工作总结
发表时间：2026-03-142026年钻井个人工作总结。
今年大部分时间都在井场和市场两头跑，手头活儿杂：盯区块钻井工艺执行、参与核心钻头模块的迭代测试、处理突发井下故障，年底还帮着队里整了整设备维保台账。回头翻翻工作日志，有几件事干得还算扎实，能拿出来跟大伙儿聊聊。
一、跟趟数较劲，省出四天时间
三月在陕北打一口开发井，设计井深3850米，水平段1200米。按常规打法，这井得四趟钻起下，加上通井，没二十五天下不来。甲方催得紧，开会时拍桌子要二十天完钻。
提速没花活儿，就是跟趟数较劲。能少起下一趟钻，两三天时间就出来了。我牵头做技术交底时，把重点卡在井身结构和钻具组合上。二开前，我坚持把随钻测斜仪的脉冲发生器拆下来保养——当时它工况显示正常，但按经验，这深度水平井，一旦中途仪器罢工，起钻换一趟就是两天，不值当。
真正跟人“扳手腕”的是钻头选型。设计推荐用PK6245型PDC，但我翻出邻井声波时差数据，发现目的层夹层多、软硬交错，PK钻头下去容易崩齿。我提议换我们改良的MK系列五刀翼钻头，抗冲击性强。队长有点犹豫：“设计定了，改型号要打报告，万一出问题谁担？”我说：“数据说话，夹层多的地方我拿脑袋担保。”最后甲方同意试用。
实际打下来，从造斜点到A靶点，机械钻速稳定在每小时8米以上，没憋停一次。最终三趟钻完钻，18.5天，比设计提前四天。下套管一次到底，固井质量全优，甲方现场代表在周例会上点名表扬。那几天队里士气高，奖金也厚实。
二、泥浆调整，跟工程师“杠”了一回
六月在陇东，井打到了石盒子组，突然井壁失稳，掉块严重。振动筛上返出来的全是棱角分明的片状岩屑，司钻不敢动，停在那儿循环。
我赶到现场时，泥浆工程师正准备提密度，从1.25往1.30加。我一把拦住：“先别急着加！”他扭头看我，眼神里带着不服：“不提密度压住地层，垮了咋办？”我说：“提密度能压住不假，但你懂的，一旦提上去，后面下套管、固井，搞不好就压漏了，储层伤害更大。”
我让他立刻取掉块做浸泡实验，同时调来邻井完井报告——井径扩大率高达18%，说明这地层不仅硬脆，还对滤液侵入敏感。我判断，单纯提密度治标不治本，关键在封堵。那天晚上，我拍板调整配方：把沥青类防塌剂减半，改加2%纳米封堵剂和1.5%成膜剂。说白了，就是给井壁刷层漆，把微裂缝糊住。
调整后循环了四个小时，再次接单根起钻，上提拉力正常；再下钻到底，循环无阻。那周再没掉过块，井径规则，电测一次到底。后来泥浆工程师跟我递烟说：“还是你老辣，要是当时硬提密度，后面固井准出事。”我俩一笑，这事儿就过去了。其实中间有段小插曲：刚调整完，泵压突然波动了几下，我心里咯噔一下，以为判断错了，后来发现是换泵，虚惊一场。干现场，心脏不强大真不行。
三、核心模块：从实验室到井场的最后一米
今年还兼着工具研发，把我们设计的“近钻头井斜方位短节”拿到现场跑验证。实验室里数据漂亮，一到井下，震动、高温，各种毛病就冒出来了。
八月在靖边，短节连续三趟下井，通讯中断。回收回来排查，电路板没问题，软件协议没问题，就是找不出原因。最后我憋着一股劲，把短节大卸八块，盯着结构看了半天。问题出在减震胶套上——实验室里模拟的是正弦震动，但井下钻通过断层时，那是随机冲击震动，胶套太硬，缓冲不了高频冲击，导致插针松动。
我跟机械设计的同事商量，把胶套硬度从邵氏70度降到55度，同时在外壳和电路仓之间加了一层紫铜垫片，软硬结合。改完再下井，十月份那口井连续工作160个小时，数据回传率100%。这事儿让我觉得：搞开发的人，不到钻台上去摸摸那些震得快散架的东西，光在电脑上仿真，早晚得掉坑里。以后新工具出来，我得先拿到井上让它震两天再说。
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四、设备维护：厂家的说明书是写给实验室看的
今年还有一项得意的事，是把两台老式柴油机组的维保周期给优化了。厂家的说明书是一年或三千小时，但咱们井多在山区，风沙大，空气滤芯根本撑不到三千小时。年初有两台机子先后拉缸，拆开一看，活塞环卡死，全是灰。我当时就骂：按厂家手册保养，在咱们这风沙里，照做就是找死。
那之后我调整了保养制度，不再死磕说明书。我让机工长在泵房墙上用粉笔写了个台账，简单粗暴：每打一口井，不管小时数到没到，必须吹扫空滤；每打两口井，必须换机油滤芯。同时在柴油机进气口加装了一道旋风预滤器，这东西便宜，百来块钱，但管用。调整后到年底，再没发生过因保养不到位导致的设备趴窝。机器这玩意儿，你糊弄它，它就糊弄你。
五、数据不是用来存的，是用来盯的
现在都在讲数字化，井队装了不少传感器。但说实话，数据多不代表能打快井。我今年重点抓了录井数据的实时利用率。以前工程师在值班房里看曲线，只看个大概，哪儿卡钻了回头翻。我要求每天白班接班前，必须把前12小时的钻时、扭矩、泵压三条曲线叠在一起过一遍。
十月份有一口井，白班工程师喊我：“哥，你看这扭矩，毛刺明显变密，幅度变大，但钻时没变化。”我过去一看，马上意识到可能是钻头泥包前兆。当时没停钻，只是把排量提到上限，短起下拉了两柱，再下钻，扭矩恢复正常。如果没盯着这个细节，继续闷头打，最多两小时，肯定堵水眼，然后起钻，至少浪费一天。现在井队那几个小年轻都养成习惯了，接班先翻曲线，比我还积极。
明年的事儿也琢磨了几件：想把MK钻头再改进一下，在定向组合上试试，看看能不能把滑动钻进的比例再压一压；还想把设备保养台账电子化，省得泵房墙上粉笔灰一抹就没了。干这一行，就是一年一年往前拱，把细节抠到位，把问题踩实，来年才能少掉坑。
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