模具设计实训指导思想总结
发表时间：2025-12-15模具设计实训指导思想总结（热门11篇）。
▣ 模具设计实训指导思想总结
《冷冲压工艺与模具设计》是高职模具设计与制造专业的专业核心课程之一，冷冲压模具课程设计是从理论知识向实际产品的模具设计过渡的重要环节，其目的是使学生初步掌握模具设计的基本方法和步骤，使学生具备独立查阅模具设计手册等工具书的能力，以及培养学生综合运用所学知识来设计冷冲压模具的能力等。
我在指导学生进行《冷冲压工艺与模具设计》课程设计时，发现学生存在这样一些问题：
一是学生的水平参差不齐，对理论知识理解掌握的差异较大，尤其是综合应用所学知识解决实际问题的能力普遍较差；
二是钻研精神不够，主动性差，遇到一些困难，不愿意自己查阅资料，过于依赖教师的辅导；
三是对自己信心不足，每做完一小部分都要教师的确认，才敢进行下一步的设计。为了改变这种状况，我对课程设计的选题、组织实施以及成绩评定等环节做了一些积极的探索，收到了良好的效果。
一、课程设计的选题
课程设计的选题要有一定的实际应用价值，应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域，其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。我精心挑选了啤酒瓶开启器、方形接触片、蚊香支架、金属瓶盖等都可以作为设计的`选题。考虑到学生水平参差不齐，同一班级中的学生之间存在较大差距，为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应，既让每个学生都能顺利地完成设计任务，又能充分发挥优秀学生的潜能，我确定了复杂程度不同、工作量不同的设计课题，供不同层次的学生完成。学习成绩一般或较差的学生，所要完成的设计课题是“单工序模”的设计，其难度不大，设计工作量适中；难度和设计工作量都较大的“复合模”和“级进模”两个设计课题，供学习成绩好、能力强、肯钻研的优秀学生选择。
二、课程设计任务的组织实施
提前布置设计任务，把课程设计融合到理论教学之中。以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。我在辅导学生设计时发现，有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法，都不会应用，有的甚至已经忘记了，辅导时很费力气，影响课程设计的顺利进行。为了改变这种状况，我采取了提前布置设计任务的做法，把课程设计融合到课程的理论教学之中。在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课计划一起发给学生，让学生从学习本课程开始，就接触设计课题，在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。以“方形接触片的冲裁模设计”为例，把设计的任务分解成产品的工艺性分析、冲压工艺方案确定、模具结构总体方案的确定、冲压工艺计算、模具结构总体设计、模具零部件结构设计、选定冲压设备、绘制总装图和零件图等八个部分。把这八个部分融入到有关章节的理论教学中去，学习完有关章节后，把相应任务作为课外练习布置给学生课后完成。由于这些课外作业与课程设计联系紧密，学生大多十分重视，积极性很高。到进行课程设计时，设计任务中的绝大部分已经经过了一次演练，大多数学生对设计计算的方法和步骤已经不再陌生，只需将所作过的资料进行修改、连接整理，便可以较顺利地完成设计计算说明书的编写，把主要精力和时间用于结构设计和绘图，从而使绝大多数学生都能够顺利地按时完成设计任务。
为保证每个学生都能积极参与课程设计并有所收获，我采取了以下措施：
一是分组进行，每个设计小组一般为两人。每个小组之间选题不同或原始设计数据不相同，这样可以避免小组之间相互抄袭。并在小组内把设计任务分解到人，小组成员之间既相互合作，又都有自己的任务，人人都必须自己动手、相互督促才能按时完成。
二是在设计过程中，强化过程性考核，每天检查各小组的设计进度及完成的情况，将过程性考核纳入学生设计的总评成绩中。
三是准确把握设计工作量，在给每个学生分配设计任务时，根据能力不同区别对待，既做到任务充足，又保证每个学生只要抓紧时间都能按时完成。四是指导注重培养能力，对于大多数学生，指导的重点是设计的基本方法和步骤以及如何查阅设计资料和工具书；对基础较差的学生则以答疑的形式进行个别辅导。对于学生问得比较多的问题，我们就集中讲解。
计算机绘图是我专业学生必备的技能，为了进一步提高学生的计算机绘图能力，我们要求学生所设计的图纸必须用计算机绘制，学生可以根据自己的实际情况选择用相应的软件，如AutoCAD绘制、UG或Pro/E造型再生成工程图打印出来。通过实践，我觉得这样做有三点益处：
一是与实际接轨，现在工厂设计人员都是采用计算机绘图；
二是在计算机绘图便于修改，图纸干净整齐，线条粗细均匀，学生把自己绘制的图纸打印出来，容易产生成就感，有利于增强学生的自信心；
三是给学生提供了一次把所学软件技能应用于设计的机会，对进一步提高学生的计算机绘图技能大有益处。
三、成绩评定
我在评阅设计资料时强化了答辩环节，通常给每个学生安排5到10分钟的答辩时间，答辩环节可以发现学生在设计过程中存在的问题，促使学生对自己设计的结果进行反思、改进。学生的设计成绩由两部分组成：一是答辩教师在仔细审阅学生的设计资料的基础上，结合学生的答辩情况和设计课题的难易程度给出成绩，此成绩占设计成绩的70%；另一部分是平时考核成绩，由指导教师根据学生在设计过程中的表现，如遵守作息时间情况、是否按时独立完成等评定，占设计成绩的30%。
实践表明，以上做法能够较好地适应当前绝大多数学生的实际情况，充分调动学生的积极性，课程设计效果有了明显的提高。效果主要表现在三个方面：一是针对每个学生的实际水平分配不同的设计任务，使每个学生都必须认真去做，避免了以前基础差的学生无从下手的弊端。现在学习较差的学生也可以自己去完成设计任务，和其他学生一样得到了锻炼，看到了自己的成绩，感受到成功的快乐，有利于增强他们的自信，对他们以后的进步大有益处。二是把课程设计贯穿到课程理论教学中，体现了理论联系实际的教学原则。三是把课程设计与绘图软件相结合，体现了学以致用，学有所用的原则。
▣ 模具设计实训指导思想总结
岗位职责:
1、新产品图纸初期研讨,分析,做dfmea及图纸的可行性分析;
2、新产品模具排样和模具设计工作;
3、模具调试及模具维修方案的给定;
4、 总结科室设计工作中积累的经验,完成模具设计标准的制定与完善工作;
5、商务技术支持,工艺监督评价
6、 提供工厂技术支持,解决难点模具问题,提升品质和效率
7、人才培育和长远规划,技术能力提升,技术后备力量的培养
任职资格:
1、模具专业或机械类相关专业,大专及以上学历;
2、熟练使用日常办公软件;
3、熟练使用autocad、ug等设计软件;
4、熟练使用dynaform或autoform等分析软件;
5、精通连续模具结构,模具加工工艺,熟悉模具钢材及材料特性;
6、具有3年以上汽车连续模具设计的.工作经验;
7、具有较强的设计异常分析解决能力和现场处理问题能力;
8、能看懂较简单的英语相关资料;
9、能独立完成较复杂模具的设计及工艺的给定;
10、具有较强的团队协作能力,易沟通,较强的抗压能力。
▣ 模具设计实训指导思想总结
我国冲压技术现状：技术落后、经济效益低。主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后；②模具标准化程度低；③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；④模具专业化水平低。所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。CAD软件：MouldWizard软件、PRO/ENGINEER软件、PowerSHAPE软件、CADCEUS
软件等。CAE软件:在冲压成形方面，有DYNAFORM、PARA、STAMP、FASTBLANK、FASTAMP、KMAS。在塑料注射成形方面，有MOLDFLOW、华塑CAE等；在铸造成形方面，有MAGAM、PROCAST、NOVACAST、CASTECH。
冲模重要性：模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
冲压与冲模概念：冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一
致性，可加工薄壁、复杂零件，板材有良好的压成形性能，模具成本高，所以，冲压成形适宜批量生产。
Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。高速化、复合化加工技术；先进特种加工技术；精密磨削、微细加工技术；先进工艺装备技术；数控测量。效率和质量是制造业的永恒主题。(表处理：提高使用性能,改善加工性能，提高寿命。(三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。(标准化、专业化生产。先进加工方法：多轴联动加工。精密电火花加工。快速制模。研磨抛光。模具热处理技术。而激光表面强化、气相沉积、离子注入以及热喷涂是最近发展起来的先进的材料表面强化技术，已在模具表面处理中获得应用，取得了良好的效果。
模具的分类与应用特点:按照成形件材料的不同可分为：冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具、橡胶模具。
冲压模具结构：模架、导向部分、固定部件、卸料部分、工作部件
冲压工艺类型及变形特点：冲压：是通过冲压机床经安装在其上的模具施加压力于板料或带料毛坯上，使毛坯全体或局部发生塑性变形，从而获得所需的具有一定形状的金属零件的一种塑性加工工艺。加工对象：主要金属板材。冷冲压材料：（：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、电工硅钢、碳素工具钢等。（非金属材料：纸板、胶木板、塑料板、纤维板等。加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）。加工设备：主要是压力机。加工工艺装备：冲压模具。冷冲压设备：：行程较小，可调；吨位较小；开式。(：行程较大，固定；分为开式，吨位（＜和闭式（吨位较大）两种。液压机：工作原理：帕斯卡定理，在密闭容器内任一点的压强变化将等值向个点传递。在全行程实现全压和长时间保压；工作速度可调；工作平稳。是拉深、弯曲、成型和积压的重要设备。冷冲压设备的选用的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。
常用的冲压工序：根据材料的变形特点，冲压加工的基本工序可分为分离工序与成形工序二类：分离工序：是使板料上工件部分的材料与其它部分相分开，并获得一定断面质量的加工方法。成形工序（又称变形工序）：是在毛坯材料不被破坏的条件下使其产生塑性变形，以获得所需工件形状和尺寸精度的加工方法。其中每一类方法还可根据其特点的不同，进一步细分：落料、冲孔、切口、切边。弯曲、拉深、翻边、起伏、缩口、涨形、整形。
常用冲压工序的变形特点：冲裁是一种在凸模和凹模刃口作用下，使板料分离的冲压工序，它是落料冲孔工序的总称。其变形过程可分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。弯曲变形特征：弯曲是一种使板料在弯矩作用下产生塑性变形、弯成有一定角度形状零件的成形方法。弯曲变形时塑性变形只发生在工件的圆角附近及与直边的“过渡部分”，其它处无塑性变形。其变形可分为三个阶段：弹性弯曲阶段、弹---塑性弯曲阶段、塑性弯曲阶段。变形特征：翻边是将工件的孔边缘或外边缘在模具作用下翻成竖立的直边，内缘翻边：边缘的`厚度在翻边过程中不断变薄，翻边后竖边的边缘部位变薄最严重，容易开裂。外凸的外缘翻边：类似于浅拉深，变形区受切向拉应力，在变形过程中，材料易起皱。内凹的外缘翻边：类似于内孔翻边，变形区是切向伸长变形，易于边缘开裂。冲压件的工艺性：冲压件的冲压工艺性是指其冲压加工的难易程度，这与具体的冲压工序变形特点有关。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、寿命长、产品质量稳定而且操作简单。影响冲压工艺性的因素：
影响冲压工艺性的因素较多，如冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性
能等。下面仅就冲压件的几何形状讨论其冲压工艺性问题：冲裁工艺性：采用冲裁工艺成形零件时，其形状应满足一定的工艺性要求，主要包括以下几个方面：轮廓连接处应圆滑，如果有尖角则凸模和凹模上亦会有尖角，在热处理过程中该尖角处易产生应力集中，在工作过程中则易磨损，从而导致模具破坏，此时，应考虑采用镶拼块结构。孔径尺寸不能太小，否则凸模强度不够。为防止冲裁时凸模折断或压弯，当孔径尺寸太小时，应采用凸模保护套，或采用硬质合金钢材料；对称零件在圆周方向上的变形是均匀的，而且模具加工也最方便，所以其工艺性最好。对于非轴对称零件应尽量避免急剧的轮廓变化；在零件的平面部分，尤其是在距离边缘较远位置上的局部凹坑与突起的高度不宜过大；拉深件的圆角半径应尽量大些，以利于成形和减小拉深次数。弯曲工艺性：最小弯曲高度。3）孔与弯曲处的最小距离。
冲模的分类：（根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模（：只有一个工位、只完成一道工序的冲模。又可细分为冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模和整形模等；（连续模（或级进模）：具有两个或两个以上工位，条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位，并在每一个工位上逐步将条料成形为所需要的冲模。可用于成形精密复杂的冲压件。
冲模组成零件：冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.
冲裁变形过程：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。3．断裂分离阶段：变形区内部材料应力大于强度极限。
冲裁模的凸、凹模刃口尺寸的计算方法:考虑到冲裁时凸、凹模的磨损，在设计凸、凹模刃口尺寸时，对基准件上磨损后增大的尺寸应取公差范围内较小的数值，对磨损后减小的尺寸则应取公差范围内较大的数值，以保证在凸、凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。另外，在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。
连续模设计的注意事项:在设计连续模时，应注意上、下模间采用多重导向，保证凸、凹模间隙的均匀，以提高制件精度和模具寿命。一般除上、下模架上的导柱导套导向外，在卸料板、固定板上还需再安装复杂连续模的凹模均采用嵌拼块结构，设计时应注意保证安装拆卸方便。卸料板是连续模中非常重要的一个零件，精度要求较高，设计时其厚度一般取在设计连续模时，应注意保证模具具有良好的整体刚性。连续模的模座厚度应比其它类型模具的大，且凸模固定板与卸料板之间的距离尽可能小，这样可缩短凸模长度，同时也利于高速冲压生产。注意冲裁废料的处理，避免其回窜到模具表面或卡在凹模腔内。冲模设计原始资料。零件的批量大小模具制造车间的设备加工能力有关冲模标准化的资料。（设计步骤。根据冲压件的形状特点、生产批量要求以及企业的模具制造能力，确定冲模结构类型：根据冲压力计算结果选择冲压设备；绘制模具总装图和零部件图。冲压产品生产流程：◎冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。◎冲模设计的目的是保证实现冲
压工艺。◎冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。
毛坯排样与冲压工艺设计：毛坯排样是指毛坯在条料上的布置方法，或者说是从条料上截取毛坯的方式，合理的排样是降低冲压件制造成本，提高冲压件质量，保证模具寿命的有效措施。（直排、斜排、直对排、斜对排、组合排、多行排、裁搭边、交叉排）冲压工艺方案设计，就是确定采用哪些冲压工序以及它们的组合方式来完成冲压件的加工。
排样设计应遵循的原则:多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点：要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。
弯曲概念：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
板料弯曲的变形特点:型材弯曲后的剖面畸变。
影响最小弯曲半径的因素：材料表面和侧面的质量弯曲中心角
提高弯曲极限变形程度的方法：（清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。（采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。（凹模间隙略大于板料厚度。圆筒形件变形现象：平板圆形坯料的凸缘弯曲绕过凹模圆角；然后拉直形成竖直筒壁。变形区凸缘；已变形区筒壁；不变形区底部。底部和筒壁为传力区。拉深过程中的质量问题：
R0时防止起皱：压边
拉裂：由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。主要取决于：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处“危险断面”产生破裂。防止拉裂：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。
多工位级进模特点：自动出件、安全检测等装置。产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。重要性：排样设计是多工位级进模设计的重要内容，是模具结构设计的依据之一。它影响到材料利用率、冲件质量、模具结构、成本和寿命。
模具装配特点：①直接进入装配：按图纸尺寸和公差独立加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等）零件；②需协调相关尺寸：只有部分尺寸可按图纸尺寸加工的零件；③在装配前需采用合体加工（如瓣合模）；④装配过程中通过配制取得协调，图上标的该部分尺寸只作参考（如凸模固定板上的凸模固定孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）装配技术要求：（上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。（定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。（紧固件装配应可靠，如螺栓螺纹旋入长度；销钉的配合长度。（标准件应能互换。（模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。
冲模装配的工艺要点：（组件装配（调整凸、凹模间隙（无导向装置的冲模（有导柱的连续模（鉴定模具的质量。（帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。（通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。冲裁模调试要点：（导向机构的调试。（定位装置的调试。5）卸料及出件装置的调试。
三者关系：（冲压工艺设计、模具设计、模具制造）：相互关联、相互影响。冲压工艺设计是冲模设计的基础
和依据；冲模设计的目的是保证实现冲压工艺；冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。
塑料的定义：以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。制备方法：加聚反应，缩聚反应。加聚反应：在聚合反应过程中没有副产物产生，生成的高分子化合物具有参于反应的单元相同的成分。缩聚反应：由一种或多种单体缩合成为高聚物的大分子链，同时析出其它低分子物质的反应。塑料的空间构型(制和结构)：线型、支链状线型及体型。（体型分子的主链同样是长链形状，但这些长链之间有短链横跨连接，并在三维空间相互交联）
由基本结构单元组成的大分子叫链，每一个基本结构单元叫链节，而一个大分链上重复串联结构单元的个数叫链节数。由两种单体A和B交替串联形成，叫交替共聚物（尼龙。由三种单体组成的大分子叫三元共聚物。塑料的组成：树脂填充剂增塑剂稳定剂润滑剂固化剂着色剂抗静电剂发泡剂阻燃剂塑料的特性:质量轻化学稳定优越电绝缘性能好比强度高减摩，耐磨性能优良，自润滑性好成型加工方便粘结性能好光学性能好着色性能较强导热率低
塑料的应用:目前，塑料也存在着一些缺点，使其应用受到一定限制。一般塑料的机械强度均不如金属。塑料成型时收缩率较高。塑料对温度的敏感性远比金属或其它非金属材料的大，塑料的使用温度范围远较其它材料的窄。塑料若长期受载荷作用，即使温度不高，其形状会产生“蠕变”，塑料这种渐渐产生的塑件流动是不可塑的，导致塑件尺寸精度丧失。所以，在选择塑料时要注意扬长避短。热塑性塑料：将该类塑料升温熔融为粘稠液体后施加高压，便可以充满一定形状的型腔而后使其冷却固化定型成为制品．如果在将其加热又可进行另一次塑料成型，如此可反复地进行多次．在成型过程中，该塑料主要是发生物理变化，仅有少量化学变化，其变化过程基本上是可逆的．填充剂的作用：填充剂起降低产品成本、改善塑料性能和增强的作用。增塑剂的作用：加入增塑剂能提高塑料的弹性、可塑性、流动性，改善其低温脆化的弱点，使塑料变得柔软和抗振。
润滑剂的作用：润滑剂的作用是易于成型流动与脱模。
稳定剂的作用与种类：稳定剂的作用：能抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而产生降解、养花断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，使塑料的性能稳定。稳定剂的种类有：光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂等。塑料的物理状态：玻璃态、高弹态和粘流态应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力、压缩应力，因而对应产生三种应变（在应力作用下产生的形状与尺寸变化叫做应变）：剪切应变、拉伸应变和压缩应变。剪切应力对塑料的成型最为重要。
流变学：研究物质形变与流动的科学。⑴牛顿型流体⑵非牛顿型流体（非牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体）
塑料粘度的调节：从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率及压力。对塑料粘度起增大作用。粘度对压力的敏感性也因塑料品种而异。成型制品时，应注意模具温度状况和浇注系统结构同样对塑料熔体充模流动粘度发生重要影响，要真正实现合理的粘度，还必须包括这部分的设计要合理。
分子取向：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象影响分子定向的因素：定向方向在流动取向下，分子方向沿着料流方向平行排列。料流方向又取决于料流进入型腔的位置即浇口位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。定向程度分子定向程度与塑料的类别和塑料制品的壁厚大小有关。此外，分子定向程度还与注射工艺条件及模具的浇口设计关系密切注塑工艺过程：（注射成型过程（.温度：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、脱模温度（.时间：注射时间、保压时间、冷却时间模塑周期：它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间四部分组成。溢料间隙：指熔体塑料在成型高压下不得流过的最大间隙值。
造成收缩的因素：(的影响很大)｝(4).模具结构(5).塑件结构
比容：是单位重量的松散塑料所占有的体积。压缩率：是松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
结晶性：结晶性即指聚合物分子能做空间规则排列生成结晶的能力。聚合物的结晶性与它们的结晶度能力大小有关。
热敏性：系指塑料的热稳定性差的性能
上式是凹内径，型芯外径是加号
HM=[HS+HSSCP-2/3Δ]+δZ凹加深度型芯减
注塑过程：任务、分析任务、制定成型工艺方案、设配选择、模具设计方案、模具装配图、零部件图、对图纸审核、出图、试生产和修模、生产
减少应力措施：注射压力不宜取得过高，使用较高的料温和模温，保压时间要适度，可采取降压保压方法，成型后将制品进行热处理。制品的后处理：退火处理调温处理
塑料的成型特性：塑料的成型特性有：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。
塑件设计原则:⑴满足使用要求和外观要求⑵针对不同物理性能扬长避短⑶便于成型加工⑷尽量简化模具结构
影响塑件尺寸精度的因素：成型时工艺条件的变化，约为模具磨损及收缩率的波动。具体来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大；而大尺寸制品则收缩波动为主要。
塑件制品的表面质量要求:①表面粗糙度要求。②表面光泽性、色彩均匀性要求。③云纹、冷疤、表面缩陷程度要求。④熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。
型腔表面粗糙度要求：3-4的图a形式需要侧抽芯，图b形式不需侧型芯。
脱模斜度的选择原则：⑴热塑性塑料件脱模斜度取0.5°-3.0°。热固性酚醛压塑件取0.5°-1.0°。⑵塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。⑶塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。⑷对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。
塑件的最小壁厚应满足的条件：保证塑件的使用时的强度和刚度。使塑料熔体充满整个型腔.塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。
加强筋的设计原则：⑴沿塑料流向设置，从而降低塑料的充模流动阻力。⑵应避免或减少塑料的局部集中，以防止产生凹陷和气泡。⑶加强筋以设计矮一些多一些为好。⑷筋与筋的间隔距离应大于塑件的壁厚。
塑件设计成圆角的作用：⑴避免产生应力集中。⑵提高了塑件强度。⑶利于塑料的充模流动。⑷塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具的坚固性。
塑件中镶入嵌件的目的：增加局部强度、硬度、耐磨、导磁、导电性能，加强塑件尺寸精度和形状的稳定性，起装饰作用等。嵌件结构有柱状、针杆状、片状和框架等
嵌件设计的要点：⑴防止嵌件在塑件中转动或被抽离。柱状嵌件可在外形滚直纹并切出沟槽，或在外表面滚菱形花纹。针杆状嵌件可切口或冲孔。⑵防止成型时嵌件周围产生严重的应力集中和熔接痕。嵌件转折处应以斜面或圆角过渡，在机加工后应进行去毛刺和去油污处理。⑶保证嵌件安装准确并具有良好的稳定性。模具的定位孔、定位杆或定位槽与嵌件之间采用间隙配合，配合长度应足够使嵌件抵抗物料的冲击。⑷防止细长或薄板类嵌件受塑料压力作用而弯曲变形。⑸为了提高安放嵌件的效率，可采取将嵌件成组安放。塑件成型之后再将嵌件两端连接部分切断。模塑螺纹的性能特点：a.模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有的强度。b.模型螺纹的精度不高，一般低于GB3级。由于塑料的收缩性较大，当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使螺纹旋合长度较短。
塑料模的的分类：最常用的是按照模塑的方法、模具安装方式、型腔数目及分型面形式的不同进行分类。两个分型面、三个分型面多个分型面模具。水平分型面垂直分型面
塑料模的组成零件：塑料模组成零件按照用途分为：成型零件、机构零件两大类。成型零件：是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，是核心零件；其包括：凸模、凹模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环及镶件等。结构零件：是除了成型零件以外模具的其他零件；包括：固定板，垫板、导向零件、浇注系统，分型与抽芯机构、推出机构等零部件，加热或冷却装置及标准件如螺钉、销钉、弹簧等。
塑料模的基本结构：水平分型面、单型腔、移动式模具。模具由上模和下模构成。或：水平分型面、多型腔、固定式模具。模具分动模和定模两大部分
分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。
分型面选择的原则：基本原则：必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。影响：塑件质量、模具加工、的生产难易度
分型面选择应遵循的原则：下模边2.保证塑件外观质量要求3.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实现侧向分型抽芯动作5.有利于模具制造6.有利于排气7.有利于塑件脱模8.考虑溢边对塑件的影响9.考虑对设备合模力的要求10.考虑脱模斜度的影响塑件留模措施:1.调整脱模斜度2.调整表面粗糙度3.设置滞留结构
确定模具型腔数目时，应考虑：1.塑件大小与设备的关系2.充分利用现有设备3.使塑件精度比较容易得到满足4.不使模具结构复杂化5.视塑件生产批量要求6.降低模具制造费用凹模的结构设计：(1).整体式凹模(2).整体嵌入式凹模(3).局部镶嵌式凹模(4).大面积镶嵌组合式凹模(5).四壁拼合的组合式凹模影响塑料制品尺寸精度的因素：1.成型零件的制造公差2.成型收缩率的影响3.成型零件的磨损量4.安装配合误差5.水平溢边厚度的波动
座板：模具上机安装时与注射机固定连接的模板称为座板有定模座板和动模座板调节高度零件、其他零件：垫块限位钉销钉、螺钉、水嘴、吊钩:
对模具材料的性能要求：1.良好的力学性能2.机械加工性能好，热处理变形小，可淬性好3.抛光性能优良4.耐热性和耐热疲劳性良好，热膨胀系数要小5.耐腐蚀性良好6.良好的表面腐蚀加工7.良好的电加工性能8.焊接性好
常用模具钢的种类：1.碳素结构钢2.碳素工具钢3.合金结构钢4.合金工具钢5.不锈钢
塑料模常用的材料类型有：导柱导套：TT铝合金、拉料杆等：TTT推板、固定板、模座等：HT45MnZ
----------------------------------------------------------------------------------热塑性塑料与热固性材料区别：成型前，塑料中树脂分子结构：线型或支链状线型聚合物分子、线型聚合物分子。使制品固化定型的模具温度条件：冷却、加热（提供交联反应温度）成型后，塑料中树脂分子结构：基本与成型前的相同、转变为体型分子。成型过程中树脂所发生的变化：物理变化（可能有少量分解或交链现象发生）、既有物理变化，又有化学变化。有低分子析出。制品的熔化，溶解性能：可熔化可溶解、既不可熔化，也不可溶解。塑料的使用性：反复多次使用（可回收废料）、一次性使用，因成型过程不可逆。常采用的成型方法：注射、挤出、吹塑等、压缩或压注。有的品种可以采用注射。
图23承料板
图25下模座
注射模具图15冷却水通道LM=[LS+LSSCP-3/4Δ]+δZLS塑件基本尺寸；SCP模塑收缩率；Δ塑件的尺寸公差；δｚ模具制造公差系数3/4考虑模具制造误差，磨损量等因素而采取的综合修正系数。有时也取2/3。
▣ 模具设计实训指导思想总结
模具设计主管求职简历模板
简历中由于应届大学毕业生少有工作经验，相关的技能证书刚好弥补这一不足。
个人信息
yjbys
性 别： 男
年 龄： 46岁 民 族： 汉
工作经验： 11年以上 居 住 地： 浙江台州 黄岩区
身 高： CM 户 口： 湖南衡阳 衡南县
自 我 评 价
1:经验丰富
2:有较好的团队配合意识，对本职工作有较强的责任心
3:对汽车件内外饰模具较熟悉。
求 职 意 向
希望岗位： 机械(电)/仪表类-模具工程师
寻求职位： 模具设计经理及主管
希望工作地点： 浙江台州黄岩区
期望工资： /月(可面议) 到岗时间：随时到岗
工作目标 / 发展方向
希望能有更好的发展机会.
工 作 经 历
▌2014-01-01--2015-06-01：宁波富诚
所属行业： 其他(股份制企业)
担任岗位： 机械(电)/仪表类/模具工程师
职位名称： 模具设计
职位描述：1:前期产品分析2:模具设计3:模具评审4:模具后期的设变产品描述:手套箱，中央通道，储物箱，发动机罩盖，挡泥板，门板，格栅类
▌2012-01--2014-01：青岛昊泰科技
所属行业： 其他(国有企业)
担任岗位： 机械(电)/仪表类/模具工程师
职位名称： 模具设计
职位描述：1:前期产品分析，模具方案确定2:模具图档设计3:模具评审4:模具后期的设变与修改产品描述:格栅，仪表盘本体，汽车电器，门板，保险杠类
▌2007-01--2012-01：宁波日威电器
所属行业： 其他(国有企业)
担任岗位： 机械(电)/仪表类/模具工程师
职位名称： 模具部设计主管
职位描述：1:前期产品分析，模具方案的确定2:大模具的设计3:与客户及供应商的联络4:模具评审5:模具后期的修改与设变6:与公司其它部门的联系与协调
▌2005-01-01--2007-01-01：佛吉亚汽车内饰件
所属行业： 其他(国有企业)
担任岗位： 机械(电)/仪表类/模具工程师
职位名称： 模具设计
职位描述：1:产品前期分析2:模具图档担当设计3:与客户及模具供用商的联络4:模具评审5:模具后期的设变与修改产品描述:A.B.C立柱类，导流板，多功能面板总成，发动机罩盖
▌1997-01--2005-01：东莞忠信
所属行业： 其他(国有企业)
担任岗位： 机械(电)/仪表类/模具工程师
职位名称： 模具设计
职位描述：1:模具方案的讨论2:模具3D的担当设计3:模具图档的审核4:模具后期的修改与设变产品描述:手机，打印机，电脑，液晶电视及日用家电类产品。
▌2015-06-01--至今：台州一模具公司
所属行业： 其他(私营企业)
担任岗位： 机械(电)/仪表类/模具工程师
职位名称： 模具设计
职位描述：近期在台州黄岩工作，想换家公司
教 育 经 历
1990-08-29--1994-06-15 西北工业大学 机械类/机械工程及自动化 本科
拓展阅读：简历价值的定义来源
如此锲而不舍的参加各类的'求职招聘会，想必求职者自身也会感到非常厌烦，但想要找到合适的工作，他们也必须要经常展现自我，只有如此，才可以在众多竞争者中脱颖而出，成为最出色的一位。正是因为这种缘故，所以才会有越来运动的人会想尽一切办法来增进个人简历的影响力，以期待自己的简历能够被阅读者关注。
为何多数求职者在职位的竞争中屡屡因简历而受挫?可以用这样一句话来形容如今身在职场的那些求职者们：为达目的誓不罢休。即便如此对待职场，我们还应该了解这些简历存在的深层次价值，即便有一丝缺憾存在，求职者的就职机会也会大幅降低。
唯有增进简历创作价值，才能够帮助求职人员快速赢得工作。
首先、与能力无关
能力的薄弱，甚至会干扰到简历的使用效应，尤其是越来越多的人在接触到职场之后，原本能力便不是多么出色的人，也可以利用其它方面的优势，如自己可以为公司企业带来的效应，以此作为简历的核心内容进行阐述，这样一来，求职的可能性也会大大增加，所以我们子啊创作简历时，千万不可将能力的陈述当做第一表达方向，即便只是有一点小小的偏差，也会影响到整个简历的发挥效果。
其次、付出的代价
有没有将心思放在简历的制作环节中，也是一种考量简历价值的关键因素，绝大多数的人在制作简历时，都会将其当做一种普通的自我展现方式看待，这样一来，简历在没有任何心思注入的情况下，想要发挥出高质量的效果，也会显得非常困难。
▣ 模具设计实训指导思想总结
莫拉拉
三年以上工作经验 | 男 | 29岁(1980年10月1日)
居住地：北京
电 话：139
E-mail：
最近工作 [ 2 年2个月]
公 司：电子通讯集团有限公司
行 业：通信/电信/网络设备
职 位：CAE分析工程师 最高学历
学 历：硕士
专 业：模具设计与制造
学 校：吉林大学
自我评价
具有良好的机械设计能力和有限元分析能力，从事CAE分析工作，有4年cae分析工作经验，先后在汽车和手机行业从事cae分析工作，在汽车领域，熟悉车身强度、刚度、模态分析，能够完成整车碰撞CAE分析的建模和改进工作，熟悉碰撞法规，和车身性能评价，熟悉车身结构及工艺，有良好的沟通能力，工作认真，责任心强。
求职意向
到岗时间： 一个月内
工作性质： 全职
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希望行业： 汽车及零配件，机械/设备/重工
目标地点： 上海
期望月薪： 面议/月
目标职能： 技术研发工程师，机械工程师
工作经验
20xx /7--至今：电子通讯集团有限公司 (500人以上) [ 2 年2个月]
所属行业：通信/电信/网络设备
结构设计部 CAE分析工程师
1. 参与手机项目整机的分析工作，完成手机整机跌落、扭转、按压及相关件的强度分析，写分析报告，给出手机设计修改的建议，提高手机设计质量。
2. 跟踪项目试验情况，完善cae模型，对试验中出现的问题给出解决方案。
3. 维护cae分析数据库，完成材料收集、数据维护等。
20xx /7--20xx /7：汽车有限公司(500人以上) [ 2 年]
所属行业：汽车及零配件
车身处 cae分析工程师
从事车身CAE分析工作，能够完成车身强度、刚度、模态的分析，能够完成整车碰撞的有限元建模工作，熟悉碰撞法规，和车身性能评价，精通Hypermesh、Ansa进行有限元模型的前、后处理，能够熟练使用Abaqus、Nastran、Ls-dyna等分析软件进行整车及其子系统的静力及动力学有限元分析。
教育经历
20xx /9--20xx /7 吉林大学 模具设计与制造 硕士
/9--20xx /7 吉林大学 材料成型及控制工程 本科
语言能力
英语(良好)
英语等级 英语六级
证书
20xx /10 Catia高级培训
20xx /9 全国计算机等级三级B
20xx /6 大学英语六级
▣ 模具设计实训指导思想总结
职责描述:
1、负责塑模技术相关的设计、评审、加工、优化及其注塑生产品质问题的解决;
2、负责塑模开发的`项目管理,包括成本分析/供应商的选择/进度计划/模具设计/首件检验/工艺验证/模具验收等流程管控,并制定应急和风险对策计划、跟踪落地;
3、模具领域新材料、新工艺、新技术的开发与引入;
4、聚焦攻关塑件产品重大技术难题,优化产品品质、成本。
任职要求:
1、5年以上注射模独立设计经验,熟悉模具加工工艺,本科学历8年以上工作经验、硕士5年以上工作经验。;
2、能提供较系统的模具技术解决方案以优化塑件品质、成本,具备较强的模具技术评审、项目管理能力;
3、有家电或富士康从业经历优先考虑。
▣ 模具设计实训指导思想总结
尊敬的老师：
我是一名模具工实训的学生，现写此实训报告，汇报我的学习情况。
一、实训概述
本次实训旨在让学生掌握模具设计的基本方法和技能，通过实践操作，提高学生的动手能力和实践能力。实训分为两部分，第一部分是理论学习，第二部分是实践操作。
二、实训内容
1.理论学习
在理论学习中，我们学习了模具设计的基本理论，包括模具的组成、结构、原理、工艺步骤等。我们还学习了CAD软件的使用，包括绘制几何图形、绘制曲线、创建文件等。
2.实践操作
在实践操作中，我们学习了如何使用CAD软件进行模具设计。我们首先学习了如何绘制几何图形，包括绘制直线、圆弧、多边形等。然后学习了如何使用CAD软件创建文件，包括输入参数、调整尺寸、添加材质等。接着，我们学习了如何绘制曲线，包括直线段、圆曲线等。最后，我们学习了如何绘制模具零件，包括绘制平面零件、曲面零件等。
三、实训收获
通过本次实训，我学到了很多关于模具设计的知识和实践技能。我学会了如何使用CAD软件进行模具设计，包括绘制几何图形、创建文件等。我学会了如何绘制曲线，包括直线段、圆曲线等。我学会了如何绘制模具零件，包括绘制平面零件、曲面零件等。我通过实践操作，提高了自己的动手能力和实践能力。
四、实训不足
在实训过程中，我发现自己在理论学习方面还有一些不足，特别是在理解理论方面。在实践操作方面，我发现自己还有一些不足之处，例如在绘制曲线方面还不够熟练。
五、总结
通过本次模具工实训，我学到了很多关于模具设计的知识和实践技能，提高了自己的动手能力和实践能力。我认识到自己在理论学习方面还有一些不足，特别是在理解理论方面。
▣ 模具设计实训指导思想总结
1、模具拆装时，注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模，另一手托下模)注意轻放、稳放。
2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
6、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
7、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
8、拆装结束后，清点工具。
▣ 模具设计实训指导思想总结
1、项目前期对产品开发、模具设计等存在的风险意识识别;
2、对模具开发的'整个过程进行管理跟踪;
3、使用ug等辅助设计软件,能熟练应用办公软件进行相关文件的输出;
4、项目中进行模具评审,项目根据及模具试模问题关闭等过程技术管控监督及问题解决。
岗位要求:
1、项目前期对产品开发、模具设计等存在的风险意识识别;
2、对模具开发的整个过程进行管理跟踪;
3、使用ug等辅助设计软件,能熟练应用办公软件进行相关文件的输出;
4、项目中进行模具评审,项目根据及模具试模问题关闭等过程技术管控监督及问题解决。
▣ 模具设计实训指导思想总结
实训周小结一从今天开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。
第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，如果不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。
冲压模与塑料模的区别很大，塑料模是以塑料的注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。
这周我们主要是接触理论知识，以便下到车间时，对一些冲压模的一些简单的认识。
实训周小结二这周开始，我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。
我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。
这一周，从简单做起，模具就是一个细心活，不能着急，不能粗心。
实训周小结三这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大，因为这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都非常的贵，有五轴的加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次确实收获不小。
我们首先去看了慢走丝机床，机床的设备确实很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。
还有精密电火花机床，这里的机床和普通的电火花机床有许多区别，操作比普通的复杂一些，加工的也更精密。
虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，因为企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有慢慢的去学习。
实训周小结四这一周我们分配到了电火花，线切割小组。
这一周我们还是进行机床加工工件的实训，这周的机床不比上周的机床贵，但是这周的机床我们可能利用企业工作的空余时间来进行工件的加工，我们首先接触的是电火花机床，这是一种普通的电火花机床，用它来加工工件的时候主要要注意最开始的装工件和电极的定位，如果这一步做的好，下面就非常简单，在电极定位的时候最主要的要自己非常的细心与耐心，因为你可能会出现许多的重新定位，所以必须要求你有耐心，做好这一步，你加工的时候也就不难了。
线切割我们在以前实训的时候接触过，线切割有一步装丝，必须要注意，你装的丝，必须要在槽里，不然工件的尺寸会有很大的误差。
实训很快就过去了，我们马上就要去进行简单的设计，这几周里我们接触到了模具的生产过程，对我们的帮助很大。
▣ 模具设计实训指导思想总结
以《幼儿园教育指导纲要》为核心，不断深化幼教改革，积极推进素质教育和幼教现代化建设，更新教育观念，探索适合本园的园本课程和研究，进一步提高幼儿园内部师资队伍的建设，努力使幼儿园的保教质量再上新台阶。
一、加强师德建设，全面提高教师素质
1、加强对教师爱岗敬业的教育，教师用自己的一言一行、一举一动去潜移默化幼儿，真正做到教师的言行举止成为幼儿学习的良好榜样，以关怀、尊重的态度与幼儿交往，全身心地投入幼教工作，有效的将新观念转化为教育行为。
2、建议教师经常翻阅《幼儿教育》、《学前教育研究》等幼儿杂志，加强对园本课程的研究。鼓励教师经常上教育网，不断吸收新信息。
二、加强教科研工作，积极搞好园本研究
1、教科研是教育的先导，是提高保教质量的关键，也是幼儿园持续发展的根本的保证。扎扎实实抓教科研，在“研“字上下功夫，实实在在地研究课堂教学微观领域经常面临的问题。
要进一步分解落实，明确目标和任务，带领教师学习和探索开展教科研工作的方法与途径。调动教师的积极性，主动地参与课题研究的过程，制定措施、按方案计划进行有效的测试工作，做好各种资料收集，保质保量进行课题实施。
2、继续进行幼儿园课程改革，积极构建体现园本特色并能促进幼儿发展的园本课程，要求教师人人参加教改，积极开展课堂教学观摩、调研、研讨活动，定期交流教改经验，解决教师日常教学中存在的实际问题。
3、争取机会组织教师参观先进幼儿园，扩大教师的视野，抓住到各园的听课机会，学习别人的长处，逐步提高自己的教育教学水平。
4、积极参加优秀教育活动案例评比活动。平时班与班之间进行互相听课评课活动。期初，教师制定专题研究题目，课间认真观察与探索，时常对自己的备课、上课、听课等教育行为进行反思，期末写一篇有质量的专题总结或教学笔记，并进行交流。
5、有计划地开展青年教师的培养，对新教师实施跟踪听课，做好教学常规工作的指导和调研。利用每周二下午放学后一小时，对幼儿教师进行集体备课、业务培训。要使研究有所成效，首先，要区分日常性，一般教研和专题性教研。对全园幼儿开展了“八个一”活动等实验课题。每次教研活动，通研教材、舞蹈、音乐、普通话、风琴、听音记谱、写字、画画等业务知识。每学期记业务笔记10000千字，幼儿教师师每周记教育叙事笔记一次。
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