喷锚方案

喷锚方案(精选十八篇)。

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D1K778+806～DK15+209段 路堑边坡锚杆框架梁作业指导书

一、工程概况

D1K778+806～DK15+209左侧第一级，长130m；路堑边坡设置锚杆框架梁内灌草护坡防护，框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距4.0m，纵梁厚40cm，框架梁人工开挖嵌入坡面。锚杆设置在框架梁节点上，采用单根Φ32HRB400螺纹钢制作，锚杆长度8.0m，钻孔直径110mm，与水平面成30°夹角施作，孔内灌注添加了抗侵蚀性添加剂M30水泥净浆或砂浆。

二、施工准备

工艺流程：施工准备→ 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎→ 立模板→ 砼浇筑→ 修整边坡→ 回填种植土并挂网

路堑边坡开挖完成后，进行人工修坡人工修整边坡符合要求后, 按照图纸设计要求,测量班用全站仪进行施工放样,上下、前后方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔。锚杆施工前要进行平台处护脚施工，二级和三级还需要进行平台截水沟施工，护脚及平台截水沟采用C25混凝土现浇，边坡护脚施工完成后，第一排锚杆框架梁紧跟护脚施作。

三、锚杆施工：

1、钻孔：

潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位角允许误差±2.0°，钻孔深度不小于8.15m，孔径不小于110mm。钻杆与水平面夹角控制在30°，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动；采用空压机供风，潜孔钻干钻成孔，严禁在向孔内灌水，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能。

钻孔直径不得小于110mm。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3～8min）。

遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后, 方可入行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推入 不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。

2、锚杆加工：

锚杆杆体采用Φ32HRB400螺纹钢筋，锚杆长度8.0m，弯钩部分长67cm，锚杆下料加工完成后，沿锚杆轴线方向从杆体尾部20cm处向外每隔1.5 m设置一组钢筋支架，保证锚杆的保护层厚度不低于40mm。锚筋端头防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30～100 mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。制作完整的锚杆应及时存放在通风、干燥之处。严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架的松动。

3、锚杆安装及注浆：清孔完成以后，进行注浆，采用M30砂浆或水泥浆进行注浆。锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆压力不小于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比1:0.5～1:1的M30水泥砂浆，水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。砂浆应随伴随用，在注浆过程中要不停进行搅拌，以防浆液沉淀。注浆前对注浆泵进行试运行，注浆管应能承受1.0MPa的压力，注浆管应插至距孔底5～10cm时随水泥砂的浆注入缓慢匀速拔出，当浆液注满时随即迅速将锚杆插入。用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，（误差控制在±50 mm范围内）确保锚固长度。在浆液初凝前要进行二次补浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，进行框架梁施工。

四、框架梁施工：

1、框架梁基础开挖：

开挖时根据测量班放样进行人工开挖，采用人工配合风镐开挖。土质开挖深度为40cm，外露5cm厚挡水缘；软质岩及硬质岩开挖深度25cm，外露15cm框架梁体及5cm厚挡水缘。开挖尺寸不小于设计尺寸。

2、钢筋制作及安装：

框架采用C30砼浇筑。框架在土质、软质岩地质条件下嵌入坡面35cm，在硬质岩地质条件下嵌入坡面10cm；框架梁基槽采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用同级砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm厚水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径。将锚杆尾部与框架梁梁钢筋相焊接成一整体，锚头应埋入框架梁中，与框架梁同时浇筑，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模，用短锚杆固定在坡面上。砼浇注时，在锚孔周围钢筋较密集处一定要仔细振捣，保证混凝土浇筑质量。框架梁分片施工，沿线路方向每隔12～15m于框架中部设置伸缩缝一道，缝宽20mm，缝内填塞沥青麻筋。

2、框架梁钢筋加工及安装：

主筋采用Φ16 HRB400级螺纹钢，间距7.5cm，上下两排各4根，箍筋采用Φ8 HRB335级螺纹钢，间距20cm，节点处不布置。主筋接头采用双面搭接焊，接头长度不小于5d，任意35d长度内钢筋接头总量不超过钢筋数的50%，锚杆端头应与框架梁钢筋焊接。如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。主筋间距偏差±5mm以内，箍筋间距偏差±20mm以内。

注意事项：先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁；在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层；在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块；绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

3、模板支设：

立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。模板安装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

4、混凝土浇筑及养护：

模板安装完成验收合格以后进行混凝土现场浇筑。采用C30混凝土，挡水缘与框架梁一次浇筑成型。浇筑框架砼浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，振捣要密实。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按施工缝处理方式处理。

锚杆框架梁沿纵向每隔20m在框架梁中部设置一道沉降缝，缝宽2cm，中间填塞沥青麻筋。浇筑完成后，应进行洒水养护不少于7天。

五、注意事项：

1、锚杆框架梁施工前应选择相同的底层进行拔拉试验，试验孔数不小于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。

2、锚杆钻孔应采用干钻，特别是在土层或风化岩层中钻孔时，严禁向孔内灌水，以防坍孔。

3、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台大量堆积集中荷载。

4、施工平台搭设好以后，要严格检查，以保证施工安全。

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喷画笔是我梦寐以求的一种画笔。

每当班上美术课，我看见同学用的是喷画笔，就非常羡慕。

爸爸腿受过伤，长年关节疼痛，不能干重活，给别人打工只能干些轻活，所以老板给的工钱就很低，挣的钱还得给年迈的爷爷奶奶买药吃。妈妈是一位幼儿园代课老师，每个月才几百块的工资，刚够我和姐姐每个月的生活费，我怎么向妈妈开得了口要一盒价格不菲的喷画笔呢？

一天，我看见妈妈手上拿着一盒喷画笔，甭提多高兴了，以为是妈妈给我买的，我扑倒妈妈的怀里说：“妈妈真好！给我买了喷画笔！”妈妈愣了一下说：“对不起。这是我借来备课用的。”听了妈妈的话，我心里有种说不出的感觉……

第二天晚上，我一回家，妈妈从身后拿出一盒崭新的喷画笔，走到我面前，对我说：“琅琅，你看，妈妈给你买什么了！今天给你买喷画笔，今后你得好好学习哟。”

我抱着喷画笔坚定地对妈妈说：“谢谢妈妈，我一定会好好学习的！”妈妈把搂在了怀里，我的心里顿时涌过春天般的暖流。

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抗拔锚杆施工工艺与技术措施 施工工艺流程

现场准备测量定位锚杆成孔一次常压灌注、拔钻杆插入钢筋杆体补浆锚杆养护锚杆抗拔试验锚杆端头清理。

抗拔锚杆施工流程 施工工艺与技术要求 2.1 施工前准备工作

(1)完成施工现场的平面布置。(2)水电引入施工现场。(3)完成钻机和管线的设置。(4)安排人员作好现场保卫工作。(5)机具、人员进场。

(6)所需材料，如水泥及外掺剂等进场复检。(7)设备调试检验。

(8)开工前进行施工技术交底和安全教育。2.2 施工定位

锚杆钻孔前，应按设计要求的锚杆位置、间距及标高测量放线，标明钻孔的位置，局部钻孔的位置若有障碍物则予以人工清除，如不能清除的根据现场情况进行调整。锚杆定位后应做好标记和预检。2.3 钻机就位

施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座。2.4 锚杆成孔

锚杆成孔采用普通锚杆钻机或小直径长螺旋钻机，具体成孔工艺根据工程地质条件、现场成孔试验、成孔效率等确定。2.5 锚杆注浆

1)浆液配制：锚杆注浆体采用素水泥浆，水泥为P.O 42.5，水灰比0.45~0.5，根据实际情况，添加JD-10防冻剂(液)，掺量为水泥重量的2~4%。

2)水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于2分钟，使之均匀一致。3)采用钻杆内泵压方法注浆。

4)注浆作业连续，浆液应搅拌均匀，随搅随用。

5)试块制作：除见证取样外，每30根锚杆做1组试块，当一天锚杆施工数量少于少于30根时，做1组(每组6块)试块，规格70mm×70mm×70mm，取28d抗压强度值。2.6 拔钻杆

抗拔锚杆成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送水泥浆。当钻杆芯管充满水泥浆后开始拔管，严禁先拔管后泵料。注浆过程应连续进行至孔口返浆，避免因后台供料慢导致停机待料。施工中每根抗拔锚杆的投料量不得少于设计灌注量。2.7 锚杆杆体制作

锚杆体制作按图纸要求进行。锚杆杆体主筋每隔1.5m设置1个架立管，架立管采用DN40钢管，长度为100mm，架立管与杆体主筋采用焊接方式连接。杆体制作时要保证足够的外露长度。锚杆杆体主筋的连接方式为直螺纹连接。

(1)技术要求

1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

2)钢筋下料时必须符合下列规定：

设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面接头百分率不应超过50%；(2)施工程序

原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)。(3)钢筋丝头加工工艺流程

1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；

2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸； 4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；

5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；

6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；

(4)施工要求

1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；

2)必须用专用扳手拧紧接头；

3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用专用扳手拧紧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧；

4)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用专用扳手拧紧待连接钢筋；

(5)质量控制及检验

1)检查接头外观质量应外露不超过1扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙； 2)丝头现场检验

a)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；

b)自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。3)钢筋接头的现场检验

a)外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；

b)对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩；

c)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

(6)杆体成品保护

1)成型锚杆杆体应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污； 2)水泥浆液灌注前用用彩条布或塑料布加以覆盖，浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。2.8 锚杆杆体安放

用小直径长螺旋钻机副钩或吊车，将制作好的锚杆体后插入钻孔。2.9 补浆

注浆结束后，待浆面下降至一定位置后(初凝前)应及时进行补浆，以保证注浆饱满；注浆量可根据地层情况及一次注浆情况确定，注浆应连续进行，锚杆注浆完成后两天内应防止扰动抗拔锚杆端头部分。2.10 处理抗拔锚杆端头

按设计和规范要求，将抗拔锚杆多余端头浆体剔凿至设计标高。

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锚杆、挡土墙及格构梁工程施工劳动合同

甲方：（以下简称甲方）乙方： 姓名：（以下简称乙方）

住址： 身份证号码：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他相关法律、行政法规，遵循平等、自愿，公平和诚实守信的原则。甲方现将 工程中的锚杆、钢绳网、截水沟、排水沟、挡土墙及格构框架梁工程承包给乙方施工，经双方协议，本工程施工内容事项，本着双方互利的原则，同意签订如下协议，相互遵守。

一、承包方式及范围

1、滑坡处治工程中的锚杆、钢绳网、截水沟、排水沟、挡土墙及格构梁工程，承包性质为包工不包料的形式。

2、乙方负责：锚杆、钢绳网、截水沟、排水沟、挡土墙及格构框架梁工程施工的所有机械设备、施工人员、施工用具、安全用具（品）、工具、劳保用品及食宿；架子、架料的搭设安装及拆除、拆除后架料按指定地方码堆；所有钢筋的制作安装、焊接；格构梁的模板、木方、铁丝、铁钉及装模的各种工具用具；砼捣实用的振动棒及工具。

3、甲方负责：负责提供砂、石、水泥、架管、扣件、钢筋、水和电；材料安置在三级平台，不另加运距；提供施工设计图纸复印件，并安排施工员、安全员现场指导和检查施工。

二、工程质量要求

1、严格按设计图纸施工，严禁偷工减料。

2、乙方必须保证锚杆竣工后的抗拔值达到设计要求。

3、锚喷及格构梁的砼严格按设计要求的配合比进行拌制。

4、各项工程质量必须达到设计图纸及施工规范要求。

5、。必须严格按照甲方的工程进度要求进行施工。

三、安全生产文明施工

1、施工人员必须严格执行安全生产条例，杜绝一切安全事故发生。

2、施工作业人员严禁衣冠不整及打赤脚、穿拖鞋和赤膊上工，必须带好安全帽及穿好防滑胶鞋，部分工种戴好防护手套。

3、上班前、上工中严禁喝酒，严禁精神不正常及老年人进入施工场地作业，禁止带病上工，禁止下河洗澡。

4、必须遵循有关用电规程，严禁私自乱接乱动电器开关，非机械设备操作人员严禁动用机械设备。

5、承包人（承包负责人）必须教育好施工作业人员的安全意识，进行安全辅导，做到安全施工，文明施工，注意自身及他人的安全。

6、施工中一切安全事故由乙方承包负责人负主要责任。

四、结算方式

1、包工不包料，按图施工，按实的结算方式。

2、锚杆工程包括搭拆架、边坡排险、剔打平整、钻孔、钢筋制作、焊接、安装、注浆等工序验收合格，按实结算，锚杆每米 70 元。

3、钢绳网工程包括搭拆架、一、二、级边坡剔打平整、钻孔、挂网、钢筋的制作安装、验收合格，按实结算每平方米 16 元。

4、格构框架梁工程包括搭拆架、模板、木方、铁丝、铁钉、装模、钢筋制作安装、自拌浇捣砼（制作砼试块）、成型、养护，验收合格，按实结算每米 85 元。

5、截水沟开挖、砌筑、勾缝、养护、成型验收合格，按实结算每米 180 元。

6、挡土墙清基础、砌筑、搭架子勾缝、成型，验收合格，按实结算每立方米 80 元（挡土墙送料石机械配合）。

7、排水沟清基槽、砌筑、勾缝、养护、成型验收合格，按实结算每米 110 元（排水沟送料石机械配合）。

五、付款方式：

1、进场施工作业两周预付伙食费 元，每一个月底支付该月完成工程量的80%，工程全部完工支付总工程量的80%，其余工程款（余下的20%）在乙方负责项目范围内的工程竣工验收后一次付清。

2、根据以上付款原则，通过甲方财务部门，乙方开出工程款收据及身份证复印件支付。

六、施工工期：

年 月 日起至 年 月 日止共计 天。

七、本合同在执行过程中发生争议时，甲乙双方应通过友好协商解决，若甲乙双方无法通过协商解决争议，则双方依法向项目建设所在地人民法院提起诉讼解决。

八、本合同未尽事宜，双方另行协商，补充完善，补充内容及条款同样具备法律效力。

九、此协议一式两份，双方各执一份，签字生效，具有同等法律效应。

甲方负责人： 乙方负责人：

年 月 日 年 月 日

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接近笑喷

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锚支持工岗位描述尊敬的领导：大家好！我叫XXX，是王村斜井综合挖掘队XXX班的锚杆支护工。我从事这类工作已有X年，持有证书。我的职位描述如下： 1. 工作职责 1. 需要进行岗前培训。 ，只有通过考试才能持有就业证书。 2、严格执行支持人员操作规程和作业现场操作规程，熟悉现场通风系统和避灾路线。 3、爱护工作面设备，按操作规程熟练使用煤电钻、锚杆机，并要求设备维护简单，支护时要珍惜和不浪费配套材料。 4、开工前，严格执行“敲帮请上”制度，坚持使用先进支持。 5、巷道支护必须严格按照作业规程要求进行，确保锚杆、锚索初支力、预紧力等支护参数符合质量标准化要求. 6、落实现场轮班制度，填写轮班日志，将轮班情况清楚地交给轮班工人，有问题及时报告班组。二、岗位应知和知 1、锚杆支护必须掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准；熟练使用操作工具，并能进行检查和维修。 2、熟练按操作规程使用煤钻机和锚杆机，对设备进行简单的维护保养。 3、支护巷道时，先敲顶，用长柄处理活杂物，再钻孔。 4、支护过程中，保证工作面区域安全，无障碍物，做到“三不伤”。 5、认真学习操作规程，掌握规定的巷道规范、支护参数和安全要求。 6、在支撑过程中，确保工作面区域安全、无障碍，做到“三不伤害”，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害” .三、工作流程 1、排查隐患，敲碴顶，处理危岩挂矸。 2. 提供临时支持。 3. 打锚杆眼。 4、安装螺栓、网、钢带（梁）、网。 5、检查整改支护质量，清理施工现场。四、隐患排查 1、敲帮顶，处理危险的岩石挂矸石。 2.螺栓孔的直径、间距、排距、深度、方向（与岩石表面的夹角）等必须符合操作规程。 3、安装锚杆时，托板（或托梁、钢带）必须紧贴岩石表面，非接触部分必须楔紧，不得松动。 4、严禁使用不符合要求的配套材料。五、应急知识 避灾行动原则： 1、及时向班组值班人员和矿山调度室报告。 2. 主动救援，即发生灾害事故时，灾区和受威胁地区的人们要根据灾情和现场情况，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施。自身安全，及时投入现场救援。 3、安全疏散，即当灾区不具备事故救援条件，或可能危及人员安全时，应根据避灾路线和当时的实际情况，选择最合理的路线进行疏散。迅速撤离危险区域。 4、妥善避灾。如无法撤退，应迅速撤至避难室等待救援。现场急救原则： 1、窒息伤员，先抢救，后搬运。 2.流血伤者，先止血，再搬运。 3、骨折伤员，先固定后转运。紧急避险原则： 1、遇到屋顶事故时，迅速撤退到安全的地方。遇到危险时，靠煤帮紧靠尸体站立或走到木栈前避险。遇险人员要积极开展自救互救，被隔离人员要积极配合外部救援工作。 2、遇到瓦斯或煤尘爆炸事故时，应迅速背向空气振动方向，面朝下躺下，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入大量的有毒气体。同时，一定要迅速穿上自救，选择有坚实屋顶、有水或靠近水的地方避难。 3、遇到火灾事故，首先要确定灾情和自己的实际情况。如果你能扑灭（火），你就会扑灭它。如果无法扑灭（火），迅速撤离或躲避，进行自救或等待救援。 4、遇到洪水事故时，尽量避开突水头。难以躲避时，抓住身边牢固的物体深吸一口气，待水头过去后进行自救或互救。 5、一旦发生煤与瓦斯突出事故，迅速戴上隔离自救器或进入压缩空气自救装置或进入避难室。 6.事故案例 2007年4月29日，中班三支队伍下山施工，在西翼-470轨道上进行施工。刘组长和陈组长拿着锚栓顶上锚孔。钻完最后一个孔后，爆弹枪在离开爆弹枪时突然倒下，挤压刘某的左中指，造成轻伤。事故原因： 1、刘、陈组长工作结束时注意力不集中，注意力不集中是事故的直接原因。 2．事故发生时，值班服务员队长陈某不在现场，没有发挥服务员现场指挥员的作用，造成不安全因素，是造成事故的间接原因。事故。防范措施： 1、操作人员工作时必须保持注意力集中，时刻注意安全。 2、严格执行“敲门帮顶”制度。在“敲顶请顶”等施工过程中，应指定专人负责观察周围环境的变化，发现问题及时提醒，并采取可靠措施，对付他们。 3、加强员工日常安全教育培训。特殊工种人员必须持证上岗，努力提高员工的安全素质和自我保护、相互保护意识。结语 作为一名主力支持工作者，在今后的工作中，我会进一步要求自己在工作中不断提高创新创造能力，熟练掌握新技术和新业务，跟上最新的制度和专业。业务知识为重点。以上是我的工作描述，如有不足，请批评指正。谢谢你们！

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编号:

工程名称

广州科学城丰彩集团第二期厂房工程

部位名称

办公楼、厂房d、厂房e地下室

工序名称

边坡喷锚支护

交底日期

2022年月 日

交 底 方

技术总工

交 底 人

接 收 方

施工班组

接 收 人

交底内容:

12.采用水平钻机钻孔时应符合下列要求:

(1)钻孔时,严禁人员触摸钻杆,人员应避离钻机后方和下方。

(2)钻孔时应连续作业直至达到设计要求。

(3)钻机采用轨道移位时,轨道应安装稳固、水平、顺直,两轨高差、轨距应符合说明书规定,钻机定位后应锁紧止轮器。

(4)采用高压射水辅助钻孔时,排出的泥水、残渣应及时清理,妥善处置,不得漫流。

(5)钻机应安设稳固,小型钻机需辅助后背时,应与后背支撑牢固。

(6)采用套管成孔,用顶推方法拔套管时,必须有牢固的后背;用倒链牵引方法拔套管时,必须有牢固的锚固点。后背与锚固结构应经受力验算,确认安全。

13.作业中,坡面出现坍塌征兆时,必须立即停止作业,待采取安全技术措施,确认安全后,方可恢复作业。

14.锚杆施工应符合下列要求:

(1)锚杆进行拉拔试验、张拉时,应按规定程序进行,张拉前方严禁有人;锚杆注浆应连续作业,浆液应饱满,浆液配比应符合设计或施工设计的规定。

(2)锚杆应随喷射混凝土的完成,且达到规定强度后,方可自上而下分层施工。

(3)锚杆锁定48h内,发现有明显应力松弛应补张拉;孔内灌浆达到设计规定强度后,方可放张。

(4)钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无异常裂缝;作业中应设专人监护支护稳定状况,发现异常必须立即停止作业,将人员撤至安全地带,待采取安全技术措施,确认支护稳定后,方可继续作业。

(5)搬运、安装锚杆时,不得碰撞人、设备;锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求。

15.注浆作业应符合下列要求:

(1)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。

(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。

(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应及时清理,妥善处置。

(4)注浆机械操作工和浆液配制人员,必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。

(5)浆液原材料中有强酸、强碱等时,必须储存在专用库房内,设专人管理,建立领发料制度,且余料必须及时退回。

(6)注浆应分级、逐步升压至控制压力,注浆初始压力不得大于0.1mpa;填充注浆压力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注浆的材料、配比和控制压力等,必须根据土质情况、施工工艺、设计要求,通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。

16.喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施。

会 签 栏

参 加 单 位

参 加 人 员

广州第三建筑工程有限公司

复核人:记录人: 年月日

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山西寿阳段王集团平安煤业有限公司

锚 杆 拉 拔 力 试 验 规 程

锚杆拉拔力试验 试验目的

锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。试验工具和设备

试验的工具与设备主要有：

（1）MQ15-120/40矿用锚索张拉机具（2）LDZ-200型煤矿用锚杆拉力计（3）扭力扳手 准备工作

3.1 地点的选择

试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带安装(尽量选择锚杆套打拉网的五花锚杆)。

3.2 锚杆、锚固剂

试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。3.3 锚杆安装

（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～30s停止；

（3）等待30s后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。拉拔试验

拉拔试验在锚杆安装后48小时后进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。

按A1图标准安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。锚杆拉拔测试要求

煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆1根，帮锚杆2根。并相应做锚索预紧力试验一组，试验3根锚索。

试验要求:(1)、顶帮锚杆锚固力32Mpa（105KN）。(2)、顶部锚索锚固力200KN。

(3)、帮部螺纹钢锚杆预紧力60N.m；帮部树脂钢锚杆预紧力40N.m

图A.1锚杆拉拔力试验示意图 注意事项

5.1 锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。

5.2 锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录。

5.3 拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。5.4 拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。5.5 测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性试验。

5.6 拉拔合格的锚杆要做好标志，如发现不合格的锚杆要按规定补打，在进行测试。

5.7 拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤

人。

5.8 测试后要将锚杆螺母拧紧，保管好设备。

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学习锚鱼是一个艰难的过程，要想成为高手那还是有很多技巧的，那么在这里就讲一些技巧~！锚鱼~！分春夏秋冬四季，看山、看水、看风、看浪、看天气、看泡~！下面主要谈谈冬天锚钩锚鱼技巧！

春季~！水还很冷，开春后鱼开始逐渐活动频繁，鱼也准备孕育下一代。锚钩现在要想猎到，鲢鱼，胖头鱼、草鱼都有一定的难度。这个季节前期主要还是使用冬季的技巧~！   猎鲤鱼~！选择向阳的浅水平摊，水不超过五米的地方，鲤鱼都在那个地方聚集，晴朗的下午，浅水处可以看到鱼在那个区域玩，只要锚钩沉底，慢点拉钩，收获一定很丰富。此季节还是少搞，等鱼产卵了再猎，不过那是就不好猎了！猎涨水鱼~!涨水了鱼都喜欢到有流水的前方区域活动，这也给锚鱼提供了便利条件，在入水口的前方，一般都会有鱼群，鱼也很杂，收获也不错~！

夏季~到了夏季，气温升高，鱼活动频繁，这是气温很高鱼也喜欢在相对凉快的水域活动，只要细心观察，就可以发现规律的。此时的鱼很容易发现，锚鱼的钩一定要浅，动作要迅速~！

秋季~到了秋季，水逐渐转凉，鱼逐渐到深水区域活动，锚鱼也要等钩沉一会再拉线~！

冬季~冬季到了，天气很冷，水很冷，鱼活动缓慢，锚鱼的钩都必须沉到水底拉钩才能钩到鱼。此时的鱼群居，只要有鱼在水面透气打浪，下面不远的地方就有鱼群。

看山~春秋季鱼在背风向阳的地方，夏季鱼在阴凉的地方活动，冬季鱼在向阳的深水区活动~！

看水~水库，河流，清水与肥水有很大的区别，肥水塘，鱼喜欢清水，入水口不远的地方有鱼；清水塘，相对食源好的地方鱼多~！

看风~早晨鱼打食风向哪里吹哪里的哪里鱼多，缺氧鱼浮头，风从哪边吹过来，鱼都朝那边游的~！

看浪~看浪，指鱼在水面活动打的浪，一个浪就给了你很多的'信息，根据浪花谁的速度判断鱼的活跃程度，根据浪花可以看出鱼朝那个方向游的，根据浪花可以判断鱼的活动深浅~！

看天气~天气很很重要，下雨前好锚鱼，鱼喜浮头，很容易看到鱼~！天气晴朗的早晨，在岸边很近的地方也有大鱼，不能大意。

看泡~判断什么样的鱼在水里冒什么泡泡，经常看到一条鱼打个浪，但是会隔一米左右起来一个泡，可以连续好几个，那么有的鱼群在下面活动总会有泡的，这是重要的信息。

注意事项

综上所述：玩的是心态，细心的人从细微的环节发现技术；只要你细心你也会成为高手~！上面写的，“四季”与“六看”是可以结合搭配的，只有自己尝试才能找到适合自己的方法~！

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尊敬的领导、各位同事：

大家好！我是煤矿锚杆工，今天非常荣幸能够站在这里向大家述职，向大家介绍我在煤矿锚杆工作中的所做所想和所取得的成绩。

作为煤矿锚杆工，我们的主要职责就是确保矿井通风系统安全稳定、巷道坚固牢靠，以保障矿工的安全生产和安全撤离。我们必须时刻保持警惕，要有一颗高度责任感，时刻关注矿井内井下通风系统的运转情况和巷道支护情况，并随时进行检修修补，确保设备和巷道都处于最佳状态。

在过去一年中，我积极参与井下作业，严守岗位，切实发挥了锚杆工的职责和作用。我按时到岗，合理安排工作，切实维护了整个矿井的通风系统和巷道支护工作。我深知自己的责任重大，因为一旦矿井出现问题，会直接影响到矿工的安全。因此，我努力克服困难，确保矿井内的设备运行正常，巷道安全牢固。

在工作中，我始终保持高度的警觉性和责任感。我每天井下巡视通风系统，确保排风扇运行正常，风量合理；检查通风道支架，随时修复损坏的锚杆和梁柱，确保巷道的稳定和牢固；验收新架设的巷道支护设施，确保其完好无损。在这一年的时间里，我参与了多次应急演练和事故处理，保障了矿工的安全。在一次矿井火灾事件中，我奋不顾身地冲进火场，将被困矿工成功救出，被公司表彰为优秀员工。

我也意识到自身存在的不足和问题。一是技术水平还需要进一步提高。随着煤矿通风系统和巷道支护技术的不断更新，我应该不断学习新知识，提高自己的技能水平，为公司发展做出更大的贡献。二是工作中有时候需要更好地与他人协作。煤矿工作团队需要密切配合，相互支持，在工作中互帮互助。我应该主动与其他岗位的同事进行沟通，协调工作，提高整体工作效率。

展望未来，我会继续努力加强专业技能的学习，提高自己的业务水平，在岗位上不断进步和成长。我希望能够作为煤矿锚杆工的一员，继续为煤矿安全稳定的发展做出贡献。

感谢公司和领导对我的支持和信任，在今后的工作中，我将更加努力，为公司的发展贡献自己的一份力量。

小编感谢您的阅读！

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锚杆框架梁施工作业指导书

一．施工准备：

1、平整坡面

2、锚孔定位

二、施工工艺：

锚杆框架梁适于路堑边坡防护，施工前要求路堑边坡自上而下分层、分级开挖。分层高度控制在4m范围内，每一分层开挖完毕后，及时施工坡面锚杆并注浆加固，再进行下一分层的开挖：每一分级开挖完毕后，立即施工坡面防护工程，待坡面加固防护工程全部施工完毕后，方可进行下一级每一层边坡的开挖，不得一次性拉槽至墙顶平台处再施作边坡防护工程。

锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用HRB335级热轧钢筋。同时，施工前应该作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。

⑴锚杆施工

砂浆锚杆布置按照图纸设计进行。锚杆施工顺序为：清理边坡→钻锚杆孔→清孔→注浆→放入锚杆→补浆→安装端头垫板→连接框架钢筋。

钻孔采用螺旋钻孔或锚杆钻机，钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过±1°。钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔中岩粉排除干净。锚杆采用HRB335级热轧钢筋，应符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。锚孔孔深一般6~8m，孔距3.0m，内采用2根Φ20mm或25mm螺纹钢筋，钻孔孔径采用70mm，与坡面垂直施作。

锚杆孔必须采用干钻，不得采用水钻，孔径、深度应满足设计要求；地下水如具弱硫酸侵蚀性，锚杆水泥（砂）浆应采用抗侵蚀性水泥；锚孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比宜为0.38~0.5,灰砂比宜为0.8~1.5,注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注，注浆压力不小于0.4MPa。

⑵框架钢筋绑扎

修整边坡，按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度，精确挖出单根梁肋轮廓。先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

⑶立模板、加支撑：用脚手架钢架杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆，涨模。模板表面刷隔离剂，便于脱模。

⑷浇筑砼：框架砼灌注连续作业，边灌注边捣固。锚杆和框架的位置务必精确，在施工中确保框架和锚杆的位置准确。地下水如对砼具有弱硫酸侵蚀性，框架梁砼应添加抗侵蚀性外加剂。

⑸张拉锁定：采用千斤顶适当张拉，锚杆外露段向梁方向弯折大于10cm并封锚头。

锚杆框架梁施工工艺见图锚杆框架梁施工工艺框图。劳力材料机具准备场地整平钢筋下料定位放线确定柱顶标高运至工地开挖上层竖向肋柱坑槽清除土体，钻机钻孔搭模，架设钢筋安装锚杆锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔浇注竖向肋柱锚杆外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注清除碎落台土体，施工框架梁基础，平整表面加工锚杆，下料，焊接锚杆防锈处理施工下层边坡

图： 锚杆框架梁施工工艺框图

1)填料的采集。填料在土体各项性能技术指标满足设计要求的采集场采集，以保证其内磨擦角、比重等各项指标符合设计要求。填料级配应均匀。

2)填料的摊铺。填料采用机械、人工相结合的方式进行摊铺。当用推土机摊铺填料时，拉筋带上的填料覆盖厚度不小于20cm。未压实的加筋体，不允许运输车辆在上面行驶，以免造成拉筋带的错位。

填料的每层摊铺厚度可根据填料种类，压实机具等确定，并不得大于30cm。

⑹碾压

选用振动式压路机或光轮压路机，距面板1.0mm范围内及拐角处采用小型压路机或振动夯等轻型机械压实，填料每层碾压完成后进行压实度检查。

三、安全保证措施：

1、安全施工，各种施工标语和安全操作规程要在工地醒目的地方悬挂，施工布局合理、有序，施工场地采用栏杆围护，隔断和禁止非施工人员和车辆进入工地。

2、操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。施工人员，必须按规定佩带防护用品。

3、作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全文明的施工环境。

4、施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修，同时巡视员做好记录，定时向领导汇报。

5、加强工地用电管理。照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护用电安全。

6、车辆要经常检修，保持完好，建立台帐，动态管理。动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，维护好车辆交通道路，保证安全畅通。

7、起重用的机械设备，必须定期检修，在使用前必须认真查看有无故障。起重作业严格遵守相关操作规程。

8、生活区、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒等工作。杜绝事故发生。

9、按创建安全达标工地的要求，坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，并要结合安全事故规律和季节特点，重点查防触电、防坠落、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施解决，并执行奖罚制度。

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锚杆框架梁防护施工方案

一．工程概况

D3K380+985.915～D3K381+007.100段路基挖方边坡，设计为锚杆框架梁护坡。工程量合计如下：I级钢筋？吨、II级钢筋？吨、Φ110钻孔？米、C30混凝土？m3。二．设备人员配置

1.施工现场配备潜孔钻一台，空压机一台，注浆泵一台，钢筋切割机一台，钢筋弯曲机一台。

2.施工人员配备：钻孔工5人，注浆工2人，钢筋工2人，模板工10人，电焊工2人，合计:21人。三．施工技术要求

1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计相符时、对水质有侵蚀性工点，混凝土结构及锚杆水泥砂浆进行耐久性设计。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。

2、框架梁采用菱形布置，纵梁与水平方向夹角45°。框架梁混凝土强度等级一般环境下采用C30，采用现场立模施工。框架梁节点间距D=3m，截面尺寸为0.35m³0.35m，埋深0.25m,露0.1m。

3、锚杆采用φ32HRB400螺纹钢制作，锚杆间距为3.0或4.0m，菱形布置，长度L=6~10m，锚杆体与水平面的夹角为20°-25°，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆锚孔直径110mm，注浆材料采用水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。

4、框架梁和注浆材料采用P²042.5普通硅酸盐水泥。

5、框架内采用草灌护坡或喷混植生防护。

6、路堑顶设置镶边；路堑坡脚设置护脚；起迄点出处采用现浇混凝土镶边加固，宽0.5m、厚0.6m。边坡平台设置带基础的半坡平台截水沟。

7、锚杆框架梁自侧沟平台开始施作时，在侧沟与框架梁护脚间平台上设置一排花坛。侧沟平台每间间隔2.2m（净距）设置一处栽植低矮灌木的花坛，花坛内净距宽0.7m、沿线路长3.0m、深0.4m（回填35cm厚种植土，底面铺5cm厚碎石层，每处花坛设置2孔φ50mmPVC管泄水孔），除护脚侧以外三边采用0.2m厚、0.4m高混凝土现浇、花坛内采用附近清表种植土进行客土改良后填筑，每处花坛内每间隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。为避免框架梁梁内雨水直冲花坛，因此需在花坛回填顶面与护脚相接处与基础一并浇注混凝土拦水缘，拦水缘宽0.1m、长3.4m。锚杆框架梁侧沟、平台封闭及基础每间隔10-20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内全断面采用沥青填充，伸缩缝均为贯通缝。伸缩缝位置与排水槽错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。四．锚杆施工

1、锚杆施工前在标段范围内选择有代表性、与锚杆固段地层相同、环境类似的地段进行拉拔试验及开挖检验，试验孔数均不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标、确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用Φ32HRB400钢筋。

2、边坡开挖从上至下分层开挖，开挖一级后，及时施工锚杆、框架梁，在进行框架梁施工时，边坡路堑地段框架梁采用人工开槽的方式嵌入坡面中，其中节点问题距3m嵌入深度为0.25m，节点间距4m嵌入深度为0.3m。

3、锚杆孔位按设计要求准确位置于坡面上，孔位允许偏差±30mm；锚孔深度不小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm；锚杆杆体长度允许偏差-30~100mm；锚杆的钻孔斜度（倾角）允许偏差±1°

4、钻孔采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严谨采用水钻，以防坍孔、缩孔。

5、拌合水的水质应符合《混凝土拌合水用水标准》(JGJ 63)要求。

6、注浆材料选用灰砂比1:0.51~1:1的水泥砂浆或水灰比0.45-0.50的水泥浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。

7、注浆管具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1.0MPa的压力。

8、锚杆孔灌浆前采用空气清孔，排出孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm-500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。灌浆压力不小于0.2MPa的压力。

9、锚杆孔灌浆后，养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。

10、节点于最上及端部时，可根据实际情况进行截断，钢筋接长宜采用焊接。当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理。

11、锚头埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁主筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。纵向每隔3个框架（3D间距）于框架中部设伸缩缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。

12、加强施工过程中信息反馈，若地质发生变化或其他特殊情况及时上报项目部，以便采取相应措施。

13、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量推积集中荷载。五．质量保证措施

1.锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

2.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

3.拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN，如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

4.施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

5.同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。六．安全保证措施

1、锚杆施工安全保证措施

(1)施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

(2)注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

(3)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

(4)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

(5)非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

(6)施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

(7)作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

2、框架梁施工安全保证措施

(1)基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

(2)高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。

(3)高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。

(4)框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

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附件2：

斜沟矿煤巷锚杆支护管理办法

为了进一步加大井下巷道锚杆支护力度，扩大其使用范围，降低成本，减轻工人劳动强度，并做到安全可靠、技术可行、经济合理，特制定本办法，望有关单位自接文之日起遵照执行。

一、锚杆支护材料

设计选用的煤巷锚杆支护材料应符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能应相互匹配。

1.金属杆体、托板、螺母应符合MT146.2－2002的规定。

2.树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体应符合有关标准的规定。

3.树脂锚固剂应符合MT146.1－2002的有关规定。锚固剂生产厂家应提供质量合格证。

4.钢带的选用应根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度应不低于375MPa。

5.锚索用钢绞线应符合GB/T5224－2003的规定；应优先选用抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小于3.5%，直径不小于15.2mm的钢绞线。与钢绞线配套的锚具应符合GB/T14370－2000的规定。

6.锚索托板的承载力应符合MT/T942－2005的要求。

测科人员绘制钻孔柱状图一式两份，报生产技术科和地质中心。如发现地质条件变化时，应立即通知施工单位和生产管理部门，及时采取相应支护技术措施。

5.巷道锚杆、锚索应紧跟迎头施工，打一个眼，锚一根锚杆、锚索，防止顶板离层破坏，以保持顶板的完整性。

6.锚杆施工应严格执行作业规程规定，每根锚杆都必须用风动扳手紧固，并用力矩扳手检测其预紧力： M20左旋螺纹钢锚杆为120N.M，玻璃钢锚杆为70N.M。

7.对施工队组的锚杆杆体、螺母、托板松动，托板不贴紧壁面，每发现1根罚款50元。使用钢带时，钢带必须密贴壁面，未接触部位必须楔紧，有一处不符，罚款20元。钢带两端必须密贴锚杆杆体，否则有一处不合格罚款20元。铺铁丝网质量必须符合设计及作业规程规定，网间压茬不小于200mm，连接压茬好，发现一处不合格罚款20元。

8.锚杆密度不能随意增大或放小，锚杆间、排距误差必须控制在－100～＋100mm之间，有一处不合格罚款50元。锚杆孔深度误差要控制在0～＋50mm之间，施工队组必须在钻杆上明确标记钻孔深度，矿抽检人员随时抽检钻杆标记，没有标记，发现一次罚款50元。现场实查钻孔深度，发现一次不符合规定要求，罚款50元，并责令立即补打。锚杆角度必须符合规程规定，有一根不符，罚款10元。锚杆外露长度不符合要求发现一根罚款20 元。

9.锚索质量必须符合设计和规程规定要求，发现一处不符合规定，罚款50元。锚索外露长度（露出锁具）必须≥

18.对锚杆支护的巷道进行定期检查，对顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打。

19.锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

20.安装时应先用杆体量测孔深和孔直度符合规定要求后，再将相应规格的锚固剂依凝胶速度的快慢，按先快后慢的顺序依次放入钻孔中，并用杆体将锚固剂缓推至孔底；然后用搅拌机具顺时针搅拌，先匀速搅拌时间约：10-15秒，推进到快速锚固剂时，搅拌15-20秒推到孔底，总搅拌时间25-35秒。

21.搅拌完成后应采取适当措施防止杆体发生位移和转动，5分钟后，用气动扳手进行紧固。托板应紧贴岩壁面，螺母安装必须达到规定扭矩，锚固力必须达到设计要求。

22.安装树脂锚杆时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放臵锚固剂。因锚固剂数量不够导致锚固强度未达到强度时，以严重“三违”论处，当旬质量等级考核为等外品。

23.钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6mm～10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm～8mm。锚杆杆体直径为20mm时，配一卷MSCK2380和一卷MSZ2380的药卷，钻头应选用直径为28mm；锚杆杆体直径为22mm时，配一卷MSCK2380和一卷MSZ2380的药卷，钻头应选用直径为30mm；锚索配一卷MSCK2380和两卷MSZ2380的药卷。

款50元，并立即补打，否则停产整顿。

5、煤巷锚杆支护的巷道，必须安设顶板离层仪和锚杆锚索液压测力计，8#煤层、13#煤层规定每施工50米安设一套顶板离层指示仪、一个锚杆液压测力计和一个锚索液压测力计，遇顶板特殊地段，缩小间距为30米。负责使用巷道的单位，必须保证顶板离层仪正常使用，发现一个不能正常使用，对使用单位罚款500元。

6、当设计变更或支护材料变更时,应做相应的拉拔试验。

（三）锚杆螺母扭矩应符合要求, 采用扭矩扳手,每小班逐根进行螺母扭矩的检验.每个螺母拧紧力矩应符合要求。

（四）当出现围岩移近速度急剧增加或锚杆、锚索锚固力急剧增大时，队组必须停止生产、撤出人员并汇报有关领导，并查明原因，采取相应措施后方可恢复生产。

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喷香水的位置：

想要香水不浓又好闻可选择喷在脖子或耳后的位置，这个位置较为隐蔽，且香水味道从身后散发出来会更加自然。

也可以采取少量多出的方法，将香水喷在左右手腕静脉处，再用双手中指和无名指接触手腕静脉处，接着去触碰双耳 后侧、后进步、手肘内侧等其他位置。

喷香水的用量：

香水不能一次性喷太多，一般喷两三下就已经足够。

喷香水的距离：

采用喷雾法喷香水时需要距离身体十到二十公分，喷出雾状香水后站在香雾中五分钟即可。

喷香水一般喷几下合适

喷雾式香水：喷一到三下即可，如果是淡香型香水则需要喷四五下。

瓶滴式香水：每次滴量在四到六滴，想要清淡些可以只滴两三滴，想要浓些可以滴五到八滴。

滚珠式香水：滚珠式香水的设计能让香水顺利涂抹在需要的位置，例如手腕、耳后等位置，只需要涂抹一次就足够。

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▲不要小看口水

虽然表面上是要多少有多少的东西，但口水往往扮演着人际关系中的关键角色。

口水，到达别人脸上的方式，常常能够决定在这个世界上，我们是多了一位爱人，还是多了一位仇人。

平日过着平静生活的我们，其实并没有太多机会把口水吐到别人脸上，反过来说，也并不会常常被别人把口水吐在自己脸上。

因为个子矮而坐在教室第一排，以至整堂课都要承受老师四溅的口水，或者是住校睡双层床、不幸被分派在下铺、而终于有机会遇见了能在打呼噜时把口水从上铺沿床杆快递到下铺的室友，这些，虽然都也算得上是货真价实的口水经验，但由于口水的提供者毫无企图心可言，造成了口水的接受者完全申诉无门的处境，除了恶心地擦干净，并不可能产生爱恋或憎恨的情绪反应。

可奇妙无比的是，一旦别人的口水是携带着某种明确的企图而降落在我们脸上，那就丝毫不会感觉到恶心，取而代之的，要不就是无比的甜蜜激情，要不，就是无比的厌恨与愤怒。

口水，由于含义的丰富，在各种水中，取得了独特的地位。

▲口水工会的规定

以口水互吐面孔的动作，多半只能在电影院或者电视上看到。如果不是太平洋某小岛部落打招呼的礼俗，就是又有倒霉鬼被敌人俘虏了，挂在架子上接受拷问。

跟烤鸡不一样的地方，就在于挂在架子上的俘虏，经常会向拷打他们的人吐口水。

不论是落在保皇党手中的革命分子，还是即将遭到叛军羞辱的火星公主，仿佛都依照工会规定似的，向敌人渐渐逼近的丑陋面孔上，重重地吐过去一口口水。

一旦吐出了口水，被狠狠硬打一阵的也有，立刻露出邪恶笑容以及乱摸强吻的也有，关于这一点，工会似乎就没有比较严格的规定。

至于为什么俘虏都宁愿遭到更大的惩罚，也还是坚持要吐一口口水呢？为什么不使用其他的武器，比方说……鼻涕……或者小便呢？

很明显，是发射距离的问题——在双手被绑的情况下，想要发射到对方的脸上，恐怕只有口水才能完成任务。鼻涕和小便，只会搞得自己更狼狈吧。

▲口水距离最重要

虽然只是几厘米距离的差别，但决定了口水的恶意与善意——

情人与情人之间，就从来没有听说过以“发射”作为传递口水的方式。

如果是在接吻之前，忽然打了一个喷嚏，把口水溅得对方一脸都是；或是在完成接吻之后，两人嘴巴分离之时，口水却黏糊糊一丝一丝拉开，形成两只异形在接吻的奇观，恐怕都不免会对接吻的浪漫气氛产生巨大的伤害。

同样的，如果以零厘米的距离，把口水送到拷打者的脸上，则俘虏也势必会被当成是充满爱意的投降了吧。

口水应该跋涉多远，才到达对方的脸上呢？

从此请慎重考虑吧。

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