纹连接或法兰连接，对连接点进行仔细检查，确保连接的严密和可靠。

2.4 安装检测：

安装完成后，进行严格的检测工作，包括容器的密封性试验、试压测试等，确保容器安装质量符合要求。

三、安全注意事项

3.1 安全措施：

在压力容器安装的整个过程中，必须遵循安全生产的原则，采取相应的安全措施，如设置安全警示标志、安全防护网、采用防护具等。

3.2 人员培训：

安装工作需要由具备相关资质和经验的专业人员来执行。施工前，要对操作人员进行必要的培训，提高其对工艺要求、安全事故防范和应急处理的认识和技能。

3.3 设备材质：

在选择和使用设备时，必须确保其材质适用于安装环境，并符合相关标准要求。特别是容器的材质对于安装的可行性和安全性有着决定性的影响。

3.4 安全监测：

在安装完成后，要加强对安装质量的监测，确保容器的正常运行。定期进行设备安全检查、泄漏检测和维护，及时发现并处理安全隐患，防止发生事故。

总结起来，压力容器的安装是一个复杂而关键的施工工作，要求安装人员具备丰富的经验和专业知识。只有严格按照规定的程序和标准进行操作，才能确保压力容器的安全和可靠运行。因此，在进行压力容器安装施工时，我们必须做到精益求精，确保每一个环节都符合要求，以保障设备的安全运行和生产的顺利进行。

阀门安装施工方案 【十七】

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世纪名门四标段住宅楼

模板安装与拆除安全施工方案伊犁金鑫建筑工程有限责任公司

2010年6月5日

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一、工程概况

伊犁鑫合房地产开发世纪名门世纪名门底商住宅A座、B座、C座、D座、E座、F座、15#、16#、23#住宅楼建设地点位于伊宁市新华西路路17巷，建筑类别民用建筑，耐火等级为二级。底商住宅A座楼建筑面积为4806.59m2,六层底框砖混结构，4个单元，建筑物总高度18.55米。底商住宅B座楼建筑面积为3997.12m2,六层底框砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。底商住宅E座楼建筑面积为3499.85m2,六层砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。底商住宅C座楼建筑面积为3997.12m2,六层底框砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。底商住宅D座楼建筑面积为2701.25m2,六层底框砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。底商住宅F座楼建筑面积为4015.19m2,六层砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。

15#住宅楼建筑面积为3605.73m2，六层砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。16#住宅楼建筑面积为3826.58m2，六层砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。23#住宅楼建筑面积为5301.29m2，六层砖混结构，4个单元，建筑物总高度18.55米。

模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）等。

二、模板安装概况

本工程模板需用量较大，构造柱、梁底用木模，侧模用胶合板模。支撑采用φ100ｍｍ圆木，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ100ｍｍ圆木，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％ 。

三、模板安装前的准备工作

1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操

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作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，•未经修复的部件不得使用。

4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，•竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

四、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、•横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

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5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

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18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

五、模板拆除安全技术措施

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，•先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

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（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

六、模板的运输、维修与保管

1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，•防止模板滑动。

2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，•对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。

4、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100ｍｍ以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。

七、设计计算书

矩形梁模板和顶撑计算 1.底板计算 (1)底板计算

抗弯强度验算

计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M 钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M 振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M 根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ 6

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＝0.90•的折减系数，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m (2)验算底模抗弯承载力

底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得: L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m 按下列公式验算 Ｍmax /W n≤kf m Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2 满足要求 (3)抗剪强度验算

Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2 Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2 满足要求 (4)挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载 q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=•0.37MM 允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm 满足要求

2、侧模板计算

（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，•要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1．2。 采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：

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Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2 F=24H=24×0.55=13.2KN/M2 选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2 振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2 总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M (2)验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得: Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486 钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3 所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2 A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2 满足要求 (3)抗剪强度验算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2 A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2 满足要求 (4)挠度验算

q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.顶撑计算

钢楞选择直径48×3.5mm的钢管，间距0.6m,在3.6M•高度的中间纵横各设两道水平支撑。 L0=3.6/3=1.2m 8

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i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM λ=L0/i=1600/15.79=101.33 (1)强度验算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2 满足要求 (2)稳定验算

因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628 N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2 符合要求

4、插销抗剪强度验算

N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2113)=25.6N/mm2

长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm) 换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管贯性矩）/I1（插管贯性矩） ─ 等效弯矩系数 =1.0 Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm Wix─ 钢支柱截面抵抗矩(mm3) E ─ 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2 9

××伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 责 任 公 司

d1 ─ 套管直径d1=48mm d2 ─ 插管直径d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。 fc──木材顺纹抗拉强度设计值 fv──木材顺纹抗剪强度设计值 fm──木材抗弯强度设计值

Mmax──最大弯矩 W──净截面抵抗矩 Vmax──最大剪力 τmax──最大剪应力 ω──受弯构件挠度 i──回转半径 η ──长细比 An──净截面面积

ф ──轴心受压构件稳定系数

阀门安装施工方案 【十八】

塑钢窗是现代建筑中广泛使用的窗户种类之一。在施工过程中，正确的安装方法和步骤非常重要，可以确保窗户的稳定性和使用寿命。本文将详细介绍塑钢窗的安装施工方案，帮助读者了解如何正确安装塑钢窗。

一、准备工作

在安装塑钢窗之前，需要做好准备工作。首先，需要清理窗台和墙面上的灰尘和杂物。其次，需要测量窗口的尺寸，以确定安装窗户的尺寸。然后，需要准备好需要使用的工具和材料，例如电钻、膨胀螺钉、螺丝刀、钢尺、细锯等。

二、制作窗框和窗扇

在进行塑钢窗安装之前，需要制作好窗框和窗扇。首先，需要从塑料板上裁切出窗框的四个边框。然后，用塑料框架来制作出窗扇。在制作窗扇的时候，需要特别注意窗户的大小，以确保它与窗口的大小相适应。

三、安装窗框

窗框是塑钢窗安装的最重要的部分之一，安装前需要确保它与窗口的大小相适应。在安装窗框之前，需要先清理窗户四周的尘土，以确保窗框能正确地安装。然后，需要使用电钻来在窗户四周打孔，以便使用膨胀螺钉来固定窗框。在固定窗框时，需要特别注意窗框顶部和两侧的稳定性。

四、安装窗扇

在窗框安装好之后，需要将窗扇安装到窗框中。在安装窗扇之前，需要先确定窗扇的方向，并将其安装到窗框相对应的位置上。然后，使用螺丝刀将窗扇牢固地固定到窗框上，以确保它的稳定性和安全性。

五、密封窗户

在安装塑钢窗后，需要对窗户进行密封以防止水漏和气流。在密封窗户之前，需要使用密封胶来填补窗户和窗框之间的空隙。然后，需要在窗户的周边使用密封胶将窗户与墙面完全密封，以确保窗户不会渗透水分。窗户的密封作业应该分阶段进行，以便每个阶段的密封胶都有足够的时间来干燥和固化。

六、清理工作

在安装塑钢窗之后，需要清理施工现场。首先，需要清理窗户周围的灰尘和碎片。然后，需要将使用过的工具和材料收拾好、归位并清理干净。最后，进行最后检查，以确保窗户可以顺利开启和关闭，并且窗户的密封工作没有问题。

结论

正确的塑钢窗安装施工方案可以确保窗户的安全和稳定性，并延长窗户的使用寿命。在进行塑钢窗安装之前，需要做好准备工作，制作好窗框和窗扇。在安装窗户时，需要特别注意窗框和窗扇的稳定性和密封性。最后，需要清理施工现场，并进行最后检查。

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